一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法。包括輸送機、高紅外輻射器、幅射器支架、固化室和溫度控制系統(tǒng)，所述輸送機設(shè)有機架和用于傳送剎車片的金屬網(wǎng)傳送帶，所述金屬網(wǎng)傳送帶與位于所述金屬網(wǎng)傳送帶上方的機架所圍成的空間構(gòu)成固化室；所述幅射器支架固定在所述固化室頂部的機架上，所述幅射器支架上安裝有所述高紅外輻射器；所述溫度控制系統(tǒng)根據(jù)所述固化室的溫度調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器的功率，使固化室的溫度達到并保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。本發(fā)明的固化裝置結(jié)構(gòu)簡單，溫控自動化程度高，固化速度快，能耗??；固化方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，并能有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固化裝置及方法，特別涉及一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在剎車片鋼背的表面噴涂工藝中，傳統(tǒng)的加熱設(shè)備主要是通過加熱發(fā)熱管，在烘烤爐中對工件表面進行烘烤，熱量只能從表面緩慢地傳遞到涂層內(nèi)部，因此，固化速度慢、生產(chǎn)效率低、能源消耗大，且工件表面固化質(zhì)量較差。而隨著紅外加熱技術(shù)在表面噴涂領(lǐng)域中的應(yīng)用，大大提高了工件固化速度和工效。但是普通乳白玻璃紅外加熱管不抽真空，熱慣性較大，以致溫度控制精度低，熱效率低，加熱管使用壽命短，對于日益發(fā)展的汽車工業(yè)對汽車零部件質(zhì)量和產(chǎn)量的需求存在一定的差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片鋼背固化裝置和固化工藝效率低、精度難以控制、能源消耗大的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置，包括輸送機、高紅外輻射器、幅射器支架、固化室和溫度控制系統(tǒng)，所述輸送機設(shè)有機架和用于傳送剎車片的金屬網(wǎng)傳送帶，所述金屬網(wǎng)傳送帶與位于所述金屬網(wǎng)傳送帶上方的機架所圍成的空間構(gòu)成固化室；所述幅射器支架固定在所述固化室頂部的機架上，所述幅射器支架上安裝有所述高紅外輻射器；所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度采集單元和控制單元，所述溫度采集單元設(shè)置在所述固化室內(nèi)部，用于采集所述固化室的溫度；所述控制單元設(shè)置在所述固化室外部，用于根據(jù)所述固化室的溫度調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器的功率，以控制所述固化室的溫度達到并保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述固化室包括一個幅射加熱區(qū)和兩個恒溫固化區(qū)，所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均分別劃分為2個區(qū)域，共分為6個區(qū)域進行溫度測量和控制。
[0007]進一步，每個所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均設(shè)置有10個所述高紅外輻射器。
[0008]進一步，所述固化室幅射加熱區(qū)的恒定溫度設(shè)置為170?190°C ;所述固化室恒溫固化區(qū)的恒定溫度均設(shè)置為200?220°C。
[0009]進一步，所述溫度采集單元為溫度傳感器，所述控制單元包括PID和晶閘管，所述溫度傳感器用于測量所述固化室的溫度，并將所述溫度信號傳送給所述PID ;所述PID接收所述溫度信號，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的恒定溫度進行計算控制，輸出控制信號至所述晶閘管；所述晶閘管根據(jù)所述控制信號調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器的功率，使所述固化室的溫度保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。[0010]進一步，所述溫度傳感器設(shè)置在所述金屬網(wǎng)傳送帶剎車片上方10?20mm處，且所述溫度傳感器上方設(shè)有避光板。
[0011]進一步，所述輸送機為金屬鏈帶式輸送機，包括金屬網(wǎng)傳送帶、調(diào)速電機、機架和兩個鏈輪滾筒；所述調(diào)速電機通過三角傳動帶驅(qū)動所述鏈輪滾筒運轉(zhuǎn)，所述鏈輪滾筒帶動所述金屬網(wǎng)傳送帶運行。
[0012]一種用于剎車片鋼背的高紅外固化方法，包括以下步驟:
[0013]I)開啟所述高紅外幅射器和所述溫度控制系統(tǒng)，分別設(shè)定所述固化室內(nèi)的幅射加熱區(qū)和恒溫固化區(qū)所要達到的恒定溫度；
[0014]2)啟動所述輸送機的調(diào)速電機，控制所述金屬網(wǎng)傳送帶的運行速度為5?6米/分鐘；
[0015]3)當所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)的溫度均達到所述恒定溫度后，將剎車片放置在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶上，所述剎車片的摩擦材料部分朝下放置，附著有噴粉的鋼背部分朝上放置，所述剎車片在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶上先后經(jīng)過所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)，使噴涂在剎車片鋼背上的噴粉層熔融、流平、完全固化，形成堅實的防護膜。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0017]進一步，所述固化室幅射加熱區(qū)的恒定溫度設(shè)置為170?190°C ;所述固化室恒溫固化區(qū)的恒定溫度均設(shè)置為200?220°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:1、采用了高紅外幅射器進行加熱，具有高強度、高熱效、高密度、高穿透性、低能耗的顯著特點，完全克服了普通乳白玻璃紅外加熱管不抽真空、熱慣性大、溫度控制精度低、熱效率低、壽命短的固有缺陷，不僅可以大大地提高工作效率，縮短加熱時間，節(jié)約加熱能源，降低生產(chǎn)成本，提高加熱質(zhì)量，降低投資額度，而且無論是對被加熱工件還是對環(huán)境都沒有污染；
[0019]2、采用PID、晶閘管和和溫度傳感器組成的溫度控制系統(tǒng)，可以自動、有效、準確地調(diào)節(jié)和控制固化室各區(qū)域的溫度，提高了產(chǎn)品的固化質(zhì)量；
[0020]3、采用金屬鏈帶式輸送機傳送產(chǎn)品加工，實現(xiàn)無極調(diào)速，合理調(diào)整固化時間，提高了剎車片鋼背固化質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明高紅外固化裝置的主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明高紅外固化裝置的的側(cè)視圖。
[0023]附圖中，各標號所代表的部件如下:
[0024]1、高紅外幅射器，2、幅射器支架，3、固化室，4、控制單元，5、溫度采集單元，6、避光板，7、金屬網(wǎng)傳送帶，8、鏈輪滾筒，9、調(diào)速電機，IO、機架，11、三角傳動帶，12、盤式剎車片。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1所示，為本發(fā)明高紅外固化裝置一種實施例的的主視圖，包括金屬鏈帶式輸送機、高紅外輻射器1、幅射器支架2、固化室3和溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度采集單元5和控制單元4，所述溫度采集單元5設(shè)置在所述固化室3內(nèi)部，用于采集所述固化室3的溫度；所述控制單元4設(shè)置在所述固化室外部，用于根據(jù)所述固化室3的溫度調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器I的功率，控制所述固化室3的溫度達到并保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。所述金屬鏈帶式輸送機包括金屬網(wǎng)傳送帶7、調(diào)速電機9、機架10和兩個鏈輪滾筒8 ;所述調(diào)速電機9通過三角傳動帶11驅(qū)動所述鏈輪滾筒8運轉(zhuǎn)，所述鏈輪滾筒8帶動所述金屬網(wǎng)傳送帶7運行。所述金屬網(wǎng)傳送帶7與位于所述金屬網(wǎng)傳送帶7上方的機架10所圍成的空間構(gòu)成固化室3，所述幅射器支架2固定在所述固化室3頂部的機架10上，所述幅射器支架2上安裝有所述高紅外輻射器I。優(yōu)選的，本實施例中，所述固化室3包括一個幅射加熱區(qū)和兩個恒溫固化區(qū)，所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均分別劃分為2個區(qū)域，共分為6個區(qū)域進行溫度測量和控制；且每個所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均設(shè)置有10個所述高紅外輻射器1，每個高紅外幅射器I的功率為lkw，總共功率為30kw，調(diào)節(jié)范圍為10?100%。優(yōu)選的，所述固化室幅射加熱區(qū)的恒定溫度設(shè)置為170?190°C ;所述固化室恒溫固化區(qū)的恒定溫度均設(shè)置為200?220°C。本實施例中，所述溫度采集單元5為溫度傳感器，所述控制單元4包括PID和晶閘管，所述溫度傳感器用于測量所述固化室3的溫度，并將所述溫度信號傳送給所述PID ;所述PID為比例-積分-微分控制器，用于接收所述溫度信號，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的恒定溫度進行計算控制，輸出控制信號至所述晶閘管；所述晶閘管根據(jù)所述控制信號調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器I的功率，使所述固化室3的溫度保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。優(yōu)選的，所述溫度傳感器設(shè)置在所述金屬網(wǎng)傳送帶7上的剎車片12上方10?20mm處，所述溫度傳感器的測量溫度范圍170?220°C，控制精度為±1°C;且所述溫度傳感器上方設(shè)有避光板6，避免溫度傳感器受到高紅外線的直接幅射。
[0027]以下為本發(fā)明固化方法的具體實施例。
[0028]實施例1
[0029]本實施例的高紅外固化方法，包括以下步驟:
[0030]第一步:開啟所述高紅外固化裝置的高紅外幅射器I和溫度控制系統(tǒng)，分別設(shè)定所述固化室3內(nèi)的幅射加熱區(qū)所要達到的恒定溫度為170°C，兩個恒溫固化區(qū)所要達到的恒定溫度均為200°C，所述溫度傳感器的控制精度士為VC ;
[0031]第二步:啟動金屬鏈帶式輸送機的調(diào)速電機9，將金屬網(wǎng)傳送帶7的運行速度控制在5米/分鐘；
[0032]第三步:當所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)的溫度均達到所述恒定溫度后，將剎車片放置在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶7上，所述剎車片的摩擦材料部分朝下放置，附著有噴粉的鋼背部分朝上放置，所述剎車片在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶7上先后經(jīng)過所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)，使噴涂在剎車片鋼背上的噴粉層熔融、流平、完全固化，形成堅實的防護膜。
[0033]實施例2:
[0034]本實施例的步驟與實施例1基本相同，區(qū)別在于:所述固化室3內(nèi)幅射加熱區(qū)設(shè)定溫度為190°C，兩個恒溫固化區(qū)設(shè)定溫度均為220°C，控制精度±1°C ;所述金屬網(wǎng)傳送帶7的運行速度為6米/分鐘。
[0035]實施例3:[0036]本實施例的步驟與實施例1基本相同，區(qū)別在于:所述固化室3內(nèi)幅射加熱區(qū)設(shè)定溫度為180°C，兩個恒溫固化區(qū)設(shè)定溫度均為210°C，控制精度±1°C ;所述金屬網(wǎng)傳送帶7的運行速度為5.5米/分鐘。
[0037]本發(fā)明的一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置及方法，所述固化裝置結(jié)構(gòu)簡單，溫控自動化程度高，固化速度快，能耗??；所述固化方法對剎車片鋼背進行噴涂固化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，并有效降低生產(chǎn)成本。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于剎車片鋼背的高紅外固化裝置，其特征在于:包括輸送機、高紅外輻射器、幅射器支架、固化室和溫度控制系統(tǒng)，所述輸送機設(shè)有機架和用于傳送剎車片的金屬網(wǎng)傳送帶，所述金屬網(wǎng)傳送帶與位于所述金屬網(wǎng)傳送帶上方的機架所圍成的空間構(gòu)成固化室；所述幅射器支架固定在所述固化室頂部的機架上，所述幅射器支架上安裝有所述高紅外輻射器；所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度采集單元和控制單元，所述溫度采集單元設(shè)置在所述固化室內(nèi)部，用于采集所述固化室的溫度；所述控制單元設(shè)置在所述固化室外部，用于根據(jù)所述固化室的溫度調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器的功率，以控制所述固化室的溫度達到并保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述固化室包括一個幅射加熱區(qū)和兩個恒溫固化區(qū)，所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均分別劃分為2個區(qū)域，共分為6個區(qū)域進行溫度測量和控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高紅外固化裝置，其特征在于:每個所述輻射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)均設(shè)置有10個所述高紅外輻射器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述固化室幅射加熱區(qū)的恒定溫度設(shè)置為170?190°C ;所述固化室恒溫固化區(qū)的恒定溫度均設(shè)置為200?220°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述溫度采集單元為溫度傳感器，所述控制單元包括PID和晶閘管，所述溫度傳感器用于測量所述固化室的溫度，并將所述溫度信號傳送給所述PID ;所述PID接收所述溫度信號，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的恒定溫度進行計算控制，輸出控制信號至所述晶閘管；所述晶閘管根據(jù)所述控制信號調(diào)節(jié)所述高紅外輻射器的功率，使所述固化室的溫度保持預(yù)先設(shè)定的恒定溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述溫度傳感器設(shè)置在所述金屬網(wǎng)傳送帶剎車片上方10?20mm處，且所述溫度傳感器上方設(shè)有避光板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述輸送機為金屬鏈帶式輸送機，包括金屬網(wǎng)傳送帶、調(diào)速電機、機架和兩個鏈輪滾筒；所述調(diào)速電機通過三角傳動帶驅(qū)動所述鏈輪滾筒運轉(zhuǎn)，所述鏈輪滾筒帶動所述金屬網(wǎng)傳送帶運行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高紅外固化裝置，其特征在于:所述輸送機為金屬鏈帶式輸送機，包括金屬網(wǎng)傳送帶、調(diào)速電機、機架和兩個鏈輪滾筒；所述調(diào)速電機通過三角傳動帶驅(qū)動所述鏈輪滾筒運轉(zhuǎn)，所述鏈輪滾筒帶動所述金屬網(wǎng)傳送帶運行。
9.一種用于剎車片鋼背的高紅外固化方法，包括以下步驟: O開啟權(quán)利要求1?8中任一所述固化裝置的高紅外幅射器和溫度控制系統(tǒng)，分別設(shè)定所述固化室內(nèi)的幅射加熱區(qū)和恒溫固化區(qū)所要達到的恒定溫度； 2)啟動所述輸送機的調(diào)速電機，控制所述金屬網(wǎng)傳送帶的運行速度為5?6米/分鐘； 3)當所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)的溫度均達到所述恒定溫度后，將剎車片放置在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶上，所述剎車片的摩擦材料部分朝下放置，附著有噴粉的鋼背部分朝上放置，所述剎車片在運行的所述金屬網(wǎng)傳送帶上先后經(jīng)過所述幅射加熱區(qū)和所述恒溫固化區(qū)，使噴涂在剎車片鋼背上的噴粉層熔融、流平、完全固化，形成堅實的防護膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高紅外固化方法，其特征在于:所述固化室幅射加熱區(qū)的恒定溫度設(shè)置為170?190°C ;所述固化室恒溫固化區(qū)的恒定溫度均設(shè)置為200?220°C。
【文檔編號】B05C13/02GK103639102SQ201310627559
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】郭東輝, 程時忠, 李軍, 郭江波, 郭正剛 申請人:湖北赤壁賽飛摩擦材料有限公司