超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，目的是提供一種可耐1800℃高溫，發(fā)射率高，抗沾污結(jié)渣，耐高溫腐蝕，耐磨損，不脫落、起鼓，碳鋼，使用壽命長的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，包括重量份為39-51.4的水，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為33-40的硅溶膠，重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
【專利說明】超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷涂料的發(fā)射率較低，耐磨損、耐高溫等方面的性能也較差，無法更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業(yè)窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產(chǎn)品上相關(guān)部件的設(shè)計要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用于合金鋼，不銹鋼等材料，可耐1800°C高溫，發(fā)射率高，抗沾污結(jié)渣，耐高溫腐蝕，耐磨損，不脫落、起鼓，碳鋼，使用壽命長，可更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業(yè)窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產(chǎn)品上相關(guān)部件的設(shè)計要求的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。
[0004]本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，包括重量份為39-51.4的水，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為33-40的硅溶膠，重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體；
其制作步驟為:將重量份為39-51.4的水置于容器中，加入重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10、重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104和重量份為33-40的硅溶膠，攪拌混合均勻后，再加入重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土和重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體，然后繼續(xù)攪拌混合均勻，即得超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。
[0005]本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，其包括重量份為42-48的水，重量份為0.35-0.45的分散劑CF-10,重量份為0.35-0.45的消泡劑DF104,重量份為35-38的硅溶膠，重量份為16-18的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為33-37的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
[0006]本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，其包括重量份為45的水，重量份為0.4的分散劑CF-10，重量份為0.4的消泡劑DF104，重量份為37的硅溶膠，重量份為17的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為35的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，包括重量份為39-51.4的水，重量份為
0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為33-40的硅溶膠，重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體，將上述物料按上述比例混合，得到超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。由于采用了本發(fā)明特有的配方和工藝步驟，本發(fā)明的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料可適用于合金鋼，不銹鋼等材料，可耐1800°C高溫，發(fā)射率高，可達到0.92以上，并且抗沾污結(jié)渣，耐高溫腐蝕，耐磨損 ，不脫落、起鼓，碳鋼，使用壽命長，可更好地滿足各種石油石化加熱爐及各種鍋爐爐管，爐襯，工業(yè)窯路爐襯，電加熱裝置輻射加熱管等產(chǎn)品上相關(guān)部件的設(shè)計要求的?！揪唧w實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實施例1
包括重量份為39-51.4的水，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10 (優(yōu)選美國陶氏)，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104 (優(yōu)選美國陶氏)，重量份為33-40的硅溶膠，重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體；
其制作步驟為:將重量份為39-51.4的水置于容器中，加入重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10、重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104和重量份為33-40的硅溶膠，攪拌混合均勻后，再加入重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土和重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體，然后繼續(xù)攪拌混合均勻，即得超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，該超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料為棕黃色.密度為1.2kg/L，發(fā)射率在0.92以上。
[0010]作為本發(fā)明的改進，上述超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料中優(yōu)選包括重量份為42-48的水，重量份為0.35-0.45的分散劑CF-10，重量份為0.35-0.45的消泡劑DF104,重量份為35-38的硅溶膠，重量份為16-18的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為33-37的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，上述超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料中優(yōu)選包括重量份為38的水，重量份為0.4的分 散劑CF-10，重量份為0.4的消泡劑DF104，重量份為37的硅溶膠，重量份為4.5的有機硅乳液，重量份為17的粒度在500目以上的氮化硼，重量份為
2.5的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，其特征在于:包括重量份為39-51.4的水，重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10，重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104，重量份為33-40的硅溶膠，重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體； 其制作步驟為:將重量份為39-51.4的水置于容器中，加入重量份為0.3-0.5的分散劑CF-10、重量份為0.3-0.5的消泡劑DF104和重量份為33-40的硅溶膠，攪拌混合均勻后，再加入重量份為15-20的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土和重量份為30-40的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體，然后繼續(xù)攪拌混合均勻，即得超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，其特征在于:其包括重量份為42-48的水，重量份為0.35-0.45的分散劑CF-10，重量份為0.35-0.45的消泡劑DF104，重量份為35-38的硅溶膠，重量份為16-18的粒度在2000目以上的煅燒高嶺土，重量份為33-37的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫高發(fā)射率輕質(zhì)陶瓷涂料，其特征在于:其包括重量份為45的水，重量份為0.4的分散劑CF-10，重量份為0.4的消泡劑DF104，重量份為37的硅溶膠，重量份為17的粒度在2000 目以上的煅燒高嶺土，重量份為35的粒度在500目以上的稀土氧化鈰粉體。
【文檔編號】C09D7/12GK103788732SQ201410076256
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】閆俊良, 趙凱, 白維斌, 王廣勇, 閆慧斌 申請人:北京遠科宏大石油技術(shù)開發(fā)有限公司