一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其自粘漆包線漆有間對甲酚、二甲苯、丁醇作為混合溶劑，TOYOBO/103#聚酯樹脂為主成膜物質(zhì)，丁醇醚化酚醛樹脂（284）及對叔丁基苯酚甲醛樹脂為抗粘、耐熱改性劑，以油酸酰胺為脫模助劑組成，在設(shè)備中加入聚酯樹脂以混合溶劑溶解作為中間半成品，然后加入一定比例的酚醛樹脂及脫模劑改進(jìn)，進(jìn)一步反應(yīng)成本產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用具有良好粘合特性的聚酯樹脂（吸濕性?。?，配合以與之溶解相溶性好的酚醛樹脂、改性助劑以及易于平穩(wěn)蒸發(fā)的復(fù)配混合溶劑，最終使制得的成品具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、較好的抗?jié)裾承阅芗耙欢ǖ哪蜔嵝阅埽景l(fā)明制備的產(chǎn)品具有高固含、低粘度特性，特別適合于生產(chǎn)微細(xì)自粘性漆線的高速化生產(chǎn)。
【專利說明】一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆領(lǐng)域，具體地說，涉及一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔性自粘性漆包線漆是漆包線自粘性漆中的一大類，由于具有節(jié)能環(huán)保的特征，此類自粘漆包線品種正逐步獲得更大的市場應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的熱熔自粘性漆包線漆主成膜物質(zhì)一般為聚乙烯醇縮丁醛(PVB類)及脂肪類聚酰胺類(PA類)。相比較而言，聚酰胺類自粘漆具有比聚乙烯醇縮丁醛漆更好的粘結(jié)強(qiáng)度(平均黏合強(qiáng)度高100%左右)，而聚乙烯醇縮丁醛類自粘漆卻比聚酰胺類自粘漆具有更佳的抗?jié)裾承约案玫墓に囃扛残?。而較好的粘結(jié)強(qiáng)度和較好的抗?jié)裾承院屯扛残噪y以平衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆。
[0005]本發(fā)明還提供了上述自粘漆包線漆的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其組分按重量份計(jì)包括如下:
[0007]
聚酯熱熔樹脂10份
間對甲酚28~50份
二甲苯38~54份
丁醇6~12份
叔丁基酚醛樹脂 0.5~1.5份
酚醛樹脂0.5~1.5份

油酸酰胺脫模劑 O 08~0 15份。
[0008]進(jìn)一步地，所述叔丁基酚醛樹脂型號(hào)為2420叔丁基酚醛樹脂。
[0009]進(jìn)一步地，所述聚酯熱熔樹脂的分子量為1.5~2.5X 103。
[0010]進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂為284酚醛樹脂。
[0011]優(yōu)選地，其組分按重量份計(jì)包括如下:
[0012]
聚酯熱熔樹脂 10份
間對甲酚30份
[0013]二甲苯48份
丁醇10份
叔丁基酚醛樹脂1份
酚醛樹脂1份
油酸酰胺脫模劑0.12份。
[0014]上述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，包括如下步驟:
[0015]步驟a:按照重量份計(jì)稱取相應(yīng)的組分:
[0016]步驟b:將間對甲酚、二甲苯、丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，并開啟攪拌加熱到40~45°C，逐步加入TPV-YS-85聚酯熱熔樹脂，并升溫到75~80°C，保溫2~3h,直至完全溶解,然后降溫到60~65°C,制成半成品A ；
[0017]步驟C:將叔丁基酚醛樹脂逐步投入到按b步驟溶解好的半成品A的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢?，?0~55°C溫度下保溫2~2.5h，直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；
[0018]步驟d:將半成品降溫到40~45°C，酚醛樹脂，油酸酰胺脫模劑，并在此溫度下保溫 0.5 ~1.5h ；
[0019]步驟e:采用濾網(wǎng)過濾制得成品。
[0020]優(yōu)選地，所述叔丁基酚醛樹脂型號(hào)為2420叔丁基酚醛樹脂。
[0021]優(yōu)選地,所述聚酯熱熔樹脂的分子量為1.5~2.5X 103。
[0022]優(yōu)選地，所述酚醛樹脂為284酚醛樹脂。
[0023]優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)為≥250目濾網(wǎng)。
[0024]本發(fā)明中，采用熔點(diǎn)在90~120°C的熱塑性的聚酯樹脂作為主成膜物質(zhì)，賦予良好的抗?jié)裥约拜^好的熱熔自粘特性，再配合以復(fù)配的酚醛樹脂以進(jìn)一步提高耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)加入油酸酰胺作為脫模助劑，改善線材黏合成型時(shí)與金屬模具的離移性能，整個(gè)組份的含量是經(jīng)過技術(shù)人員研究出的最佳組份。
[0025]有益效果:本發(fā)明提供的聚酯型熱熔自粘漆包線漆，相對于傳統(tǒng)技術(shù)而言，解決了基于綜合性能優(yōu)良的自粘性漆包線漆難以達(dá)到平衡(得到既具有良好的涂覆性能和抗?jié)裾?，又兼具良好粘合?qiáng)度的、理想自粘特性)，本發(fā)明由于采用具有良好粘合特性的聚酯樹月旨(吸濕性小)，配合以與之溶解相溶性好的酚醛樹脂、改性助劑以及易于平穩(wěn)蒸發(fā)的復(fù)配混合溶劑，最終使制得的成品具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、較好的抗?jié)裾承阅芗耙欢ǖ哪蜔嵝阅堋１景l(fā)明制備的產(chǎn)品具有高固含、低粘度特性，特別適合于生產(chǎn)微細(xì)自粘性漆線的高速化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]①按重量比將28份間對甲酚，38份的二甲苯，6份丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，開啟加熱到40~45°C，逐步加入10份聚酯熱熔樹脂(T0Y0B0/103分子量1.5~2.5 X IO3)，同時(shí)升溫到75~80°C，保溫2~3h，直至完全溶解，然后降溫到60~65°C，制成半成品A;[0029]②按重量比將1.5份的叔丁基酚醛樹脂(2402)逐步加入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢瑁?0~55 °C溫度下保溫2-2.5h，直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；
[0030]③將半成品降溫到40~45°C左右，加入0.5份284酚醛樹脂，0.08份油酸酰胺脫模劑，并在此溫度下保溫0.5~1.5h。
[0031]④用≥250目濾網(wǎng)過濾得到制成品。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]①按重量比將30份間對甲酚，48份的二甲苯，10份的丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，開啟加熱到40~45°C，逐步加入10份聚酯熱熔樹脂(T0Y0B0/103分子量1.5~2.5 X IO3)，同時(shí)升溫到75~80°C，保溫2~3h，直至完全溶解，然后降溫到60~65°C，制成半成品A;
[0034]②按重量比將1.0份的叔丁基酚醛樹脂(2402)逐步加入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢?，?0~55 °C溫度下保溫2-2.5h，直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；
[0035]③將半成品降溫到40~45°C左右，加入1.0份284酚醛樹脂，0.12份油酸酰胺脫模劑，并在此溫度下保溫0.5~1.5h。
[0036]④用≥250目濾網(wǎng)過濾得到制成品。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]①按重量比將50份間對甲酚，38份的二甲苯，12份的丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，開啟加熱到40~45°C，逐步加入10份聚酯熱熔樹脂(T0Y0B0/103分子量1.5~2.5 X IO3)，同時(shí)升溫到75~80°C，保溫2~3h，直至完全溶解，然后降溫到60~65°C，制成半成品A;
[0039]②按重量比將0.5份的叔丁基酚醛樹脂(2402)逐步加入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢?，?0~55 °C溫度下保溫2-2.5h，直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；
[0040]③將半成品降溫到40~45°C左右，加入1.5份284酚醛樹脂，0.15份油酸酰胺脫模劑，并在此溫度下保溫0.5~1.5h。
[0041]④用≥250目濾網(wǎng)過濾得到制成品。
[0042]對比例:
[0043]①50份間對甲酚，38份二甲苯，加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，開啟加熱到40~45°C，逐步加入10份聚酯熱熔樹脂(分子量1.5~2.5 X IO3)，同時(shí)升溫到75~800C，保溫2~3h，直至完全溶解，然后降溫到40~45°C，
[0044]②將以上制得溶液用≥250目濾網(wǎng)過濾制得成品。
[0045]采用以上方法制得的聚酯型熱熔自粘漆包線漆及涂制漆包線漆性能的對比見表
[0046]表一
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其特征在于:其組分按重量份計(jì)包括如下:聚酯熱熔樹脂10份間對甲酚28-50份二甲苯38~54份丁醇6~12份叔丁基酚醛樹脂0.5~1.5份酚醛樹脂0.5~1.5份油酸酰胺脫模劑0.08~0.15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其特征在于:所述叔丁基酚醛樹脂型號(hào)為2420叔丁基酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其特征在于:所述聚酯熱熔樹脂的分子量為1.5~2.5X103。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其特征在于:所述酚醛樹脂為284酚醛樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆，其特征在于:其組分按重量份計(jì)包括如下:聚酯熱熔樹脂10份間對甲酚30份二甲苯48份丁醇10份權(quán)丁基酚醛樹脂1份酚醛樹脂1份油酸酰胺脫模劑0.12份。
6.一種基于權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟a:按照重量份計(jì)稱取相應(yīng)的組分: 步驟b:將間對甲酚、二甲苯、丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，并開啟攪拌加熱到40~45°C，逐步加入TPV-YS-85聚酯熱熔樹脂，并升溫到75~80°C，保溫2~3h,直至完全溶解,然后降溫到60~65°C,制成半成品A ； 步驟c:將叔丁基 酚醛樹脂逐步投入到按b步驟溶解好的半成品A的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢瑁?0~55°C溫度下保溫2~2.5h，直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ； 步驟d:將半成品降溫到40~45°C，酚醛樹脂，油酸酰胺脫模劑，并在此溫度下保溫0.5 ~1.5h ; 步驟e:采用濾網(wǎng)過濾制得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，其特征在于:所述叔丁基酚醛樹脂型號(hào)為2420叔丁基酚醛樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，其特征在于:所述聚酯熱熔樹脂的分子量為1.5~2.5X 103。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，其特征在于:所述酚醛樹脂為284酚醛樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯型熱熔自粘漆包線漆的制備方法，其特征在于:所述濾網(wǎng)為≥250目濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】C09D161/06GK103923554SQ201410147066
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王成宜, 陳永鳳, 王小金 申請人:溧陽佳山電子材料有限公司