一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，包括以下步驟：在下層雙面膠帶的上側(cè)膠面局部上復(fù)合兩條離型膜條，在兩條所述離型膜條上分別復(fù)合上兩段泡棉，再在兩段泡棉的結(jié)合面上復(fù)合一段連接泡棉；然后沖壓出鋸齒線和套位孔，拉除廢邊后，復(fù)合下層雙面膠帶；在所述下層雙面膠帶上復(fù)合上層雙面膠帶，再剔除上層雙面膠帶的自帶離型膜，復(fù)合一層離型膜層，套位沖壓形成產(chǎn)品外形；避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工貼合泡棉，浪費(fèi)人力物力的方法，提供一種高效的生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，屬于模切行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]泡棉膠粘帶分為閉孔和開孔兩種材料類型。廣泛應(yīng)用于機(jī)車、船舶的空調(diào)制冷、內(nèi)部裝飾；汽車空調(diào)、民用空調(diào)的風(fēng)道接口、風(fēng)門等；城市建筑的水泥接縫，門窗的密封隔熱等。具有粘貼牢固、使用快捷方便的特點(diǎn)，是一種具有隔音、隔熱、陰燃、防水(閉孔)、減震、密封、環(huán)保、吸音等優(yōu)良性能的產(chǎn)品。但是存在生產(chǎn)過程復(fù)雜，產(chǎn)品分兩次沖壓，沖壓完后需人工貼合泡棉，人工貼合泡棉的過程使得生產(chǎn)效率非常低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為克服上述人工貼合泡棉生產(chǎn)效率低下的問題，本發(fā)明提供一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，包括以下步驟:
[0006](I)在下層雙面膠帶的上側(cè)膠面局部上復(fù)合兩條離型膜條，在兩條所述離型膜條上分別復(fù)合上兩段泡棉，再在兩段泡棉的結(jié)合面上復(fù)合一段連接泡棉；
[0007](2)然后沖壓出鋸齒線和套位孔，拉除廢邊后，復(fù)合所述下層雙面膠帶；
[0008](3)再在所述下層雙面膠帶上復(fù)合上層雙面膠帶，剔除上層雙面膠帶的自帶離型膜，復(fù)合一層離型膜層，然后套位沖壓形成產(chǎn)品外形。
[0009]優(yōu)選地，所述離型膜條寬為10_25mm。
[0010]優(yōu)選地，所述離型膜條寬為17mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計了一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，利用離型膜將泡棉與雙面膠帶隔開，再進(jìn)行沖壓，避免了原來純手工貼合泡棉，節(jié)約人力物力，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明所述加工工藝的流程圖；
[0014]圖2是本發(fā)明加工過程中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]1-下層雙面膠帶，2-離型膜條，3-泡棉，4-連接泡棉。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017] 如圖1所示的本發(fā)明所述的一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，包括以下步驟:[0018](I)在下層雙面膠帶I的上側(cè)膠面局部上復(fù)合兩條離型膜條2，在本實(shí)施例中，所述下層雙面膠帶I采用N0.5603型雙面膠帶，也就是膠帶厚度僅為0.03mm的雙面粘合膠帶，在兩條所述離型膜條2上分別復(fù)合上兩段泡棉3，再在兩段泡棉的結(jié)合面上復(fù)合一段連接泡棉4，如圖2所示，所述連接泡棉4寬度與下面兩段泡棉3的寬度相同，其長度要保證能
覆蓋結(jié)合面；
[0019](2)然后在泡棉面上沖壓出鋸齒線和套位孔，人工或機(jī)器拉除廢邊后，再復(fù)合所述下層雙面膠帶I ;
[0020](3)再在所述下層雙面膠帶I上復(fù)合上層雙面膠帶，剔除上層雙面膠帶的自帶離型膜，復(fù)合一層離型膜層，最后利用所述套位孔套位沖壓形成產(chǎn)品外形。
[0021]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述離型膜條2寬可以為10-25_。
[0022]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述離型膜條2寬優(yōu)選的為17mm。
[0023]采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)后，產(chǎn)線I人作業(yè):由原來29PCS/h提升到166PCS/h，效率提升顯著！按每天排程20kPCS計算，可由原來56人作業(yè)降低到10人作業(yè)，節(jié)省人力46人，不良率由原來的13.5%下降至3.4%。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)在下層雙面膠帶的上側(cè)膠面局部上復(fù)合兩條離型膜條，在兩條所述離型膜條上分別復(fù)合上兩段泡棉，再在兩段泡棉的結(jié)合面上復(fù)合一段連接泡棉； (2)然后沖壓出鋸齒線和套位孔，拉除廢邊后，復(fù)合所述下層雙面膠帶； (3)再在所述下層雙面膠帶上復(fù)合上層雙面膠帶，剔除上層雙面膠帶的自帶離型膜，復(fù)合一層離型膜層，然后套位沖壓形成產(chǎn)品外形。
2.如權(quán)利要求1所述的以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，其特征在于，所述離型膜條寬為10-25mmo
3.如權(quán)利要求2所述的以離型膜為介質(zhì)的加工工藝，其特征在于，所述離型膜條寬為17mm。
【文檔編號】C09J7/02GK103952091SQ201410123938
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司