一種防腐耐磨修補(bǔ)材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種防腐耐磨修補(bǔ)材料，該修補(bǔ)材料包括A、B和C三個(gè)組分，按重量計(jì)，A組分包括乙烯基酯樹(shù)脂和偶聯(lián)劑；B組分包括陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑；C組分為SBS膠粘劑。與現(xiàn)有修補(bǔ)材料相比，本發(fā)明的防腐耐磨修補(bǔ)材料在常溫下即可固化，無(wú)需特別的固化加熱設(shè)備或廠房，耐溫性能好，可在-60℃～232℃下使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防腐耐磨修補(bǔ)材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于設(shè)備或管道的防腐耐磨修補(bǔ)材料。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 102504204 A公開(kāi)了一種可用于修復(fù)設(shè)備、管道的有機(jī)高分子與碳化硅復(fù)合的耐磨材料，然而該耐磨材料進(jìn)行設(shè)備、管道修復(fù)時(shí)需要高溫固化(80~100°C)，這對(duì)于大型設(shè)備或長(zhǎng)的管道 增加了固化難度，且該修補(bǔ)層只能在-40~150°C的溫度內(nèi)使用，特別是能源、化工、電力等行業(yè)，其在高溫條件的耐腐蝕效果非常差，導(dǎo)致在應(yīng)用過(guò)中常出現(xiàn)以下情況(I)附著力降低，成片脫落；(2)機(jī)械強(qiáng)度降低；(3)涂層抗介質(zhì)滲透性變差，腐蝕嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種固化方便、適用于高溫的防腐耐磨修補(bǔ)材料。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種防腐耐磨修補(bǔ)材料，包括A、B和C三個(gè)組分，按重量計(jì)，A組分包括乙烯基酯樹(shù)脂和偶聯(lián)劑組分包括陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑；C組分為SBS膠粘劑。
[0005]進(jìn)一步，所述乙烯基酯樹(shù)脂為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂。
[0006]進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550。
[0007]進(jìn)一步，所述陶瓷填料由高鋁陶瓷和碳化硅按重量比為(38-40): (15-17)組成。
[0008]進(jìn)一步，所述高鋁陶瓷的Al2O3含量蘭60wt%o
[0009]進(jìn)一步，所述固化劑為胺類(lèi)固化劑，優(yōu)選地，所述胺類(lèi)固化劑為SH-200固化劑。
[0010]進(jìn)一步，在A組分中，所述乙烯基酯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑的重量比為100: (1-3);在8組分中，所述陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑的重量比為(500-600):65: (32-40)。
[0011]進(jìn)一步，所述B組分中還含有固化促進(jìn)劑和/或玻璃纖維。優(yōu)選的，固化促進(jìn)劑與丁腈橡膠的重量比為(3-6):65。玻璃纖維與丁腈橡膠的重量比為(4-6):65。
[0012]進(jìn)一步，所述固化促進(jìn)劑為氧化鋅。
[0013]所述防腐耐磨修補(bǔ)材料的使用方法，包括:先處理工件表面污染物，然后均勻刷涂SBS膠粘劑，再將A、B兩個(gè)組分混合均勻后涂覆于經(jīng)SBS膠粘劑處理過(guò)的工件表面，常溫常壓下固化2~3小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步，按重量比為1:7將A和B兩個(gè)組分混合。
[0015]優(yōu)選地，所述高鋁陶瓷的為Al2O3含量蘭60wt%，大小約40~70μπι的顆粒。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有修補(bǔ)材料相比，本發(fā)明的防腐耐磨修補(bǔ)材料在常溫下即可固化，無(wú)需特別的固化加熱設(shè)備或廠房，耐溫性能好，可在_60°C~232°C下使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為修補(bǔ)層的微觀對(duì)比圖，左為本發(fā)明的修補(bǔ)材料，右為現(xiàn)有的修補(bǔ)材料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明的防腐耐磨修補(bǔ)材料包括A、B和C三個(gè)組分，按重量計(jì)，A組分包括乙烯基酯樹(shù)脂和偶聯(lián)劑組分包括陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑；C組分為SBS膠粘劑，A、B和C三個(gè)組分分別獨(dú)立包裝。
[0020]在A組分中，所述乙烯基酯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑的重量比為100: (1-3);在8組分中，所述陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑的重量比為(500-600):65: (32-40)，使用時(shí)，先刷涂C組分作為底層，也即SBS膠粘劑，然后再刷涂A和B的混合料。
[0021]當(dāng)需要涂覆的表面較大時(shí)，可在B組分中加入玻璃纖維，從而有效地增強(qiáng)涂敷層自身的連結(jié)性能，防止因面積過(guò)大而引起涂覆層斷裂，提高粘結(jié)牢度。加入少量的固化促進(jìn)劑可以縮短固化所需時(shí)間。
[0022]碳 化硅顆粒大小一般可控制在16目~240目，高鋁陶瓷為Al2O3含量會(huì)60wt%，平均大小約40~70 μ m的顆粒，這些可根據(jù)修補(bǔ)工件的具體耐磨情況選擇合適的顆粒大小及用量。
[0023]實(shí)施例1
將9.8kg的乙烯基酯樹(shù)脂(WSR-V116，藍(lán)星化工)、0.18kg的硅烷偶聯(lián)劑KH550混均并攪拌10~15分鐘，得到A組分；
將6.5kg的液體丁腈橡膠(40，蘭州石化科技公司)、4kg的胺類(lèi)固化劑SH-200固化劑(廣州市新稀冶金化工有限公司)、0.6kg的促進(jìn)劑氧化鋅、40kg的高鋁陶瓷顆粒(Al2O3含量為60wt%~85wt%，粒徑40~70 μ m)，17kg碳化硅顆粒(由16目、30目和240目混配，其中16目與240目的顆粒按2:1的重量比例混合，30目與240目的顆粒按1:2.5的重量比例混合)，攪拌10~15分鐘，得到B組分。
[0024]C組分:SBS膠粘劑?？蛇x用佛山市魚(yú)珠化工實(shí)業(yè)有限公司的魚(yú)珠牌萬(wàn)能膠(簡(jiǎn)稱(chēng)魚(yú)珠膠)，主要成分:SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和溶劑(甲苯)，2000ml/桶裝。
[0025]具體使用方法:
表面處理:如果設(shè)備表面有化學(xué)污染物，如油、脂、鹽等，需要進(jìn)行化學(xué)處理(鹽和酸堿用60~70°C熱水清洗，油脂用溶劑或水性脫水劑)，再進(jìn)行噴砂處理，清除鐵銹、軋屑等雜質(zhì)，最后用酒精清刷干凈，晾干。
[0026]2、涂膠:用毛刷或刮板在粘合面上均勻薄涂魚(yú)珠膠，待膠膜指干(即手指輕觸膠面而不沾手指，約5 — 8分鐘即可)。
[0027]3、稱(chēng)料:用電子秤分別稱(chēng)取上述所得的A組分和B組分，按1:7比例(A、B重量比例)置于干凈的容器內(nèi)，攪拌至混合均勻得A、B混合料。
[0028]4、涂敷:用干凈的抹刀取適量A、B混合料，均勻涂抹于魚(yú)珠膠已處理過(guò)的工件表面，反復(fù)涂抹至所要求的尺寸和厚度。為防止在涂敷過(guò)程中固化，做到按需配料、隨配隨用，在本次涂敷快用完時(shí)再進(jìn)行調(diào)配。夏天施工氣溫高于36°C時(shí)，固化劑用量可適當(dāng)減少1/5。
[0029]5、固化:將涂抹后的工件至于干凈通風(fēng)的地方固化2~3小時(shí)。
[0030]本發(fā)明的防腐耐磨修補(bǔ)材料可廣泛應(yīng)用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、電力、化工等行業(yè)，為受磨損、腐蝕設(shè)備提供最大的保護(hù)，它既可以直接作為設(shè)備內(nèi)襯，延長(zhǎng)其使用壽命；又可以作用于各種磨損設(shè)備的快速甚至不停機(jī)修復(fù)，包括儲(chǔ)罐、旋流器、泵殼、葉片、閥門(mén)、輸漿管道、彎頭、溜槽等部件及設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低因停機(jī)調(diào)試而造成的損失。
[0031]實(shí)際使用效果:
使用本發(fā)明的防腐耐磨修補(bǔ)材料對(duì)XX電廠因高溫、氣蝕、磨損而報(bào)廢的渣漿泵護(hù)板、護(hù)套等過(guò)流件進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后的渣漿泵已使用10個(gè)月，檢查未見(jiàn)有明顯磨損浸蝕。
[0032]新疆X X銅礦浮選槽槽體之前采用聚脲噴涂防腐技術(shù)，使用不到2個(gè)月即起泡、開(kāi)裂、脫落，換用本發(fā)明防腐耐磨修補(bǔ)材料，涂覆層3 5mm,目前生產(chǎn)使用已一年，至今未發(fā)現(xiàn)槽體涂層脫落、滲漏等現(xiàn)象。
[0033]本發(fā)明的修補(bǔ)材料具有以下優(yōu)點(diǎn):
現(xiàn)場(chǎng)施工方便，僅需涂抹即可，不需要火焰加熱，施工時(shí)間短，設(shè)備停機(jī)時(shí)間短，涂刷后2小時(shí)即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，節(jié)省檢修、更換的費(fèi)用和時(shí)間，為用戶(hù)節(jié)省大量停機(jī)成本。[0034]附著力高，根據(jù)1997年挪威SurftecA.S工程實(shí)驗(yàn)室的MARK附著力測(cè)試方法，結(jié)果表明，耐磨防腐修補(bǔ)材料涂層的附著力達(dá)到30MPa。
[0035]涂層化學(xué)耐受性，固化后不收縮，致密無(wú)針孔，保證在沖擊、腐蝕等工況下不會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象。
[0036]耐溫度性能好，防腐耐磨修補(bǔ)材料可在_60°C~232°C下使用，如:在> 200° C時(shí)，對(duì)H2S、SO2, H3PO4, HNO3仍具有很強(qiáng)的抗蝕能力，其耐蝕性要比相同條件下的不銹鋼高3倍以上，而相同條件下，現(xiàn)有的修補(bǔ)材料(CN 102504204 A)嚴(yán)重粉化、脫落。
[0037]重量輕，其比重為2.3g/cm3，僅為合金的1/4，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷，極大提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
[0038]防腐耐磨修補(bǔ)材料形成的涂覆層硬度(肖氏硬度)> 90，可用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，降低工程造價(jià)。
[0039]適用設(shè)備范圍廣，易于成型，并可根據(jù)需要任意調(diào)整厚度和形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐耐磨修補(bǔ)材料，包括A、B和C三個(gè)組分，按重量計(jì)，A組分包括乙烯基酯樹(shù)脂和偶聯(lián)劑組分包括陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑；C組分為SBS膠粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述乙烯基酯樹(shù)脂為酚醛環(huán)氧乙烯基酷樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選地所述硅烷偶聯(lián)劑為KH500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述陶瓷填料由高鋁陶瓷和碳化硅按重量比為(38-40): (15-17)組成，所述高鋁陶瓷的Al2O3含量蘭60 wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述固化劑為胺類(lèi)固化劑，優(yōu)選地所述胺類(lèi)固化劑為SH-200固化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，在A組分中，所述乙烯基酯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑的重量比為100:(1-3);在8組分中，所述陶瓷填料、丁腈橡膠和固化劑的重量比為(500-600):65: (32-40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述B組分中還含有固化促進(jìn)劑和/或玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述防腐耐磨修補(bǔ)材料，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑為氧化鋅。
9.權(quán)利要求1所述防腐耐磨修補(bǔ)材料的使用方法，包括:先處理工件表面污染物，然后均勻刷涂SBS膠粘劑，再將A、B兩個(gè)組分混合均勻后涂覆于經(jīng)SBS膠粘劑處理過(guò)的工件表面，常溫常壓下固化2~3小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述防腐耐磨修補(bǔ)材料的使用方法，其特征在于，按重量比為1-J將A和B兩個(gè)組分混合。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103937368SQ201410143937
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張媛 申請(qǐng)人:烏魯木齊金盾耐磨防腐技術(shù)有限公司