一種環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計包括如下組分：100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、5～15份活性稀釋劑、85～105份脂肪族酸酐固化劑、1～10份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、10～30份增韌劑、60～80份填料。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法包括如下步驟：將硅微粉在110～150℃的烘箱中處理4～5個小時，除去水分，冷卻到10～30℃后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌20～30分鐘后真空脫泡10～20分鐘，解除真空即可。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂灌封膠具有較好的韌性和耐高低溫交變性，且制備工藝簡單，具有較低的粘度和較好的流動性，能大大提高電子元器件封裝可靠性和耐久性。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]環(huán)氧樹脂本身是熱塑性的，分子量不高，它必須與固化劑交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，才能顯示出環(huán)氧樹脂的優(yōu)點?，F(xiàn)如今，用于合成環(huán)氧樹脂添加的常用固化劑通常在固化時會揮發(fā)出一種較強毒性的刺激性氣體，危及人體健康，并且固化物的柔韌性差，因此需要解決相關(guān)問題滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法，該環(huán)氧樹脂灌封膠具有較好的韌性和耐高低溫交變性，且制備工藝簡單，具有較低的粘度和較好的流動性，能大大提高電子元器件封裝可靠性和耐久性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計包括如下組分:100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、5~15份活性稀釋劑、85~105份脂肪族酸酐固化劑、I~10份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、10~30份增韌劑、60~80份填料。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂和/或環(huán)氧當(dāng)量為163~185的雙酚F型環(huán)氧樹脂。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的的脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐或鏈烯基琥珀酸酐。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的乙酰丙酮金屬絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀、銅、鋅、鐵、鉻中的一種。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的增韌劑為丁腈橡膠或聚硫橡膠。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶硅微粉。
[0010]本發(fā)明的環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法包括如下步驟:將硅微粉在110~150°C的烘箱中處理4~5個小時，除去水分，冷卻到10~30°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌20~30分鐘后真空脫泡10~20分鐘，解除真空即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:該環(huán)氧樹脂灌封膠具有較好的韌性和耐高低溫交變性，且制備工藝簡單，具有較低的粘度和較好的流動性，能大大提高電子元器件封裝可靠性和耐久性。
【具體實施方式】:
[0012]實施例一:
[0013]一種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計，包括100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、5份活性稀釋劑、85份脂肪族酸酐固化劑、1份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、10份增韌劑、60份填料。[0014]環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
[0015]脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐。
[0016]乙酰丙酮金屬絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀。
[0017]增韌劑為丁腈橡膠。
[0018]填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶硅微粉。
[0019]環(huán)氧樹脂灌封膠的配制方法包括如下步驟:將硅微粉在130°C的烘箱中處理4.5個小時，除去水分，冷卻到20°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌25分鐘后真空脫泡15分鐘，解除真空即可。
[0020]實施例二:
[0021]一種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計包括100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、10份活性稀釋劑、95份脂肪族酸酐固化劑、5份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、20份增韌劑、70填料。
[0022]環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
[0023]脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐。
[0024]乙酰丙酮金屬 絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀。
[0025]增韌劑為丁腈橡膠。
[0026]填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶硅微粉。
[0027]環(huán)氧樹脂灌封膠的配制方法包括如下步驟:將硅微粉在130°C的烘箱中處理4.5個小時，除去水分，冷卻到20°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌25分鐘后真空脫泡15分鐘，解除真空即可。
[0028]實施例三:
[0029]一種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計包括100份的含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、15份活性稀釋劑、105份脂肪族酸酐固化劑、10份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、30份增韌劑、80份填料。
[0030]環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
[0031 ] 脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐。
[0032]乙酰丙酮金屬絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀。
[0033]增韌劑為丁腈橡膠。
[0034]填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶硅微粉。
[0035]環(huán)氧樹脂灌封膠的配制方法，包括如下步驟:將硅微粉在130°C的烘箱中處理4.5個小時，除去水分，冷卻到20°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌25分鐘后真空脫泡15分鐘，解除真空即可。
[0036]對比例:
[0037]—種環(huán)氧樹脂灌封膠，以重量份計包括100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、15份活性稀釋劑、105份雙氰胺固化劑、10份咪唑類固化促進(jìn)劑、30份增韌劑、80份填料。
[0038]環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
[0039]脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐。
[0040]乙酰丙酮金屬絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀。[0041]增韌劑為丁腈橡膠。
[0042]填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶硅微粉。
[0043]環(huán)氧樹脂灌封膠的配制方法，包括如下步驟:將硅微粉在130°C的烘箱中處理4.5個小時，除去水分，冷卻到20°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌25分鐘后真空脫泡15分鐘，解除真空即可。
[0044]具體見下表1:
[0045]表1實施例與對比例的環(huán)氧樹脂灌封膠機械電氣性能對比
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:以重量份計包括如下組分:100份含有至少兩個環(huán)氧基、常溫下為液態(tài)的環(huán)氧樹脂、5~15份活性稀釋劑、85~105份脂肪族酸酐固化劑、I~10份乙酰丙酮金屬絡(luò)合物、10~30份增韌劑、60~80份填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為186~190的雙酚A型環(huán)氧樹脂和/或環(huán)氧當(dāng)量為163~185的雙酚F型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:所述的脂肪族酸酐固化劑為聚壬二酸酐或鏈烯基琥珀酸酐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:所述的乙酰丙酮金屬絡(luò)合物作為促進(jìn)劑，其引入的金屬離子為鉀、銅、鋅、鐵、鉻中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:所述的增韌劑為丁腈橡膠或聚硫橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠，其特征在于:所述的填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的結(jié)晶娃微粉。
7.權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將硅微粉在110~150°C的烘箱中處理4~5個小時，除去水分，冷卻到10~30°C后，加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，攪拌20~30分鐘后真空脫泡10~20分鐘，解除真空即可。
【文檔編號】C09J11/04GK103694936SQ201310572973
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】黃文成 申請人:昆山珍實復(fù)合材料有限公司