玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，主要用于玻璃鋼及其制品的表面噴涂，屬于功能性粉末涂料領(lǐng)域。其配方主要包含以下原料：聚酯樹脂、固化劑、附著力增進劑、固化反應(yīng)促進劑、顏填料和其他助劑。本發(fā)明所述的粉末涂料可以在較低溫度、較短時間內(nèi)固化成膜，并且固化后的涂層具有優(yōu)異的耐候性、較好的附著力。本發(fā)明既解決了普通粉末涂料對玻璃鋼及其制品附著力不好的問題，又降低了粉末涂料固化成膜的溫度和時間，有利于降低能耗，節(jié)省能源，同時也避免了玻璃鋼及其制品因為烘烤溫度過高造成的使用性能和使用壽命下降的問題。
【專利說明】玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，屬于功能性粉末涂料領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]粉末涂料是一種含有100%固體份，生產(chǎn)固化過程不含液體溶劑和有機揮發(fā)稀釋劑的新型環(huán)保性涂裝材料。由于其具有環(huán)保無污染、高效節(jié)能、工藝簡便、涂層堅固耐用等優(yōu)點，它在世界各地各個領(lǐng)域正得到廣泛的應(yīng)用，并且現(xiàn)在正以每年百分之十幾的速度增長。粉末涂料在涂料行業(yè)中已經(jīng)占有了非常重要的地位。固體粉末涂料因為突出的環(huán)保性越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]玻璃鋼是一種復合材料，其性能的適應(yīng)范圍非常廣泛。由于其具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、電性能熱性能良好、可設(shè)計性好等優(yōu)點而被人們越來越多的關(guān)注。但是由于玻璃鋼材質(zhì)不同于傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)，普通粉末涂料噴涂固化后存在附著力較差，表面效果不好，室外耐候性差等弊病，并且普通粉末涂料一般是在200°C熔融固化，過高溫度烘烤影響了玻璃鋼的使用性能和使用壽命，不適用于玻璃鋼及其制品的噴涂使用。
[0004]近年來人們對低溫固化或者超耐候粉末涂料的研究較多，但是幾乎沒有對玻璃鋼及其制品專用粉末涂料的研究。
[0005]中國專利CN103122205A公開了一種低溫固化超耐候性粉末涂料，但是本專利公開的粉末涂料不能解決玻璃鋼及其制品噴涂固化后附著力差的技術(shù)問題。
[0006]中國專利CN102250529A公開了一種超低溫固化環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，該專利配方是以環(huán)氧樹脂為基料樹脂，由于環(huán)氧樹脂受紫外光照射容易分解，所以該專利粉末涂料不能用于室外，不具有超耐候的性能。因此亟需開發(fā)一種適合玻璃鋼及其制品使用的粉末涂料。
【發(fā)明內(nèi)容】

`[0007]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，該粉末涂料可以在較低溫度、較短時間內(nèi)固化成膜，并且固化后的涂層具有優(yōu)異的耐候性、較好的附著力。
[0008]本發(fā)明所述的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料是以高酸值超耐候型端羧基聚酯樹脂作為基料，β -羥烷基酰胺為固化劑，再加入附著力增進劑和固化反應(yīng)促進劑，以調(diào)整其附著力和固化溫度及時間。
[0009]所述的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:
[0010]
聚酯樹脂50-80%
固化劑3-9%
[0011]附著力增進劑0.5-4%
固化反應(yīng)促進劑0.1-3%
流平劑0-3%
砂紋劑0-2%
安息香0.3-0.6%
脫氣劑0.2-0.8%
抗氧劑0-1.7%
顏填料10-37% [0012]其中:
[0013]所述的聚酯樹脂優(yōu)選2441聚酯樹脂，湛新樹脂(上海)有限公司；
[0014]所述的固化劑優(yōu)選Primid XL-552，杭州瑞科化工有限公司；
[0015]所述的附著力增進劑為任何一種可以改善粉末涂料附著力的助劑，優(yōu)選W-9085，蘇州帕特納化工有限公司；
[0016]所述的固化反應(yīng)促進劑為任何一種可以降低本發(fā)明粉末涂料固化溫度和固化時間的反應(yīng)促進劑，優(yōu)選DBU/6674-22-2，新典化學材料(上海)有限公司；
[0017]所述的流平劑優(yōu)選Hensic H-136聚醚改性有機硅流平劑，廣州市亨緦克貿(mào)易有限公司；其質(zhì)量百分比優(yōu)選0.5-3%。
[0018]所述的砂紋劑優(yōu)選砂紋劑812，湖北來斯公司；其質(zhì)量百分比優(yōu)選1.2-3%。
[0019]所述的脫氣劑優(yōu)選德國畢克CERAFL0UR961脫氣劑；
[0020]所述的抗氧劑優(yōu)選1010，化學名稱四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；其質(zhì)量百分比優(yōu)選0.7-3%。所述的顏填料為普通粉末涂料使用的顏填料，根據(jù)配方設(shè)計確定其具體用量。
[0021]本發(fā)明的粉末涂料按照常規(guī)制備方法制得。按具體客戶要求確定粉末涂料配方一按配方稱取原料一在混料鍋中機器混料一共擠出一壓片料一粉碎一研磨一過篩分級一粉末涂料產(chǎn)品檢測包裝一成品。
[0022]本發(fā)明的粉末涂料噴涂在玻璃鋼及其制品表面，經(jīng)過150-160°C，8-12min的熔融固化即可得到附著力較好，戶外耐候性好的涂膜。并且可以通過調(diào)整配方中流平劑和砂紋劑的用量來調(diào)整粉末涂料的表面效果，可以制備出平面和砂紋不同效果的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
[0024]本發(fā)明所述的粉末涂料可以在較低溫度、較短時間內(nèi)固化成膜，并且固化后的涂層具有優(yōu)異的耐候性、較好的附著力。本發(fā)明既解決了普通粉末涂料對玻璃鋼及其制品附著力不好的問題，又降低了粉末涂料固化成膜的溫度和時間，有利于降低能耗，節(jié)省能源，同時也避免了玻璃鋼及其制品因為烘烤溫度過高造成的使用性能和使用壽命下降的問題。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述說明。[0026]實施例1[0027]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0028]
聚酯樹脂78%
固化劑8.1%
附著力增進劑1.5%
固化反應(yīng)促進劑0.5%
流平劑0.6%
安息香0.3%
脫氣劑0.3%
抗氧劑0.7%
顏填料10%
[0029]實施例2
[0030]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0031]
聚酯樹脂52%
固化劑3.4%
附著力增進劑3.5%
固化反應(yīng)促進劑0.3%
流平劑2.6%
安息香0.6%
脫氣劑0.6%
抗氧劑1.2%
顏填料35.8%
[0032]實施例3
[0033]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0034]
聚酯樹脂65%
固化劑5.8%
[0035]附著力增進劑2.9%
固化反應(yīng)促進劑2.4%
流平劑1.8%
安息香0.5%
脫氣劑0.6%
抗氧劑1.3%
顏填料19.7%
[0036]實施例4[0037]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0038]
聚酯樹脂65%
固化劑5.8%
附著力增進劑2.9%
固化反應(yīng)促進劑2.4%
流平劑0.5%
砂紋劑1.2%
安息香0.4%
脫氣劑0.4%
抗氧劑1.9%
顏填料19.3%
[0039]實施例5
[0040]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0041]聚酯樹脂65%
固化劑5.8%
附著力增進劑0_6%
固化反應(yīng)促進劑2.4%
流平劑1.8%
安息香0.5%
脫氣劑0.6%
抗氧劑1.3%
顏填料22%
[0042]實施例6
[0043]所述的玻璃鋼超耐候低溫固化粉末涂料如下，以質(zhì)量百分數(shù)計:
[0044]
聚酯樹脂65%
固化劑5.8%
附著力增進劑3.8%
固化反應(yīng)促進劑2.4%
流平劑1.8%
安息香0.5%
脫氣劑0.6%
抗氧劑1.3%
顏填料18.8%
[0045]將實施例1~6制備出的粉末涂料，噴涂于玻璃鋼制品上，經(jīng)過150~160°C，8~
12min完全固化并對其進行測試，結(jié)果如表1所列:
[0046]表1實施例1~6粉末固化后涂膜的性能測試結(jié)果表
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，其特征在于，該粉末涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:聚酯樹脂50-80%固化劑3-9%附著力增進劑0.5-4%固化反應(yīng)促進劑0.1-3%流平劑0-3%砂紋劑0-2%安息香0.3-0.6%脫氣劑0.2-0.8%抗氧劑0-1.7%顏填料10-37%,,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，其特征在于，聚酯樹脂為高酸值超耐候型端羧基聚酯樹脂，其酸值范圍為42~56mgK0H/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，其特征在于，固化劑為β-羥烷基酰胺類聚酯樹脂固化劑。·
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的玻璃鋼用超耐候低溫固化粉末涂料，其特征在于，該粉末涂料的固化條件為150-160°C，8-12min。
【文檔編號】C09D5/03GK103709908SQ201310745166
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張劍, 陳輝, 肖建剛 申請人:山東朗法博粉末涂裝科技有限公司