一種防腐耐磨陶瓷涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，特別是涉及一種防腐耐磨陶瓷涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，陶瓷涂料在很多領(lǐng)域中占有重要的地位，并且受到很多消費者的認可，陶瓷的使用環(huán)境十分復(fù)雜，尤其是具有高溫的環(huán)境下，大大降低了使用壽命，增加成本，所以傳統(tǒng)的陶瓷材料已經(jīng)無法滿足日益苛刻的工作要求，開發(fā)具有耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊、抗疲以及耐磨損的新型復(fù)合材料已經(jīng)成為材料科學(xué)研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提出一種防腐耐磨陶瓷涂料，所要解決的技術(shù)問題是使其具有良好的防腐耐磨性能，從而更加適于實用。
[0004]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂18-25份、液體硅橡膠2-5份、鄰苯二甲酸正丁酯12-16份、陶瓷粉30-40份、固化劑1-2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:(1.2-1.5):(1-1.3)。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂18份、液體硅橡膠2份、鄰苯二甲酸正丁酯12份、陶瓷粉30份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.2:1。
[0007]前述的防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂20份、液體硅橡膠3份、鄰苯二甲酸正丁酯13份、陶瓷粉32份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.3:1.1。
[0008]前述的防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂23份、液體硅橡膠4份、鄰苯二甲酸正丁酯14份、陶瓷粉36份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.4:1.2。
[0009]前述的防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂25份、液體硅橡膠5份、鄰苯二甲酸正丁酯16份、陶瓷粉40份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.5:1.3。
[0010]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種高防腐耐磨陶瓷涂料成本低，具有良好的防腐、耐磨性能，使用可靠且壽命長，特別適用于金屬管道內(nèi)壁。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種防腐耐磨陶瓷涂料其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0013]實施例1
[0014]本發(fā)明一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂18份、液體硅橡膠2份、鄰苯二甲酸正丁酯12份、陶瓷粉30份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.2:1。
[0015]實施例2
[0016]本發(fā)明一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂20份、液體硅橡膠3份、鄰苯二甲酸正丁酯13份、陶瓷粉32份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.3:1.1。
[0017]實施例3
[0018]本發(fā)明一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂23份、液體硅橡膠4份、鄰苯二甲酸正丁酯14份、陶瓷粉36份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.4:1.2。
[0019]實施例4
[0020]本發(fā)明一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂25份、液體硅橡膠5份、鄰苯二甲酸正丁酯16份、陶瓷粉40份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:1.5:1.3。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防腐耐磨陶瓷涂料，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂.18-25份、液體硅橡膠2-5份、鄰苯二甲酸正丁酯12-16份、陶瓷粉30-40份、固化劑1_2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:(1.2-1.5): (1-1.3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐耐磨材料，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂18份、液體硅橡膠2份、鄰苯二甲酸正丁酯12份、陶瓷粉30份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:.1.2:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐耐磨材料，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂20份、液體硅橡膠3份、鄰苯二甲酸正丁酯13份、陶瓷粉32份、固化劑1份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:.1.3:1.1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐耐磨材料，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂23份、液體硅橡膠4份、鄰苯二甲酸正丁酯14份、陶瓷粉36份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:.1.4:1.2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐耐磨材料，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂25份、液體硅橡膠5份、鄰苯二甲酸正丁酯16份、陶瓷粉40份、固化劑2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1:.1.5:1.3
【專利摘要】一種防腐耐磨陶瓷涂料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為環(huán)氧樹脂18-25份、液體硅橡膠2-5份、鄰苯二甲酸正丁酯12-16份、陶瓷粉30-40份、固化劑1-2份，所述陶瓷粉為氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的混合，其中氧化鋁、碳化鎢和碳化硅的質(zhì)量比為1：(1.2-1.5)：(1-1.3)。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種高防腐耐磨陶瓷涂料成本低，具有良好的防腐、耐磨性能，使用可靠且壽命長，特別適用于金屬管道內(nèi)壁。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/08
【公開號】CN105315842
【申請?zhí)枴緾N201510618849
【發(fā)明人】賈留寬, 張玲
【申請人】洛陽暖盈電子技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月25日