一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法
【專利摘要】一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下重量份成分：發(fā)泡劑0.1-20份，成膜樹脂10-60份，保溫隔熱材料1-50，功能性材料10-65份，助劑1-10份；所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種；所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。本發(fā)明直接涂裝所需的基體上，施工方便，保溫效果好，可以應(yīng)用于各種需要保溫隔熱領(lǐng)域，適用性廣泛。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體為一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]目前的保溫隔熱系統(tǒng)的缺點(diǎn)是:施工麻煩(比如用巖棉，玻璃棉，陶瓷棉，氣凝膠氈等產(chǎn)品在處理異形件的時(shí)候比較麻煩)；而現(xiàn)有的涂料體系沒有用到發(fā)泡原理，保溫效果很差，工作溫度局限，難以滿足需求。
[0003]隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，保溫涂料技術(shù)日臻成熟，目前由涂刷保溫涂料代替外掛式外墻保溫層已經(jīng)成為一種技術(shù)趨勢(shì)，但是受制于涂料的厚度較薄，涂料保溫的技術(shù)效果還是沒有外掛式外墻保溫層好，目前急需研發(fā)保溫效果好的保溫涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，已發(fā)泡原理與各種保溫隔熱材料的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)隔熱保溫以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)；一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下重量份成分:發(fā)泡劑0.1-20份，成膜樹脂10-60份，保溫隔熱材料1-50，功能性材料10-65份，助劑1-10份；所述保溫隔熱材料包括中空玻璃微珠，中空陶瓷微珠，漂珠，聚苯乙烯顆粒，氣凝膠；所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種；所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。
[0006]作為優(yōu)選，所述成膜樹脂為有機(jī)硅樹脂，聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂，有機(jī)硅改性聚酯樹脂，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，氟硅改性樹脂，醇酸樹脂，有機(jī)硅改性醇酸樹脂，聚氨酯樹脂，納米陶瓷樹脂，硅酸鹽以及磷酸鹽中的一種或多種。
[0007]一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹脂、功能性材料、助劑混合均勻；
(2)按配比向步驟(1)中加入發(fā)泡劑；
(3)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出，壓成片料或用稀釋劑將混合原料稀釋；
(4)將制得的片料粉碎制粉制得粉末體系涂料或直接將稀釋后的混合原料調(diào)整至噴涂粘度制成油性體系或水性體系涂料。
[0008]綜上所述，本發(fā)明有益效果:本發(fā)明使用時(shí)直接涂裝所需的基體上，適用溫度為-180度到1200度，施工方便，保溫效果好，可以應(yīng)用于各種需要保溫隔熱領(lǐng)域，適用性廣泛。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1
一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下重量份成分:發(fā)泡劑0.1份，成膜樹脂10份，保溫隔熱材料1份，功能性材料10份，消泡劑0.2份，潤(rùn)濕劑0.2份，流平劑0.3份，分散劑0.6份。[0011]一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹脂、功能性材料、助劑混合均勻；
(2)按配比向步驟(1)中加入發(fā)泡劑；
(3)用稀釋劑將混合原料稀釋調(diào)整至噴涂粘度，制成油性體系涂料。
[0012]實(shí)施例2
一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下重量份成分:發(fā)泡劑10份，成膜樹脂35份，保溫隔熱材料25份，功能性材料36份，消泡劑2，潤(rùn)濕劑1份，流平劑1份，分散劑1份。
[0013]一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹脂、功能性材料、助劑混合均勻；
(2)按配比向步驟(1)中加入發(fā)泡劑；
(3)用稀釋劑將混合原料稀釋調(diào)整至噴涂粘度，制成水性體系涂料。
[0014]實(shí)施例3
一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，包括以下重量份成分:發(fā)泡劑20份，成膜樹脂60份，保溫隔熱材料50份，功能性材料65份，消泡劑4份，潤(rùn)濕劑2份，流平劑2份，分散劑2份。
[0015]一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹脂、功能性材料、助劑混合均勻；
(2)按配比向步驟(1)中加入發(fā)泡劑；
(3)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出，壓成片料；
(4)將制得的片料粉碎制粉，制得粉末體系涂料。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]本發(fā)明利用發(fā)泡原理來(lái)增強(qiáng)傳統(tǒng)加有各種保溫材料的涂料的保溫隔熱效果，即在原先的保溫隔熱涂料體系之中加入發(fā)泡劑，通過(guò)調(diào)整發(fā)泡劑的種類以及添加量大小來(lái)在涂料體系中發(fā)出孔隙分別在納米級(jí)，微米級(jí)，毫米級(jí)以及厘米級(jí)的氣泡，氣泡中的氣體可以應(yīng)不同使用要求來(lái)改變。發(fā)出泡的理想結(jié)構(gòu)是相互分隔開的閉孔結(jié)構(gòu)。[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，其特征是，包括以下重量份成分:發(fā)泡劑0.1-20份，成膜樹脂10-60份，保溫隔熱材料，1-50份，功能性材料10-65份，助劑1-10份；所述保溫隔熱材料包括中空玻璃微珠，中空陶瓷微珠，漂珠，聚苯乙烯顆粒，氣凝膠；所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種；所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，其特征在于:所述成膜樹脂為有機(jī)硅樹脂，聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂，有機(jī)硅改性聚酯樹脂，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，氟硅改性樹脂，醇酸樹脂，有機(jī)硅改性醇酸樹脂，聚氨酯樹脂，納米陶瓷樹脂，硅酸鹽以及磷酸鹽中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡與保溫隔熱材料結(jié)合的保溫隔熱涂料制備方法，其特征是，包括以下步驟: (1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹脂、保溫隔熱材料功能性材料、助劑混合均勻； (2)按配比向步驟(1)中加入發(fā)泡劑； (3)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出，壓成片料或用稀釋劑將混合原料稀釋； (4)將制得的片料粉碎制粉制得粉末體系涂料或直接將稀釋后的混合原料調(diào)整至噴涂粘度制成油性體系或水性體系涂料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103897474SQ201410136932
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】沈保民, 欒煥光, 王金龍 申請(qǐng)人:中山科邦化工材料技術(shù)有限公司, 珠海海域海洋能有限公司