一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于照明【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料及其制備方法和應(yīng)用。所述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料包括如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：高溫粘結(jié)劑32～48%，功能填料30～46%，溶劑20～35%；高溫粘結(jié)劑為羰基鐵粉、羰基鎳粉和羰基鈷粉中的一種以上。將高溫粘結(jié)劑、功能填料和溶劑按不同的玻璃的膨脹系數(shù)設(shè)計(jì)比例混合、研磨配制成耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，所得涂層與玻璃膨脹系數(shù)匹配密封，100%不透光、不漏光；耐800℃高溫不冒煙；刮不掉，磨不壞；耐水煮，耐酸堿，耐有機(jī)溶劑；無毒無害，有輕微醇香，符合ROHS、REACH法規(guī)。
【專利說明】一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于照明【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)有些廠家生產(chǎn)樹脂型低溫玻璃涂料，但這類產(chǎn)品存在以下缺點(diǎn):因其采用的是溶劑型或水性樹脂粘結(jié)技術(shù)，涂層均不耐高溫。如點(diǎn)燈時(shí)冒煙、長時(shí)間工作附著力差、變色、脫落。且遇到水汽或有機(jī)溶劑會脫落。另外，油性(溶劑型)涂料氣味大影響環(huán)境。
[0003]國內(nèi)也有個(gè)別廠家用玻璃釉料或低熔點(diǎn)玻璃材料做粘結(jié)劑生產(chǎn)高溫玻璃涂料，但其燒結(jié)后會漏光，且含鉛有毒，破壞環(huán)境。
[0004]國際上的照明公司，如OSRAM、PHILIPS等照明巨頭有生產(chǎn)類似產(chǎn)品，但在石英玻璃上使用會開裂、剝落；另外韓國及PHILIPS也有部分產(chǎn)品可耐高溫，盡管其使用了獨(dú)特的樹脂，高溫不會冒煙，但附著力差，涂料長時(shí)間暴露在空氣中會膠聯(lián)凝固，需要存放冰箱中，使用不便。且不耐有機(jī)溶劑。另外進(jìn)口價(jià)格昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料；該涂料解決了現(xiàn)有涂料在所有類型的玻璃上的通用性、冒煙、附著力差、剝落、變色、膠聯(lián)凝固等問題。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的制備方法；
`[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供上述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，所述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料包括如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分:高溫粘結(jié)劑32~48%，功能填料30~46%,溶劑20~35% ；
[0009]所述聞溫粘結(jié)劑為擬基鐵粉、擬基鎮(zhèn)粉和擬基鉆粉中的一種以上；
[0010]所述功能填料為耐火材料，或耐火材料與高溫色料的混合物；
[0011]所述溶劑為正丁醇；所述耐火材料與高溫色料的混合物中耐火材料與高溫色料的質(zhì)量比為3:2~5:1。
[0012]所述高溫粘結(jié)劑的粒徑D50 < 7.0 μ m，為標(biāo)準(zhǔn)球形形貌，不變形，不粘連；所述羰
基鐵粉、羰基鎳粉和羰基鈷粉的質(zhì)量純度> 97.0%。
[0013]所述耐火材料為硅粉或金鋼砂；所述高溫色料為銅鉻黑、氧化錳或氧化銅；
[0014]所述硅粉中Si的質(zhì)量百分含量為90~98%，硅粉的粒度≤0.05mm ；
[0015]所述金鋼砂中SiC的質(zhì)量百分含量≤90%, Fe2O3的質(zhì)量百分含量為I~3%，金鋼砂的粒度< 0.05mm。
[0016]所述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的原料中添加了助劑，所述助劑包括質(zhì)量百分比為0.3~0.6%的分散劑、質(zhì)量百分比為0.2~0.6%的流平劑和質(zhì)量百分比為0.3~0.8%的潤濕劑。
[0017]所述分散劑為Efka PX4310 ;所述流平劑為BYK-333 ;所述潤濕劑為TEG0-450。
[0018]本發(fā)明涂料在常溫下不會膠聯(lián)凝固，可常溫保存和回收使用。
[0019]上述的新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的制備方法，包括以下操作步驟:
[0020](I)在室溫條件下將助劑加入3/4體積的溶劑中分散10~15分鐘，再加入高溫粘結(jié)劑和功能填料分散10~20分鐘；
[0021](2)用球磨機(jī)或研磨機(jī)研磨；
[0022](3)涂料磨好后再加入剩余1/4體積的溶劑調(diào)配密度和粘度，得到新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料。[0023]上述的新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料應(yīng)用于涂敷在飛機(jī)燈、汽車燈、摩托車等前照燈燈泡玻璃上，用于調(diào)整遮擋光束的照射角度，達(dá)到設(shè)計(jì)上所需的配光曲線，防止眩光、散光等現(xiàn)象。具體包括以下操作步驟:將玻璃燈泡表面清潔干凈，燈泡表面預(yù)熱至30~60°C，將新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料涂敷在玻璃燈泡上，3~6秒自然表干后，涂層在530~800°C高溫烘烤(電加熱烘烤或火焰直接燒烤)1.5分鐘以上，退火5~10秒。所得涂層呈灰褐色，有金屬的光澤，不透光，不漏光。
[0024]本發(fā)明的原理:耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，是由高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑(熔接劑)、功能填料、有機(jī)溶劑、助劑混合研磨而成。高溫?zé)o機(jī)粘結(jié)劑是利用某些過渡元素(鐵、鎳、鈷等)的羰基粉末活性大，粒度細(xì)，形貌呈特殊的球形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及其良好的成型性和燒結(jié)性可以降低燒結(jié)溫度，從而使涂層形成連續(xù)的粘結(jié)相；功能填料可以改善涂層致密性、外觀、色澤、膨脹系數(shù)等；有機(jī)溶劑、助劑可以配制成涂料更好的浸涂或噴涂在燈泡上。
[0025]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明的實(shí)質(zhì)特點(diǎn)在于找到了生產(chǎn)高品質(zhì)無機(jī)玻璃遮光涂料的配方及生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)鍵的粘結(jié)劑種類及其搭配使用方案，以及功能填料、溶劑、添加劑的種類及使用比例。本發(fā)明是一種切實(shí)可行的耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其優(yōu)點(diǎn)在于①涂層與玻璃膨脹系數(shù)匹配密封，100%不透光、不漏光
耐80(TC高溫不冒煙刮不掉，磨不壞耐水煮，耐酸堿，耐有機(jī)溶劑；⑤無毒無害，有輕微醇香，符合ROHS、REACH法規(guī)。從而大大提高了飛機(jī)燈、汽車燈的品質(zhì)，高溫環(huán)保不變色，牢固密實(shí)不漏光。杜絕了高溫冒煙、剝落等問題，滿足了航空、航海、汽車等特殊照明的需求。本涂料經(jīng)過高溫烘烤后，涂層具有獨(dú)特的性能，能實(shí)現(xiàn)高溫下理想的遮光，滿足特殊照明的需要。受到飛機(jī)、汽車、摩托車燈泡、PAR燈燈杯等廠家的歡迎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料生產(chǎn)工藝流程圖。
[0027]圖2為涂料涂敷燈泡操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0029]實(shí)施例1:工藝流程如圖1所示:
[0030](I)在室溫條件下將助劑(質(zhì)量百分比0.6%的分散劑PX4310、質(zhì)量百分比0.6%的流平劑BYK-333和質(zhì)量百分比0.8%的潤濕劑TEG0-450)加入3/4體積的正丁醇(AR級)中分散10~15分鐘，再加入質(zhì)量百分比35%的高溫粘結(jié)劑(羰基鐵粉，粒徑D50≤ 7.0 μ m,Fe質(zhì)量含量> 97.0%)和質(zhì)量百分比30%的功能填料(硅粉，Si質(zhì)量含量90-98.0%，粒徑≤0.05mm)分散10~20分鐘；
[0031](2)用球磨機(jī)研磨；
[0032](3)涂料磨好后再加入剩余1/4體積的正丁醇(AR級)調(diào)配密度和粘度，得到新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料；所用正丁醇的用量為質(zhì)量百分比33%。
[0033]采用本實(shí)施例所得新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料與采用樹脂粘結(jié)技術(shù)生產(chǎn)的玻璃遮光涂料涂敷肖特玻璃H4車燈，涂敷過程如圖2所示:將肖特玻璃H4車燈表面清潔，燈泡表面預(yù)熱30~60°C，將新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料浸涂在燈泡玻璃上，3~6秒自然表干后，涂層在530~800 V高溫烘烤(電加熱烘烤或火焰直接燒烤)1.5分鐘以上，退火5~10秒，再對烘干后的涂層進(jìn)行性能檢驗(yàn)，對比數(shù)據(jù)如表1所示:
[0034]表1肖特玻璃H4車燈遮光涂料性能對比
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料包括如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分:高溫粘結(jié)劑32~48%，功能填料30~46%，溶劑20~35% ； 所述聞溫粘結(jié)劑為擬基鐵粉、擬基鎮(zhèn)粉和擬基鉆粉中的一種以上； 所述功能填料為耐火材料，或耐火材料與高溫色料的混合物。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述溶劑為正丁醇；所述耐火材料與高溫色料的混合物中耐火材料與高溫色料的質(zhì)量比為3:2~5:1o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述高溫粘結(jié)劑的粒徑D50 < 7.0 μ m，為標(biāo)準(zhǔn)球形形貌；所述羰基鐵粉、羰基鎳粉和羰基鈷粉的質(zhì)量純度 > 97.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述耐火材料為硅粉或金鋼砂；所述高溫色料為銅鉻黑、氧化錳或氧化銅； 所述硅粉中Si的質(zhì)量百分含量為90~98%，硅粉的粒度< 0.05mm ； 所述金鋼砂中SiC的質(zhì)量百分含量≥90%, Fe2O3的質(zhì)量百分含量為I~3%，金鋼砂的粒度< 0.05_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的原料中添加了助劑，所述助劑包括質(zhì)量百分比為0.3~0.6%的分散劑、質(zhì)量百分比為0.2~0.6%的流平劑和質(zhì)量百分比為0.3~0.8%的潤濕劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料，其特征在于:所述分散劑為Efka PX4310 ;所述流平劑為BYK-333 ;所述潤濕劑為TEG0-450。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟: (1)在室溫條件下將助劑加入3/4體積的溶劑中分散10~15分鐘，再加入高溫粘結(jié)劑和功能填料分散10~20分鐘； (2)用球磨機(jī)或研磨機(jī)研磨； (3)涂料磨好后再加入剩余1/4體積的溶劑調(diào)配密度和粘度，得到新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料涂敷在玻璃燈泡上應(yīng)用，其特征在于:所述玻璃燈泡為飛機(jī)燈、汽車燈或摩托車前照燈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于:所述應(yīng)用包括以下操作步驟:將玻璃燈泡表面清潔干凈，燈泡表面預(yù)熱至30~60°C，將新型耐高溫?zé)o機(jī)玻璃遮光涂料涂敷在玻璃燈泡上，3~6秒自然表干后，涂層在530~800°C高溫烘烤1.5分鐘以上，退火5~10秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于:所述高溫烘烤是電加熱烘烤或火焰直接燒烤。
【文檔編號】C09D7/12GK103694750SQ201310703988
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】葉峰 申請人:葉峰