一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)電涂層制備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料及其制備方法和應(yīng)用。該導(dǎo)電涂料包括底涂和面涂兩個組分，其中，底涂為環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物，面涂為改性納米銀線溶液。本發(fā)明中主要以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑，在基材表面粘結(jié)一層經(jīng)由含氟或含硅化合物改性的納米銀線，構(gòu)筑具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。其中納米銀線賦予涂層優(yōu)異的導(dǎo)電性能，并提供制備超雙疏表面所需的表面粗糙度。利用含氟或含硅的低表面能物質(zhì)對納米銀線進(jìn)行改性，可提供自清潔功能，同時，利用低表面能物質(zhì)與環(huán)氧樹脂的良好相容性保證了具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層與基材的粘結(jié)穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于建筑、軍事、電力和能源工業(yè)等方面。
【專利說明】一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)電涂層制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]納米粒子由于其小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，會顯示出不同于常規(guī)材料的熱、光、電、磁、催化和敏感等效應(yīng)，這就賦予了常規(guī)材料很多本身所不具有的新性質(zhì)。最近這些年來，由于其優(yōu)異的性能，銀納米材料的研究火熱。納米級別的銀在微電子、光電子、催化、生物傳感器、數(shù)據(jù)存儲、磁性器件、醫(yī)藥抗菌、表面增強(qiáng)拉曼光譜等方面有著良好的應(yīng)用。
[0003]在導(dǎo)電金屬領(lǐng)域中，金屬銀不但是導(dǎo)電率最高的金屬材料之一，而且是唯一的一種其氧化物也可導(dǎo)電的金屬材料，同時還具有良好的抗菌性能，因此銀是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中一種十分重要的工業(yè)原料，在國民生產(chǎn)生活中扮演著十分重要的角色。
[0004]超雙疏性表面由于其獨(dú)特的疏水疏油性能，在很多方面具有廣闊的應(yīng)用前景。諸如:應(yīng)用于半導(dǎo)體傳輸線，可防止雨天因水滴放電而產(chǎn)生的噪音；應(yīng)用于電線或者高壓電網(wǎng)表面，可以避免由于電線在冰雪天氣表面結(jié)冰而造成的大規(guī)模停電；經(jīng)超雙疏處理過的紡織品、皮革等，是一種很好的防水防污的自清潔材料。另外，超雙疏材料在基因傳輸、微流體、無損失液體輸送、防污染和抗氧化等方面都能得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]為了制備性能良好且又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的超雙疏表面 材料，許多研究者進(jìn)行了大量的研究工作。
[0006]中國專利CN101748461A提出了一種將鋁或鋁合金片進(jìn)行兩步電化學(xué)處理后，再通過全氟長鏈烷基三氯硅烷或全氟聚甲基丙烯酸酯處理得到具有超雙疏性質(zhì)的表面。該方法制備的超雙疏性表面存在粘結(jié)強(qiáng)度不夠或者表面容易損壞的問題。
[0007]中國專利CN102021628A提出了一種通過對鈦或鈦合金表面進(jìn)行一次陽極氧化處理后得到微米結(jié)構(gòu)粗糙表面，然后再通過二次陽極氧化在微米結(jié)構(gòu)上形成一層二氧化鈦納米管陣列結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過低表面能物質(zhì)的修飾作用得到超疏油和超雙疏表面。雖然以上方法原料簡單易得，但需要整體表面經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)，同時表面為低表面能的單分子層，易于受到污染或者損毀。
[0008]中國專利CN1379128A提出了一種用化學(xué)氣相沉積方法制備具有超雙疏性能的陣列結(jié)構(gòu)薄膜，但工藝比較苛刻，成本較高，不易于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
[0009]綜上所述:超雙疏材料在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的很多領(lǐng)域有著十分重要的用途，而提高超雙疏材料的粘結(jié)穩(wěn)定性、簡化制備工藝以及降低成本等是超雙疏材料在這些領(lǐng)域中應(yīng)用所需要解決的關(guān)鍵問題。目前在制備一種穩(wěn)定耐酸堿，既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能的材料方面還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料。
[0011]本發(fā)明另一目的在于提供一種基于上述既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電涂層。
[0012]本發(fā)明再一目的在于提供上述既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料在建筑、軍事、電力和能源工業(yè)中的應(yīng)用。
[0013]本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0014]一種既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料，包括底涂和面涂兩個組分。其中，底涂為環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物，面涂為改性納米銀線溶液。
[0015]所述底涂中環(huán)氧樹脂和固化劑的質(zhì)量比為1:0.34~1:0.74。[0016]優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂為聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-已二醇二縮水甘油醚、E44型環(huán)氧樹脂、E51型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚鄰甲苯縮水甘油醚和聚苯基縮水甘油酯中的一種，其分子量為1000~100000。
[0017]所述的固化劑為三乙胺、四丁基氟化銨、二亞乙基三胺、二異丙基乙基胺、N，N-二甲基苯胺、十八烷基二甲基叔胺、二氨基二苯砜、甲基六氫苯酐、油基二甲基叔胺、十二叔胺、芐基三乙基氯化銨、三乙醇胺和咪唑中的至少一種。
[0018]所述改性納米銀線溶液的質(zhì)量濃度為0.1~10%。
[0019]所述改性納米銀線溶液的溶劑為甲醇、乙醇和水中的至少一種。
[0020]所述改性納米銀線由以下方法制備得到:
[0021]將銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽溶于溶劑中，預(yù)熱，再升溫至一定溫度恒溫反應(yīng)，得到納米銀線，滴加低表面能物質(zhì)，繼續(xù)反應(yīng)，超聲，離心、洗滌，得到改性納米銀線。
[0022]所用銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)的質(zhì)量比為1: (1.2~1.6): (1.3X 10-3 ~1.9Χ 10_3): (100 ~200): (0.2 ~4)。
[0023]所述的銀鹽為硝酸銀、高氯酸銀或氟化銀。
[0024]優(yōu)選地，所述的預(yù)熱是指在20~120°C加熱30~60min。
[0025]所述恒溫反應(yīng)指在160~180°C反應(yīng)I~2.5h。
[0026]所述的低表面能物質(zhì)指含氟低表面能物質(zhì)和含娃低表面能物質(zhì)中的一種。
[0027]優(yōu)選的，所述的含氟低表面能物質(zhì)為3-全氟辛基丙醇、全氟十二烷硫醇、3-全氟己基丙醇、全氟辛基乙醇、全氟叔丁醇、全氟_2，5- 二甲基-3，6- 二氧雜壬酸、十一氟己酸、全氟辛酸、全氟丁酸、全氟庚酸、全氟癸基硫醇、全氟辛硫醇、全氟辛基苯胺、全氟壬基胺和全氟辛基磺酸胺中的一種。
[0028]優(yōu)選的，所述的含硅低表面能物質(zhì)為三甲基硅醇、(3-巰基丙基)三甲氧基硅燒、3_氛丙基二甲氧基硅烷、二苯基娃醇、氛甲基二甲基硅烷、2_ ( 二甲基娃基)乙醇、反式_3_( 二甲基娃基)乙醇、二乙基硅烷醇和3_氛基丙基二甲基甲氧硅烷中的一種。
[0029]所述的溶劑為乙二醇、丙二醇、丙三醇、一縮二乙二醇、二縮二乙二醇、丁二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的至少一種。
[0030]所述的引導(dǎo)劑為聚乙二醇、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯基吡咯烷酮。
[0031 ] 所述的金屬鹽為氯化鈉、溴化鈉、硫化鈉、氯化鉀、溴化鉀、氫氧化鉀、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銅、氯化亞銅、氯化鉬、檸檬酸鈉、抗壞血酸和氯化銨中的至少一種。
[0032]優(yōu)選地，所述滴加低表面能物質(zhì)的時間為10~20min。
[0033]優(yōu)選地，所述繼續(xù)反應(yīng)的時間為2~10h。
[0034]優(yōu)選地，所述超聲的時間為10~15min。
[0035]優(yōu)選地，所述洗滌使用丙酮洗滌2~4次。
[0036]一種既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂層，通過把上述導(dǎo)電涂料涂覆在基材表面得到。
[0037]具體包括以下步驟:把底涂涂覆在基材表面，再噴涂上面涂，加熱干燥，得到既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂層。
[0038]優(yōu)選地，所述加熱干燥指在80~150°C下干燥4~15小時。
[0039]優(yōu)選地，所述底涂涂覆的厚度為0.1~2 μ m。
[0040]基材優(yōu)選為玻璃、棉布、塑料、濾紙和陶瓷中的一種。
[0041]優(yōu)選地，基材涂覆導(dǎo)電涂料前進(jìn)行預(yù)處理，其中，玻璃的預(yù)處理方法為:將玻璃表面清洗干凈，去除油污；棉布、塑料和濾紙的預(yù)處理是:依次用乙醇、水洗滌，然后干燥；陶瓷的預(yù)處理是:用稀酸浸泡，然后依次用乙醇、水洗滌，最后干燥。
[0042]本發(fā)明的既具有自清潔功能，又具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的導(dǎo)電涂料，可應(yīng)用于建筑、軍事、電力和能源工業(yè)中。
[0043]本發(fā)明的機(jī)理為:
[0044]本發(fā)明中主要以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)劑，在基材表面粘結(jié)一層經(jīng)由含氟或含硅化合物改性的納米銀線，構(gòu)筑具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。其中納米銀線賦予涂層優(yōu)異的導(dǎo)電性能，并提供制備超雙疏表面所需的表面粗糙度。利用含氟或含硅的低表面能物質(zhì)對納米銀線進(jìn)行改性，提供自清潔功能，同時，利用低表面能物質(zhì)與環(huán)氧樹脂的良好相容性，保證了具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層與基材的粘結(jié)穩(wěn)定性。
[0045]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0046](1)本發(fā)明的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層和基材表面由環(huán)氧樹脂牢固地粘合，從而保證了所構(gòu)筑的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的穩(wěn)定性、耐擦洗和耐腐蝕性；
[0047](2)本發(fā)明所構(gòu)筑的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層，不但賦予基材表面自清潔功能，還賦予基材表面優(yōu)良的導(dǎo)電性能；
[0048]( 3 )本發(fā)明可以通過對所添加的改性納米銀線的調(diào)節(jié)來靈活地調(diào)節(jié)最終構(gòu)筑的超雙疏表面的粗糙度，從而獲得更好的具有自清潔功能的超雙疏表面，因此，可以廣泛的應(yīng)用于建筑、軍事、電力和能源工業(yè)等生產(chǎn)生活的各個方面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為實(shí)施例1制備得到的改性納米銀線TEM圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0051]實(shí)施例1:一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備[0052](I)改性納米銀線的制備:在溫度為20°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至180°C，恒溫反應(yīng)lh，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)2h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀，對其進(jìn)行TEM掃描觀察，結(jié)果見圖1。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0053]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.2:1.3X10-3:100:0.2 ；
[0054]其中銀鹽為=AgNO3 ；
[0055]引導(dǎo)劑為:聚乙二醇；
[0056]金屬鹽為=FeC l3；
[0057]溶劑A為:乙二醇；
[0058]低表面能物質(zhì)B為:全氟十二烷硫醇；
[0059]溶劑C為:甲醇。
[0060](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0061]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0062]面涂:質(zhì)量濃度為0.1%的改性納米銀線溶液；
[0063]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.34;
[0064]所述的環(huán)氧樹脂D為:E44型環(huán)氧樹脂；
[0065]固化劑E為:甲基六氫苯酐；
[0066](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0067]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為0.1 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在80°C下干燥4小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0068]其中基材F為:玻璃。
[0069]實(shí)施例2:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0070](I)改性納米銀線的制備:在溫度為20°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至180°C，恒溫反應(yīng)lh，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)2h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0071]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.2:1.3X10-3:100:0.2 ；
[0072]其中銀鹽為=AgNO3 ；
[0073]引導(dǎo)劑為:聚乙二醇；
[0074]金屬鹽為=FeCl3；
[0075]溶劑A為:乙二醇；
[0076]低表面能物質(zhì)B為:全氟十二烷硫醇；
[0077]溶劑C為:甲醇。
[0078](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0079]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；[0080]面涂:質(zhì)量濃度為0.1%的改性納米銀線溶液；
[0081]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.34;
[0082]所述的環(huán)氧樹脂D為:E44型環(huán)氧樹脂；
[0083]固化劑E為:甲基六氫苯酐；
[0084](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0085]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為0.1 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在80°C下干燥4小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0086]其中基材F為:棉布。
[0087]實(shí)施例3:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0088](I)改性納米銀線的制備:在溫度為20°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至180°C，恒溫反應(yīng)lh，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)2h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0089]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.2:1.3X10-3:100:0.2 ；
[0090]其中銀鹽為=AgNO3 ；
[0091]引導(dǎo)劑為:聚乙二醇；
[0092]金屬鹽為=FeCl3；
[0093]溶劑A為:乙二醇；
[0094]低表面能物質(zhì)B為:全氟十二烷硫醇；
[0095]溶劑C為:甲醇。
[0096](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0097]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0098]面涂:質(zhì)量濃度為0.1%的改性納米銀線溶液；
[0099]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.34;
[0100]所述的環(huán)氧樹脂D為:E44型環(huán)氧樹脂；
[0101]固化劑E為:甲基六氫苯酐；
[0102](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0103]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為0.1 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在80°C下干燥4小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0104]其中基材F為:塑料。
[0105]實(shí)施例4:一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0106](I)改性納米銀線的制備:在溫度為20°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至180°C，恒溫反應(yīng)lh，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)2h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0107]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.2:1.3X10-3:100:0.2 ；
[0108]其中銀鹽為=AgNO3 ；
[0109]引導(dǎo)劑為:聚乙二醇；
[0110]金屬鹽為:NaCl ;
[0111]溶劑A為:丙二醇；
[0112]低表面能物質(zhì)B為:^ 氟己酸；
[0113]溶劑C為:甲醇。
[0114](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0115]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0116]面涂:質(zhì)量濃度為0.1%的改性納米銀線溶液；
[0117]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.34;
[0118]所述的環(huán)氧樹脂D為:酚醛型環(huán)氧樹脂；
[0119]固化劑E為:二亞乙基三胺；
[0120](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0121]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為 0.1 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在80°C下干燥4小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0122]其中基材F為:濾紙。
[0123]實(shí)施例5:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0124](I)改性納米銀線的制備:在溫度為20°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至180°C，恒溫反應(yīng)lh，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)2h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0125]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.2:1.3X10-3:100:0.2 ；
[0126]其中銀鹽為:AgNO3;
[0127]引導(dǎo)劑為:聚乙二醇；
[0128]金屬鹽為:NaCl ；
[0129]溶劑A為:丙二醇；
[0130]低表面能物質(zhì)B為氟己酸；
[0131]溶劑C為:甲醇。
[0132](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0133]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0134]面涂:質(zhì)量濃度為0.1%的改性納米銀線溶液；
[0135]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.34;
[0136]所述的環(huán)氧樹脂D為:酚醛型環(huán)氧樹脂；
[0137]固化劑E為:二亞乙基三胺；
[0138](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0139]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為0.1 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在80°C下干燥4小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0140]其中基材F為:陶瓷。
[0141]實(shí)施例6:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0142](1)改性納米銀線的制備:在溫度為70°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至170°C，恒溫反應(yīng)
1.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)5h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。[0143]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.4:1.6Χ10-3:150:2 ；
[0144]其中銀鹽為=AgClO4 ；
[0145]引導(dǎo)劑為:聚乙烯醇；
[0146]金屬鹽為:NaCl ；
[0147]溶劑A為:丙二醇；
[0148]低表面能物質(zhì)B為氟己酸；
[0149]溶劑C為:乙醇。
[0150](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0151]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0152]面涂:質(zhì)量濃度為5%的改性納米銀線溶液；
[0153]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.5;
[0154]所述的環(huán)氧樹脂D為:酚醛型環(huán)氧樹脂；
[0155]固化劑E為:二亞乙基三胺；
[0156](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0157]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為I μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在120°C下干燥8小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0158]其中基材F為:玻璃。
[0159]實(shí)施例7:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0160](I)改性納米銀線的制備:在溫度為70°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至170°C，恒溫反應(yīng)
1.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)5h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0161]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.4:1.6Χ10-3:150:2 ；
[0162]其中銀鹽為:AgClO4 ;
[0163]引導(dǎo)劑為:聚乙烯醇；
[0164]金屬鹽為:Na2S;
[0165]溶劑A為:丙三醇；
[0166]低表面能物質(zhì)B為:全氟辛基苯胺；[0167]溶劑C為:乙醇。
[0168](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0169]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0170]面涂:質(zhì)量濃度為5%的改性納米銀線溶液；
[0171]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.5;
[0172]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚F型環(huán)氧樹脂；
[0173]固化劑E為:三乙胺；
[0174](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0175]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為I μ m,然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在120°C下干燥8小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0176]其中基材F為:棉布。
[0177]實(shí)施例8:一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0178](1)改性納米銀線的制備:在溫度為70°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至170°C，恒溫反應(yīng)
1.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)5h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0179]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.4:1.6Χ10-3:150:2 ；
[0180]其中銀鹽為:AgClO4 ;
[0181]引導(dǎo)劑為:聚乙烯醇；
[0182]金屬鹽為:Na2S;
[0183]溶劑A為:丙三醇；
[0184]低表面能物質(zhì)B為:全氟辛基苯胺；
[0185]溶劑C為:乙醇。
[0186](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0187]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0188]面涂:質(zhì)量濃度為5%的改性納米銀線溶液；
[0189]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.5;
[0190]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚F型環(huán)氧樹脂；
[0191]固化劑E為:三乙胺；
[0192](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0193]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為I μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在100°c下干燥8小時；即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0194]其中基材F為:塑料。
[0195]實(shí)施例9:一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0196](I)改性納米銀線的制備:在溫度為70°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至170°C，恒溫反應(yīng)
1.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)5h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0197]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.4:1.6Χ10-3:150:2 ；
[0198]其中銀鹽為:AgClO4 ;
[0199]引導(dǎo)劑為:聚乙烯醇；
[0200]金屬鹽為=Na2S ；
[0201]溶劑A為:丙三醇；
[0202]低表面能物質(zhì)B為:全氟辛基苯胺；
[0203]溶劑C為:乙醇。
[0204](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0205]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0206]面涂:質(zhì)量濃度為5%的改性納米銀線溶液；
[0207]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.5 ;
[0208]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚F型環(huán)氧樹脂；
[0209]固化劑E為:三乙胺；
[0210](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0211 ] 將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為I μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在120°C下干燥8小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0212]其中基材F為:濾紙。
[0213]實(shí)施例10:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0214](I)改性納米銀線的制備:在溫度為70°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至170°C，恒溫反應(yīng)
1.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)5h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0215]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.4:1.6Χ10-3:150:2 ；
[0216]其中銀鹽為:AgClO4 ;
[0217]引導(dǎo)劑為:聚乙烯醇；
[0218]金屬鹽為:CuCl2;
[0219]溶劑A為:丁二醇；
[0220]低表面能物質(zhì)B為:二甲基娃醇；
[0221]溶劑C為:乙醇。
[0222](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0223]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0224]面涂:質(zhì)量濃度為5%的改性納米銀線溶液；
[0225]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.5 ;
[0226]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚A型環(huán)氧樹脂；[0227]固化劑E為:二氨基二苯砜；
[0228](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0229]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為I μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在120°C下干燥8小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0230]其中基材F為:陶瓷。
[0231]實(shí)施例11: 一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0232](I)改性納米銀線的制備:在溫度為120°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至160°C，恒溫反應(yīng)2.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)10h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0233]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.6:1.9Χ10-3:200:4 ；
[0234]其中銀鹽為:AgF ；
[0235]引導(dǎo)劑為:聚乙烯基吡咯烷酮；
[0236]金屬鹽為=CuCl2；
[0237]溶劑A為:丁二醇；
[0238]低表面能物質(zhì)B為:二甲基娃醇；
[0239]溶劑C為:水。
[0240](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0241]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0242]面涂:質(zhì)量濃度為10%的改性納米銀線溶液；
[0243]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.74;
[0244]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚A型環(huán)氧樹脂；
[0245]固化劑E為:二氨基二苯砜；
[0246](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0247]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為2 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在150°C下干燥15小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0248]其中基材F為:玻璃。
[0249]實(shí)施例12:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0250](I)改性納米銀線的制備:在溫度為120°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至160°C，恒溫反應(yīng)
2.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)10h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0251]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.6:1.9Χ10-3:200:4 ；
[0252]其中銀鹽為:AgF ；
[0253]引導(dǎo)劑為:聚乙烯基吡咯烷酮；[0254]金屬鹽為:CuCl2；
[0255]溶劑A為:丁二醇；
[0256]低表面能物質(zhì)B為:三甲基娃醇；
[0257]溶劑C為:水。
[0258](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0259]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0260]面涂:質(zhì)量濃度為10%的改性納米銀線溶液；
[0261]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.74;
[0262]所述的環(huán)氧樹脂D為:雙酚A型環(huán)氧樹脂；
[0263]固化劑E為:二氨基二苯砜；
[0264](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0265]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為2 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在150°C下干燥15小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0266]其中基材F為:棉布。
[0267]實(shí)施例13:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0268](I)改性納米銀線的制備:在溫度為120°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至160°C，恒溫反應(yīng)
2.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)10h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0269]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.6:1.9Χ10-3:200:4 ；
[0270]其中銀鹽為:AgF ；
[0271]引導(dǎo)劑為:聚乙烯基吡略燒麗；
[0272] 金屬鹽為:檸檬酸鈉；
[0273]溶劑A為:新戊二醇；
[0274]低表面能物質(zhì)B為:二乙基硅烷醇；
[0275]溶劑C為:水。
[0276](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0277]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0278]面涂:質(zhì)量濃度為10%的改性納米銀線溶液；
[0279]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.74;
[0280]所述的環(huán)氧樹脂D為:聚苯基縮水甘油酯；
[0281 ] 固化劑E為:十二叔胺；
[0282](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0283]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為2 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在150°C下干燥15小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0284]其中基材F為:塑料。
[0285]實(shí)施例14:一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備[0286](I)改性納米銀線的制備:在溫度為120°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至160°C，恒溫反應(yīng)
2.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)10h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0287]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.6:1.9Χ10-3:200:4 ；
[0288]其中銀鹽為:AgF ；
[0289]引導(dǎo)劑為:聚乙烯基吡略燒麗；
[0290]金屬鹽為:檸檬酸鈉；
[0291]溶劑A為:新戊二醇；
[0292]低表面能物質(zhì)B為:二乙基硅烷醇；
[0293]溶劑C為:水。
[0294](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0295]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；
[0296]面涂:質(zhì)量濃度為10%的改性納米銀線溶液；
[0297]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.74;
[0298]所述的環(huán)氧樹脂D為:聚苯基縮水甘油酯；
[0299]固化劑E為:十二叔胺；
[0300](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0301]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為2 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置在干燥箱中，在150°C下干燥15小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0302]其中基材F為:濾紙。
[0303]實(shí)施例15:—種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備
[0304](I)改性納米銀線的制備:在溫度為120°C下，將銀鹽，引導(dǎo)劑，金屬鹽，溶劑A分別加入到反應(yīng)瓶中，攪拌溶解，待反應(yīng)物完全溶解后將反應(yīng)體系升溫至160°C，恒溫反應(yīng)
2.5h，得到線狀納米銀，然后加入低表面能物質(zhì)B，繼續(xù)反應(yīng)10h，再超聲lOmin，最后用丙酮洗滌離心3次，得到改性線狀納米銀。把改性納米銀線用溶劑C重新溶解，得到所需的改性納米銀線溶液。
[0305]其中銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)B的質(zhì)量比:1:1.6:1.9Χ10-3:200:4 ；
[0306]其中銀鹽為:AgF ；
[0307]引導(dǎo)劑為:聚乙烯基吡略燒麗；
[0308]金屬鹽為:檸檬酸鈉；
[0309]溶劑A為:新戊二醇；
[0310]低表面能物質(zhì)B為:二乙基硅烷醇；
[0311]溶劑C為:水。
[0312](2)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料的制備:
[0313]底涂:將環(huán)氧樹脂D與固化劑E混合；[0314]面涂:質(zhì)量濃度為10%的改性納米銀線溶液；
[0315]其中環(huán)氧樹脂D與固化劑E之間的質(zhì)量比為:1:0.74;
[0316]所述的環(huán)氧樹脂D為:聚苯基縮水甘油酯；
[0317]固化劑E為:十二叔胺；
[0318](3)具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的制備:
[0319]將底涂涂覆到基材F表面，其涂層厚度為2 μ m，然后將面涂噴涂到其表面，再放置
在干燥箱中，在150°C下干燥15小時，即可得到所需的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層。
[0320]其中基材F為:陶瓷。
[0321]實(shí)施例16:具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的性能測定
[0322]對實(shí)施例1~15制備得到的自清潔功能的導(dǎo)電涂層進(jìn)行電阻、水接觸角、油接觸
角及滾動角等測試，結(jié)果見表1。
[0323]其中，接觸角和滾動角都是在25°C下測定，水接觸角用去離子水進(jìn)行測定，液滴量
為6 μ L，油接觸角用食用油進(jìn)行測定，液滴量為8 μ L，滾動角用去離子水進(jìn)行測定，液滴量
為 5 μ L0
[0324]表1具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層的性能指標(biāo)
[0325]
【權(quán)利要求】
1.一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于包括底涂和面涂兩個組分，其中，底涂為環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物，面涂為改性納米銀線溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述底涂中環(huán)氧樹脂和固化劑的質(zhì)量比為1:0.34~1:0.74 ;所述改性納米銀線溶液的質(zhì)量濃度為0.1~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂為聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、1，6-已二醇二縮水甘油醚、E44型環(huán)氧樹脂、E51型環(huán)氧樹月旨、酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚鄰甲苯縮水甘油醚和聚苯基縮水甘油酯中的一種，其分子量為1000~100000 ;所述的固化劑為三乙胺、四丁基氟化銨、二亞乙基三胺、二異丙基乙基胺、N，N-二甲基苯胺、十八烷基二甲基叔胺、二氨基二苯砜、甲基六氫苯酐、油基二甲基叔胺、十二叔胺、芐基三乙基氯化銨、三乙醇胺和咪唑中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述改性納米銀線由以下方法制備得到: 將銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽溶于溶劑中，預(yù)熱，再升溫至一定溫度恒溫反應(yīng)，得到納米銀線，滴加低表面能物質(zhì)，繼續(xù)反應(yīng)，超聲，離心、洗滌，得到改性納米銀線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所用銀鹽、引導(dǎo)劑、金屬鹽、溶劑、低表面能物質(zhì)的質(zhì)量比為1: (1.2~1.6): (1.3 X 10_3~1.9X 10-3): (100 ~200): (0.2 ~4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的 具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的銀鹽為硝酸銀、高氯酸銀或氟化銀；所述的低表面能物質(zhì)指含氟低表面能物質(zhì)和含硅低表面能物質(zhì)中的一種；所述的溶劑為乙二醇、丙二醇、丙三醇、一縮二乙二醇、二縮二乙二醇、丁二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的至少一種；所述的引導(dǎo)劑為聚乙二醇、聚氧乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯基吡咯烷酮；所述的金屬鹽為氯化鈉、溴化鈉、硫化鈉、氯化鉀、溴化鉀、氫氧化鉀、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銅、氯化亞銅、氯化鉬、檸檬酸鈉、抗壞血酸和氯化銨中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的含氟低表面能物質(zhì)為3-全氟辛基丙醇、全氟十二烷硫醇、3-全氟己基丙醇、全氟辛基乙醇、全氟叔丁醇、全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧雜壬酸、十一氟己酸、全氟辛酸、全氟丁酸、全氟庚酸、全氟癸基硫醇、全氟辛硫醇、全氟辛基苯胺、全氟壬基胺和全氟辛基磺酸胺中的一種； 所述的含硅低表面能物質(zhì)為三甲基硅醇、(3-巰基丙基)三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、三苯基硅醇、氨甲基三甲基硅烷、2-(三甲基硅基)乙醇、反式-3-(三甲基硅基)乙醇、三乙基硅烷醇和3-氨基丙基二甲基甲氧硅烷中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的預(yù)熱是指在20~120°C加熱30~60min ;所述恒溫反應(yīng)指在160~180°C反應(yīng)I~2.5h。
9.一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂層，其特征在于通過把權(quán)力要求I~8任一項所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料涂覆在基材表面得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項所述的具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料在建筑、軍事、電力和能源工業(yè)中的應(yīng)用。
【文檔編號】B05D1/36GK103881532SQ201410093705
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】胡繼文, 齊鍵, 鄒海良, 吳丹 申請人:中科院廣州化學(xué)有限公司南雄材料生產(chǎn)基地, 中科院廣州化學(xué)有限公司