用于木器鐳射輥涂uv固化白色底漆及其制備和應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種涂布量高、涂布表面平整光亮的用于木器鐳射輥涂專用UV白色底漆。其由雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15～25%、聚酯丙烯酸酯15～25%、聚氨酯丙烯酸酯1～10%、三丙二醇二丙烯酸酯8～15%、試劑型丙烯酸羥乙酯3～8%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10～25%、光引發(fā)劑5～8%、潤濕分散劑0.2～0.4%、防沉劑0.2～0.4%、滑石粉8～15%和鈦白粉10～20%組成。本發(fā)明經(jīng)鐳射輥涂施工后，涂布量可達35～45g／㎡，且涂布表面平整光亮，同時遮蓋力比普通滾涂UV白色底漆強，漆膜層間半固化重涂不用砂磨等特點。使用本發(fā)明涂布時，省時少力，產(chǎn)品豐滿度高，機器損耗少。
【專利說明】用于木器鐳射輥涂UV固化白色底漆及其制備和應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于木器的UV (紫外光)固化底漆，特別涉及一種鐳射輥涂專用白色底漆以及其制備和應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在UV木器漆領(lǐng)域普遍采用的輥涂方式均以表面光滑的普通橡膠輥或者硅膠輥進行涂布施工，該方法存在一次性涂布量少，平均涂布量為15~20g / Hf，而且表面效果比較粗糙呈麻面，涂布量越大表面輥紋越明顯越難砂磨，如果要砂磨到表面無亮點再做面漆，則需要砂光機加大壓力，砂掉較多漆膜才能砂平至無亮點，該方法不僅使砂帶的損耗增大，而且由于砂掉太多的油漆漆膜，做好面漆的產(chǎn)品豐滿度會變得較差，由此，要想滿足客戶的要求，就需要輥涂多次，既耗時，又耗材。
[0003]針對此現(xiàn)象目前市面上開始推出了激光雕刻線槽的鐳射輥輥涂底漆。普通UV輥涂白色底漆通過鐳射輥輥涂施工后油漆涂布量才20~25g / m2，而且被輥板件表面坑坑洼洼，導(dǎo)致后面的砂磨工序無法進行下去，不能達到鐳射輥所要求的厚涂(35~45g / m2)和表面平整接近于鏡面的效果。其原因在于普通UV輥涂白色底漆不能完全潤濕到激光雕刻的鐳射輥的線槽里面，而且鐳射輥輥涂板件之后油漆在板上不能迅速流平，所以其完全不能適用于鐳射輥涂機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布量高、涂布表面平整光亮的鐳射輥涂專用的UV白色底漆。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:`[0006]本發(fā)明的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，由百分比含量為以下范圍的組分構(gòu)成:
[0007]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15~25%
[0008]聚酯丙烯酸酯15~25%
[0009]聚氨酯丙烯酸酯I~10%
[0010]三丙二醇二丙烯酸酯8~15%
[0011 ] 試劑型丙烯酸羥乙酯3~8%
[0012]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10~25%
[0013]光引發(fā)劑5~8%
[0014]潤濕分散劑0.2~0.4%
[0015]防沉劑0.2 ~0.4%
[0016]滑石粉8~15%
[0017]鈦白粉10~20%
[0018]其中，雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂由雙酚A環(huán)氧樹脂和丙烯酸或者雙酚A環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸反應(yīng)而得；聚酯丙烯酸酯是改性的兩官能團的聚酯丙烯酸酯樹脂；聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族異氰酸脂與聚酯、HEA合成的一種兩官能的UV光固化樹脂；光引發(fā)劑為:2，4，6三甲苯甲酰二苯基氧化膦TPO和1-羥基-環(huán)己基苯酮184搭配。
[0019]所述組分配比之一為:
[0020]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂24%
[0021]聚酯丙烯酸酯17.6%
[0022]聚氨酯丙烯酸酯4%
[0023]三丙二醇二丙烯酸酯8%
[0024]試劑型丙烯酸羥乙酯3%
[0025]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16%
[0026]光引發(fā)劑7%
[0027]潤濕分散劑0.2%
[0028]防沉劑0.2%
[0029]滑石粉8% [0030]鈦白粉12%。
[0031]所述組分配比之二為:
[0032]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂18.5%
[0033]聚酯丙烯酸酯15.6%
[0034]聚氨酯丙烯酸酯3%
[0035]三丙二醇二丙烯酸酯13%
[0036]試劑型丙烯酸羥乙酯3%
[0037]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15%
[0038]光引發(fā)劑6.5%
[0039]潤濕分散劑0.2%
[0040]防沉劑0.2%
[0041]滑石粉14%
[0042]鈦白粉11%。
[0043]所述組分配比之三為:
[0044]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15%
[0045]聚酯丙烯酸酯20%
[0046]聚氨酯丙烯酸酯2%
[0047]三丙二醇二丙烯酸酯10%
[0048]試劑型丙烯酸羥乙酯5%
[0049]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16%
[0050]光引發(fā)劑6.5%
[0051]潤濕分散劑0.3%
[0052]防沉劑0.2%
[0053]滑石粉9%
[0054]鈦白粉16%。[0055]所述組分配比之四為:
[0056]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂21.5%
[0057]聚酯丙烯酸酯15%
[0058]聚氨酯丙烯酸酯7%
[0059]三丙二醇二丙烯酸酯9%
[0060]試劑型丙烯酸羥乙酯6%
[0061]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12%
[0062]光引發(fā)劑7%
[0063]潤濕分散劑0.3%
[0064]防沉劑0.2%
[0065]滑石粉8%
[0066]鈦白粉14%。
[0067]制備本發(fā)明所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆的方法，包括如下步驟:
[0068]I)按確定重量配比取組份中的雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、試劑型丙烯酸羥乙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、光引發(fā)劑、潤濕分散劑依次加入容器，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散3-5分鐘至均勻；
[0069]2)之后，邊攪拌邊按重量配比加入防沉劑、滑石粉和鈦白粉，加完后，再以1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散15-20分鐘至細度≤ 60 μ m ;
[0070]3)將上述制得的漿液過濾即得本發(fā)明白色底漆。
[0071]應(yīng)用本發(fā)明所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆對木器進行刷涂的方法，包括以下步驟:
[0072]1)在清除塵污的木器密度板底材上以15~20g / m2的量輥涂半固化的透明膩子；
[0073]2)再以15~20g / Hl2的量輥涂半固化的透明底漆；
[0074]3)采用鐳射輥以35~45g / Hl2的量輥涂所述白色底漆至半固化；
[0075]4)采用鐳射輥以35~45g / Hl2的量輥涂所述白色底漆至全固化；
[0076]5)以400目砂帶對已固化有白色底漆的密度板表面砂光；
[0077]6)輥涂或噴涂UV白面漆，或者噴涂I3U或PE白面漆。
[0078]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的UV固化白色底漆，經(jīng)鐳射輥涂施工之后，涂布量可達35~45g / m%而且涂布表面非常平整，接近于鏡面，同時遮蓋力比普通滾涂UV白色底漆強，漆膜層間半固化重涂不用砂磨等特點。將本發(fā)明用于鐳射輥涂，可大幅度提高一次涂布量，省時少力，而且砂光機砂光時不需要調(diào)太大壓力，只砂磨掉較少漆膜，就可以砂磨好底漆，工件達到無亮點，保證了產(chǎn)品豐滿度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，對機器損耗減少，大幅減少砂帶使用量。整體提高涂裝效率，應(yīng)用前景非常廣闊。
【具體實施方式】
[0079]本發(fā)明的UV固化白色底漆是一種應(yīng)用于木器的鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其由如下重量百分比含量范圍的組分組成:[0080]雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15~25%
[0081]聚酯丙烯酸酯15~25%
[0082]聚氨酯丙烯酸酯I~10%
[0083]三丙二醇二丙烯酸酯(簡稱TPGDA) 8~15%
[0084]試劑型丙烯酸羥乙酯(簡稱2-HEA) 3~8%
[0085]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(簡稱TMPTA ) 10~25%
[0086]光引發(fā)劑5~8%
[0087]潤濕分散劑0.2~0.4%
[0088]防沉劑0.2 ~0.4%
[0089]滑石粉8~15%
[0090]鈦白粉10~20%
[0091 ] 本發(fā)明采用雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂是由雙酚A環(huán)氧樹脂和丙烯酸(或甲基丙烯酸)反應(yīng)而得。其分子結(jié)構(gòu)中含芳環(huán)和側(cè)位羥基。對提高附著力有利，主要特點是:光固化反應(yīng)速度很快，固化后強度和拉伸強度大，耐化學(xué)品腐蝕性能優(yōu)異。
[0092]本發(fā)明采用的聚酯丙烯酸酯是改性的兩官能團的聚酯丙烯酸酯樹脂，其特點是:固化速度快，收縮率底，表干佳能獲得良好的打磨性。
[0093]本發(fā)明采用的聚氨酯丙烯`酸酯是由脂肪族異氰酸脂與聚酯、HEA等合成的一種兩官能的UV光固化樹脂。其反應(yīng)活性不如環(huán)氧丙烯酸酯，但它獨具的增加固化層的柔韌性、大大提高附著力、光潔度高，對提高產(chǎn)品豐滿度和流平性有很好的幫助，該樹脂的加入，是鐳射輥專用白色底漆適用于鐳射輥的重要因素之一。
[0094]本發(fā)明采用的活性稀釋劑是:試劑型丙烯酸羥乙酯(2-HEA)，化學(xué)式:CH2=CHC00CH2CH0H,分子量:分子中含有乙烯雙鍵能與各種不飽和單體共聚生成側(cè)鏈帶有羥基官能團的聚合物，該官能團適合預(yù)聚合和后聚合的交聯(lián)聚合反應(yīng)。其特點是用量少，稀釋性強，增強產(chǎn)品的流平性。用于鐳射輥專用UV白色底漆能起到關(guān)鍵的作用，能使鐳射輥上的油漆輥涂到家具板件上之后迅速流平；三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)具有低粘度和有較佳的柔韌性；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中等稀釋能力，提供高固化速度和高交聯(lián)密度。
[0095]本發(fā)明采用的光引發(fā)劑為:2，4，6三甲苯甲酰二苯基氧化膦(簡稱ΤΡ0)和1-羥基-環(huán)己基苯酮(英力184)搭配，2，4，6三甲苯甲酰二苯基氧化膦能夠提供深層固化，解決色漆難固化的問題)，而1-羥基-環(huán)己基苯酮則耐黃變特性較好。
[0096]本發(fā)明采用的填料是:鈦白粉為杜邦R902;滑石粉用遼寧謙和滑石粉集團的LH-667,在保證良好的打磨性的同時降低成本。
[0097]本發(fā)明使用的助劑是:防沉劑是一種超細的、比表面積為220 m2 /g的疏水型二氧化硅；潤濕分散劑EFKA4010，化學(xué)組成為改性聚氨酯，活性成份50-52%，主要為穩(wěn)定無機顏料包括碳黑而開發(fā)的高分子分散劑，可減少分散時間，提高光澤，防止浮色和發(fā)花的問題，提高顏料著色力，性價比良好。
[0098]本發(fā)明所有百分比含量組份的合理搭配組成的涂料體系，非常適用于鐳射輥輥涂施工，在保證了普通UV白色底漆良好的打磨性和遮蓋力等特點之外，又具有厚涂性(35~45g /m2)和表面接近于鏡面效果的性能。[0099]制備本發(fā)明方法如下:
[0100]按照重量配比取組份中的雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、試劑型丙烯酸羥乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、光引發(fā)劑2，4，6三甲苯甲酰二苯基氧化膦、光引發(fā)劑1-羥基-環(huán)己基苯酮、潤濕分散劑EFKA4010 (埃弗卡)依次加入容器，以500轉(zhuǎn)/分的速度分散攪拌3-5分鐘至均勻，再邊攪拌邊按重量配比加入氣相二氧化硅德固賽A200 (即防沉劑)、鈦白粉R902 (杜邦)、滑石粉LH-667 (遼寧謙和)，加完后，再以1200轉(zhuǎn)/分的速度分散攪拌15-20分鐘至細度< 60 μ m,過濾即得所述的鐳射輥專用紫外光固化白色底漆。
[0101]本發(fā)明的使用方法:
[0102]密度板底材一輥涂透明膩子15~20g / m2 (半固化)一輥涂透明底漆15~20g /m2 (半固化)一鐳射輥輥涂專用白色底漆35~45g / m2 (半固化)一鐳射輥輥涂專用白色底漆35~45g /rrf (全固化)一砂光(400目砂帶)一輥涂(噴涂)UV白面漆或噴涂PU (PE)白面漆。
[0103]以上工藝底漆效果非常平整接近于鏡面，而且在使用同等遮蓋力的UV白色漆的情況下，用鐳射輥專用UV白底漆可以得到80g/ m2左右的漆膜，做好的工件表面平整，只需要砂磨IOg/in2左右就能得到無亮點的砂光效果。而使用普通輥UV白底漆只能得到50g/m2左右的漆膜且表面輥痕嚴重不平整，需砂掉15g/ m2以上，才能得到無亮點的砂光效果，如果要想達到以上工藝鐳射輥專用UV白底的效果，至少還要增加2次普通輥涂白底漆工藝。
[0104]通過以上對比可以知道，在鐳射輥上使用本發(fā)明比使用普通UV白底漆做出來的產(chǎn)品漆膜遮蓋力好，豐滿度高，對砂光機的磨損要小(因為板面平整不需要太大壓力就能砂光無亮點)，減少了生產(chǎn)工序，`提升了生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品的質(zhì)量提升效果是非常明顯的。
[0105]本發(fā)明的各組份均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，實施例1~4選擇的各組份和重量以及部份組份型號如表一所示，可以是但不限于表中所列的產(chǎn)品型號。
[0106]表一
[0107]
【權(quán)利要求】
1.一種用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其特征在于:其由百分比含量為以下范圍的組分構(gòu)成: 雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15~25% 聚酯丙烯酸酯15~25% 聚氨酯丙烯酸酯I~10% 三丙二醇二丙烯酸酯8~15% 試劑型丙烯酸羥乙酯3~8% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10~25% 光引發(fā)劑5~8% 潤濕分散劑0.2~0.4% 防沉劑0.2~0.4% 滑石粉8~15% 鈦白粉10~20% 其中，雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂由雙酚A環(huán)氧樹脂和丙烯酸或者雙酚A環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸反應(yīng)而得；聚酯丙烯酸酯是改性的兩官能團的聚酯丙烯酸酯樹脂；聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族異氰酸脂與聚酯、HEA合成的一種兩官能的UV光固化樹脂；光引發(fā)劑為:2，4，6三甲苯甲酰二苯基氧化膦TPO和1-羥基-環(huán)己基苯酮184搭配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其特征在于:所述組分配比為: 雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂24% 聚酯丙烯酸酯17.6% 聚氨酯丙烯酸酯4% 三丙二醇二丙烯酸酯8% 試劑型丙烯酸羥乙酯3% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16% 光引發(fā)劑7% 潤濕分散劑0.2% 防沉劑0.2% 滑石粉8% 鈦白粉12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其特征在于:所述組分配比為: 雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂18.5% 聚酯丙烯酸酯15.6% 聚氨酯丙烯酸酯3% 三丙二醇二丙烯酸酯13% 試劑型丙烯酸羥乙酯3% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15% 光引發(fā)劑6.5%潤濕分散劑0.2% 防沉劑0.2% 滑石粉14% 鈦白粉11%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其特征在于:所述組分配比為: 雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂15% 聚酯丙烯酸酯20% 聚氨酯丙烯酸酯2% 三丙二醇二丙烯酸酯10% 試劑型丙烯酸羥乙酯5% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16% 光引發(fā)劑6.5% 潤濕分散劑0.3% 防沉劑0.2% 滑石粉9% 鈦白粉16%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆，其特征在于:所述組分配比為: 雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂21.5% 聚酯丙烯酸酯15% 聚氨酯丙烯酸酯7% 三丙二醇二丙烯酸酯9% 試劑型丙烯酸羥乙酯6% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12% 光引發(fā)劑7% 潤濕分散劑0.3% 防沉劑0.2% 滑石粉8% 鈦白粉14%。
6.一種制備如權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆的方法，包括如下步驟: 1)按確定重量配比取組份中的雙酚A環(huán)氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、試劑型丙烯酸羥乙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、光引發(fā)劑、潤濕分散劑依次加入容器，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散3-5分鐘至均勻； 2)之后，邊攪拌邊按重量配比加入防沉劑、滑石粉和鈦白粉，加完后，再以1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散15-20分鐘至細度< 60 μ m ; 3)將上述制得的漿液過濾即得本發(fā)明白色底漆。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-5中任一項所述的用于木器鐳射輥涂專用紫外光固化白色底漆對木器進行刷涂的方法，包括以下步驟:1)在清除塵污的木器密度板底材上以15~20g/ m2的量輥涂半固化的透明膩子； 2)再以15~20g/ m2的量輥涂半固化的透明底漆； 3)采用鐳射輥以35~45g/ m2的量輥涂所述白色底漆至半固化； 4)采用鐳射輥以35~45g/ m2的量輥涂所述白色底漆至全固化； 5)以400目砂帶對已固化有白色底漆的密度板表面砂光； 6)輥涂或噴涂UV白面 漆，或者噴涂I3U或PE白面漆。
【文檔編號】C09D167/06GK103694862SQ201310703546
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王雙, 宋梓琪, 丁力, 胡基如, 王紅梅 申請人:深圳市廣田環(huán)保涂料有限公司