刮膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種刮膠裝置。該刮膠裝置包括：托盤（10），水平固定設(shè)置；安裝座（20），可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在托盤（10）上方；出膠部（40），設(shè)置在安裝座（20）上；以及刮膠件（50），設(shè)置在安裝座（20）上，在刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的運(yùn)動(dòng)方向上，刮膠件（50）設(shè)置在出膠部（40）的后方。應(yīng)用該刮膠裝置，能夠有效地保證膠層均勻地被刮開平鋪。
【專利說明】刮膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械涂膠領(lǐng)域，具體而言，涉及一種刮膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅棒在切割前，需要被粘接在專用托盤上，然后進(jìn)行切割。粘接工序的主要部分為托盤與磨砂玻璃的粘接，玻璃與硅棒的粘接。粘接所使用的膠原料為環(huán)氧樹脂膠。
[0003]在對硅棒進(jìn)行粘接前準(zhǔn)備工作時(shí)，首先，工作人員用浸濕聚乙二醇的盤紙將線鋸專用托盤擦拭干凈，再處理干凈將被粘接的玻璃面，然后在線鋸專用托盤上攤開已經(jīng)配比好的環(huán)氧樹脂膠，工作人員用方便鏟將膠均勻地刮開，再將玻璃附于膠的表面。工作人員用手將玻璃左右晃動(dòng)，將玻璃與托盤之間的氣泡擠出，使之粘接更加緊密牢固，但要先將玻璃定位，使玻璃左右凸出托盤部分一致。待15分鐘后，工作人員可以準(zhǔn)備粘接硅棒。
[0004]在對硅棒進(jìn)行粘接時(shí)，工作人員使用浸濕聚乙二醇的盤紙將硅塊與磨砂玻璃粘接面擦拭干凈，直至盤紙表面無黑色印跡為止，然后將已經(jīng)配比好的環(huán)氧樹脂膠攤開在玻璃面，工作人員使用方便鏟將環(huán)氧樹脂膠均勻地刮開，膠層厚度一般為0.25mm。但是，工作人員的人工刮膠操作無法保證膠層被均勻地刮開，膠層的厚度均勻性無法保證，使得膠層有的地方膠量過大，在硅塊倒角與玻璃結(jié)合處溢出，不僅影響硅棒切割的質(zhì)量，還浪費(fèi)硅棒與環(huán)氧樹脂膠材料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種刮膠裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工作人員的人工刮膠操作無法保證膠層被均勻地刮開的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種刮膠裝置，包括:托盤，水平固定設(shè)置；安裝座，可移動(dòng)地設(shè)置在托盤上方；出膠部，設(shè)置在安裝座上；以及刮膠件，設(shè)置在安裝座上，刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的移動(dòng)方向上，刮膠件設(shè)置在出膠部的后方。
[0007]進(jìn)一步地，刮膠裝置還包括固定設(shè)置在安裝座上的盛膠部，出膠部連通至盛膠部。
[0008]進(jìn)一步地，刮膠件為刮膠板，出膠部為板狀的噴膠嘴，刮膠板的下邊緣水平，刮膠板的下邊緣與噴膠嘴的下邊緣間隔且平行設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，盛膠部為圓筒體，圓筒體固定安裝在出膠部的上方，并將膠體輸送至圓筒體的底部，圓筒體內(nèi)設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的活塞。
[0010]進(jìn)一步地，活塞將圓筒體分隔為上腔室和下腔室，圓筒體的上腔室連接有驅(qū)動(dòng)活塞下行的壓縮空氣管，圓筒體的下腔室連通有輸膠管。
[0011]進(jìn)一步地，安裝座包括兩塊支撐板，兩塊支撐板相對間隔設(shè)置，并分別位于托盤上表面的兩側(cè)，兩塊支撐板之間的距離可調(diào)。
[0012]進(jìn)一步地,托盤上粘接有玻璃板。
[0013]進(jìn)一步地，玻璃板的面積大于托盤的面積，支撐板的下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一定位裝置與第二定位裝置，第一定位裝置貼靠在玻璃板的側(cè)邊上，第二定位裝置設(shè)置在第一定位裝置的下方，并向支撐板的內(nèi)側(cè)延伸，第二定位裝置抵接在玻璃板的下表面。
[0014]進(jìn)一步地，第一定位裝置與第二定位裝置包括滾動(dòng)鋼珠，滾動(dòng)鋼珠與玻璃板抵接。
[0015]進(jìn)一步地，玻璃板的面積小于托盤的面積，支撐板的下邊緣設(shè)置有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承抵接在托盤上。
[0016]進(jìn)一步地，刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的運(yùn)動(dòng)方向上，支撐板的后方可拆卸地設(shè)置有可與刮膠裝置一起運(yùn)動(dòng)的定向塊，定向塊連接至支撐板的縱側(cè)邊，定向塊的靠近玻璃板的一側(cè)與支撐板的內(nèi)側(cè)面對齊。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該刮膠裝置包括:托盤、安裝座、出膠部和刮膠件。托盤水平固定設(shè)置，安裝座可移動(dòng)地設(shè)置在托盤上，出膠部設(shè)置在安裝座上，并將膠體噴涂到待出膠部件上，刮膠件設(shè)置在安裝座上，刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的移動(dòng)方向上，刮膠件設(shè)置在出膠部的后方。當(dāng)進(jìn)行刮膠作業(yè)時(shí)，托盤被固定不動(dòng)，首先利用安裝座對刮膠裝置在托盤上的工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使出膠部的最下端與待出膠部件的始邊對齊，膠體從出膠部噴涂在待出膠部件上，工作人員操作安裝座使整個(gè)刮膠裝置運(yùn)動(dòng)，刮膠件隨即運(yùn)動(dòng)，當(dāng)刮膠件的最下端運(yùn)動(dòng)到與噴涂在待出膠部件上的膠體接觸時(shí)，刮膠件開始刮膠，并將膠體均勻刮開在待出膠部件上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型的刮膠裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0020]圖2示出了本實(shí)用新型的刮膠裝置的實(shí)施例的玻璃板面積大于托盤面積的正面工裝不意圖；以及
[0021]圖3示出了本實(shí)用新型的刮膠裝置的實(shí)施例的玻璃板面積小于托盤面積的正面工裝示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]10、托盤；11、玻璃板；20、安裝座；21、第一定位裝置；22、第二定位裝置；23、定向塊；24、滾動(dòng)軸承；30、盛膠部；31、輸膠管；32、壓縮空氣管；33、活塞；40、出膠部；50、刮膠件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該刮膠裝置包括托盤10、安裝座20、出膠部40和刮膠件50。托盤10水平固定設(shè)置，安裝座20可移動(dòng)地設(shè)置在托盤10上方，出膠部40設(shè)置在安裝座20上，并將膠體噴涂到待出膠部件上，刮膠件50設(shè)置在安裝座20上，在刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的移動(dòng)方向上，刮膠件50設(shè)置在出膠部40的后方。
[0026]當(dāng)進(jìn)行刮膠作業(yè)時(shí)，托盤10被固定不動(dòng)，首先利用安裝座20對刮膠裝置在托盤10上的工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使出膠部40的最下端與待出膠部件的始邊對齊，膠體從出膠部40噴涂在待出膠部件上，工作人員操作安裝座20使整個(gè)刮膠裝置運(yùn)動(dòng)，刮膠件50隨即運(yùn)動(dòng)，當(dāng)刮膠件50的最下端運(yùn)動(dòng)到與噴涂在待出膠部件上的膠體接觸時(shí)，刮膠件50開始刮膠，并將膠體均勻刮開在待出膠部件上。
[0027]優(yōu)選地，該刮膠裝置還包括盛膠部30，盛膠部30固定設(shè)置在安裝座20上，并且出膠部40連通至盛膠部30。盛膠部30為圓筒體，被固定安裝在出膠部40的上方。膠體由輸膠管31 (螺旋輸膠管)輸送到圓筒體的底部位置。在圓筒體內(nèi)設(shè)置了活塞33，活塞33將圓筒體分隔成上腔室和下腔室，為了能讓膠體從出膠部40噴出，活塞33能夠上下運(yùn)動(dòng)。為了活塞33能更有效地向下運(yùn)動(dòng)擠壓膠體，圓筒體的下腔室連通了壓縮空氣管32 ;為了輸送膠體的快速有效性，輸膠管31連通在圓筒體的下腔。
[0028]優(yōu)選地，刮膠件50為刮膠板，出膠部40是板狀的噴膠嘴。刮膠板的下邊緣是水平設(shè)置的，刮膠板的下邊緣與板狀噴膠嘴的下邊緣間隔設(shè)置，并且兩者的下邊緣是平行的。
[0029]具體地，安裝座20包括兩塊支撐板。兩塊支撐板相對地設(shè)置，并且具有間隔距離，兩塊支撐板位于托盤10的上表面的兩側(cè)。為了使支撐板之間的距離能適應(yīng)不同托盤10的不同寬度，兩塊支撐板之間的距離是可以調(diào)節(jié)的。
[0030]刮膠裝置在進(jìn)行實(shí)際刮膠工作時(shí)，托盤10上粘接有玻璃板11。具體地，根據(jù)托盤10與玻璃板11的面積的不同，刮膠裝置的使用被分為兩種情況，第一種情況，是玻璃板11面積大于托盤10面積；第二種情況，是玻璃板11面積小于托盤10面積。在刮膠裝置進(jìn)行刮膠的時(shí)候，根據(jù)兩種不同情況來確定刮膠裝置運(yùn)行時(shí)的不同的定位基準(zhǔn)。
[0031]結(jié)合參見圖2所示，應(yīng)用本實(shí)用新型的實(shí)施例，針對第一種情況的定位要求，支撐板的下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一定位裝置21和第二定位裝置22，第一定位裝置21貼靠在玻璃板11的側(cè)邊上，第二定位裝置22設(shè)置在第一定位裝置21的下方，并且，第二定位裝置22箱支撐板的內(nèi)側(cè)延伸，然后第二定位裝置22抵接在玻璃板11的下表面。第一定位裝置21與第二定位裝置22經(jīng)過工作人員調(diào)節(jié)，能夠保證刮膠板下邊緣與托盤10的表面的距離保持固定(刮膠板下邊緣與托盤10的上表面或與玻璃板11的上表面之間的距離為0.25mm,即保證膠層的厚度為0.25mm)。為了讓刮膠裝置在運(yùn)動(dòng)的過程中更加靈活，且減小對玻璃板11的損傷程度，第一定位裝置21和第二定位裝置22均包括滾動(dòng)鋼珠，滾動(dòng)鋼珠抵接至玻璃板
11。刮膠裝置在進(jìn)行刮膠工作時(shí)，由第一定位裝置21與第二定位裝置22共同完成定位工作，并且，刮膠裝置沿著玻璃板11的側(cè)邊運(yùn)動(dòng)。最初，噴膠嘴的下邊緣與玻璃板11的始邊對齊并開始噴膠，然后，噴膠裝置開始運(yùn)動(dòng)，當(dāng)刮膠板的下邊緣運(yùn)動(dòng)至與膠體接觸時(shí)，刮膠板開始刮膠，并將膠體均勻地刮開，從而保證了膠層的均勻性。
[0032]結(jié)合參見圖3所示，應(yīng)用本實(shí)用新型的實(shí)施例，針對第二種情況(即玻璃板11面積小于托盤10面積)的定位要求，對支撐板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得支撐板件的距離與玻璃板11的寬度基本相等。此時(shí)，支撐板的下邊緣設(shè)置有滾動(dòng)軸承24，滾動(dòng)軸承24抵接在托盤10上。刮膠裝置隨著滾動(dòng)軸承24在托盤10上運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，隨后刮膠板進(jìn)行刮膠工作。為了在第二種情況時(shí)候更好地定位，在刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的運(yùn)動(dòng)方向上，支撐板的后方可拆卸地設(shè)置有定向塊23。定向塊23可與刮膠裝置一起運(yùn)動(dòng)，定向塊23連接至支撐板的縱側(cè)邊，并且定向塊23的靠近玻璃板11的一側(cè)與支撐板的內(nèi)側(cè)面對齊。定向塊23能有效地對刮膠裝置的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行直線定位，使得刮膠裝置在刮膠的過程中不會(huì)偏離生產(chǎn)所要求的直線運(yùn)動(dòng)軌跡。[0033]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0034]1、保證膠體被均勻地刮開，保證膠層的均勻性。
[0035]2、間接降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刮膠裝置，其特征在于，包括: 托盤(10)，水平固定設(shè)置； 安裝座(20)，可移動(dòng)地設(shè)置在所述托盤(10)上方； 出膠部(40 )，設(shè)置在所述安裝座(20 )上；以及 刮膠件(50)，設(shè)置在所述安裝座(20)上，所述刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的移動(dòng)方向上，所述刮膠件(50)設(shè)置在所述出膠部(40)的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮膠裝置，其特征在于，所述刮膠裝置還包括固定設(shè)置在所述安裝座(20 )上的盛膠部(30 )，所述出膠部(40 )連通至所述盛膠部(30 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮膠裝置，其特征在于，所述刮膠件(50)為刮膠板，所述出膠部(40)為板狀的噴膠嘴，所述刮膠板的下邊緣水平，所述刮膠板的下邊緣與所述噴膠嘴的下邊緣間隔且平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮膠裝置，其特征在于，所述盛膠部(30)為圓筒體，所述圓筒體固定安裝在所述出膠部(40)的上方，并將膠體輸送至所述圓筒體的底部，所述圓筒體內(nèi)設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的活塞(33 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述刮膠裝置，其特征在于，所述活塞(33)將所述圓筒體分隔為上腔室和下腔室，所述圓筒體的上腔室連接有驅(qū)動(dòng)所述活塞(33)下行的壓縮空氣管(32)，所述圓筒體的下腔室連通有輸膠管(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮膠裝置，其特征在于，所述安裝座(20)包括兩塊支撐板，所述兩塊支撐板相對間隔設(shè)置，并分別位于所述托盤(10)上表面的兩側(cè)，所述兩塊支撐板之間的距離可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮膠裝置，其特征在于，所述托盤(10)上粘接有玻璃板(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮膠裝置，其特征在于，所述玻璃板(11)的面積大于所述托盤(10)的面積，所述支撐板的下方內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一定位裝置(21)與第二定位裝置(22)，所述第一定位裝置(21)貼靠在所述玻璃板(11)的側(cè)邊上，所述第二定位裝置(22 )設(shè)置在所述第一定位裝置(21)的下方，并向所述支撐板的內(nèi)側(cè)延伸，所述第二定位裝置(22)抵接在所述玻璃板(11)的下表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮膠裝置，其特征在于，所述第一定位裝置(21)與所述第二定位裝置(22 )包括滾動(dòng)鋼珠，所述滾動(dòng)鋼珠與所述玻璃板(11)抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮膠裝置，其特征在于，所述玻璃板(11)的面積小于所述托盤(10)的面積，所述支撐板的下邊緣設(shè)置有滾動(dòng)軸承(24)，所述滾動(dòng)軸承(24)抵接在所述托盤(10)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刮膠裝置，其特征在于，所述刮膠裝置進(jìn)行刮膠工作的運(yùn)動(dòng)方向上，所述支撐板的后方可拆卸地設(shè)置有可與所述刮膠裝置一起運(yùn)動(dòng)的定向塊(23)，所述定向塊(23)連接至所述支撐板的縱側(cè)邊，所述定向塊(23)的靠近所述玻璃板(11)的一側(cè)與所述支撐板的內(nèi)側(cè)面對齊。
【文檔編號】B05C13/02GK203525990SQ201320725391
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】梁新龍, 陳樂 , 董玲珠 申請人:英利能源（中國）有限公司