一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)，它包括儲料部分和供液部分，所述儲料部分包括進料口、圓筒型攪拌容器、帶馬達的攪拌裝置、出料口、回流口，所述供液部分包括球閥、循環(huán)泵、過濾器、涂布槽，其中，在圓筒型攪拌容器的底部設(shè)有收集堰，收集堰的平面與水平面的夾角β為3～45°，收集堰的寬度為3～15mm，收集堰與圓筒型攪拌容器底部的垂直距離h為圓筒型攪拌容器底部封頭高度H的0.2～0.9倍。本發(fā)明避免了儲料部分的聚集粒子進入供液部分，實現(xiàn)了長周期的連續(xù)生產(chǎn)，解決了光學膜存在的質(zhì)量弊病如拉絲、暗紋等，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于擴散膜、增亮膜、反射膜和硬化膜等光學薄膜的生產(chǎn)中。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密涂布【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示領(lǐng)域中，為了得到能滿足要求的光學膜，如擴散膜、增亮膜、反射膜和硬化膜等，需要在支持體的表面涂覆含有粒子的涂布液，在涂布生產(chǎn)過程中，需要通過供料系統(tǒng)將涂布液送到涂布槽進行涂布生產(chǎn)。由于涂布液中含有各種粒子，為了保證粒子均勻地分散在涂布液中，通常在供料系統(tǒng)中采用光滑圓筒型慢速攪拌供料裝置或方形槽慢速攪拌供料裝置。
[0003]在實際應(yīng)用中，這兩種方式均存在有以下不足，光滑圓筒型慢速攪拌供料裝置無法分離聚集粒子，需要經(jīng)常清洗涂布頭，造成涂布生產(chǎn)中斷，無法實現(xiàn)長周期的連續(xù)生產(chǎn)；方形槽攪拌供料裝置具有可分離部分聚集粒子優(yōu)點，但又存在有死角、不易清洗、混合速度慢，粒子容易沉淀，容易造成涂布液配方組分的變化，使光學膜產(chǎn)生質(zhì)量弊病，如拉絲、暗紋等，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)，它可以解決聚集粒子收集問題，實現(xiàn)長周期連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)，包括儲料部分和供液部分，所述儲料部分包括進料口、圓筒型攪拌容器、帶馬達的攪拌裝置、出料口、回流口，所述供液部分包括球閥、循環(huán)泵、過濾器、涂布槽，其中，在圓筒型攪拌容器的底部設(shè)有收集堰，收集堰的平面與水平面的夾角β為3?45° ,收集堰的寬度為3?15mm,收集堰與圓筒型攪拌容器底部的垂直距離h為圓筒型攪拌容器底部封頭高度H的0.2?0.9倍。
[0006]上述供料系統(tǒng)，所述收集堰的平面與水平面的夾角β為5?15°，收集堰的寬度為 5 ?10mnin
[0007]上述供料系統(tǒng)，所述收集堰的平面至少設(shè)有一個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為I?4mm。
[0008]上述供料系統(tǒng),所述弧形收集槽的半圓半徑R為I?2mm。
[0009]上述供料系統(tǒng)，所述圓筒型攪拌容器的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流堰，導(dǎo)流堰與圓筒型攪拌容器的側(cè)壁垂線的夾角α為O?45°，導(dǎo)流堰的寬度為2?10mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為2?8個。
[0010]上述供料系統(tǒng)，所述導(dǎo)流堰與圓筒型攪拌容器的側(cè)壁垂線的夾角α為10?35°，導(dǎo)流堰的寬度為3?5mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為3?4個。
[0011 ] 上述供料系統(tǒng)，所述導(dǎo)流堰的表面粗糙度Ra小于0.01，收集堰的表面粗糙度Ra小于 0.01。
[0012]本發(fā)明的有益效果為，利用粒子在攪拌中的離心原理，大粒徑聚集粒子在旋轉(zhuǎn)中，由于離心力的作用，更容易被分離到容器側(cè)壁，大粒徑聚集粒子沿圓筒壁運動后，落入收集堰中并將其收集。本發(fā)明由于在收集堰中至少設(shè)置了一個圓弧形收集槽，可以充分收集大粒徑聚集粒子，避免了聚集粒子進入供液部分。設(shè)置多個圓弧形收集槽，還可以分級收集聚集粒子。本發(fā)明中導(dǎo)流堰的設(shè)置，能使聚集粒子沿著導(dǎo)流堰落入收集堰，進一步減少進入供液部分的聚集粒子，實現(xiàn)了長周期的連續(xù)生產(chǎn)，解決了光學膜存在的質(zhì)量弊病如拉絲、暗紋等，提聞了廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明提供的供料系統(tǒng)示意圖；
圖2是本發(fā)明儲料部分俯視圖；
圖3是環(huán)形聚集粒子收集堰的局部放大圖。
[0014]圖中各標號清單為:進料口 I ;圓筒型攪拌容器2 ;帶馬達的攪拌裝置3 ;出料口 4 ；回流口 5 ;球閥6 ;循環(huán)泵7 ;過濾器8 ;涂布槽9 ;收集堰10 ;導(dǎo)流堰11 ;導(dǎo)流堰與圓筒型攪拌容器側(cè)壁垂線的夾角α ;收集堰的平面與水平面的夾角β ;收集堰與圓筒型攪拌容器底部的垂直距離h ;圓筒型攪拌容器底部封頭高度H ;涂布輥12 ;基膜13。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖及實施例對發(fā)明作進一步闡述，但這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的專利保護范圍。
[0016]本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)包括儲料部分和供液部分，如附圖1所示，其中，儲料部分包括進料口 1、圓筒型攪拌容器2、帶馬達的攪拌裝置3、出料口 4、回流口 5，在圓筒型攪拌容器2的底部設(shè)有收集堰10，圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流堰11，進料口 I與配液供料相連接，導(dǎo)流堰11和收集堰10與圓筒型攪拌容器2采用焊接后打磨拋光，帶馬達的攪拌裝置3安裝在一個可以升降的裝置上，它可以根據(jù)工藝條件調(diào)整攪拌槳葉的深度；供液部分包括球閥6、循環(huán)泵7、過濾器8、涂布槽9，出料口 4通過出料管與循環(huán)泵7、過濾器8相連接，將涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通過回流管連接到回流口 5，返回圓筒型攪拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通過涂布輥12不斷將涂料涂敷在基膜13表面，從而實現(xiàn)了一個循環(huán)。
[0017]本發(fā)明中，設(shè)置在圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為3?45°，優(yōu)選5?15°，收集堰10的寬度為3?15mm，優(yōu)選5?10mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.2?0.9倍，收集堰10的平面至少設(shè)有一個弧形收集槽,弧形收集槽的半圓半徑R為I?4mm,優(yōu)選I?2_ ;設(shè)置在圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁的導(dǎo)流堰11與圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁垂線的夾角α為O?45°優(yōu)選10?35°，導(dǎo)流堰的寬度為2?10mm，優(yōu)選3?5mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為2?8個，優(yōu)選3?4個。
[0018]本發(fā)明中，收集堰10和導(dǎo)流堰11的表面粗糙度Ra均小于0.01。
[0019]本發(fā)明中，循環(huán)泵可以選自市售的螺桿泵、齒輪泵、蠕動泵或氣動泵；帶馬達的攪拌裝置3上的攪拌槳可以選自漿式、旋漿式、渦輪式或錨式攪拌槳，馬達可以是正反旋轉(zhuǎn)的可以調(diào)速防爆馬達或氣動馬達。[0020]實施例1:
如附圖1所示，其中，儲料部分包括進料口 1、圓筒型攪拌容器2、帶馬達的攪拌裝置3、出料口 4、回流口 5，在圓筒型攪拌容器2的底部設(shè)有收集堰10，進料口 I與配液供料相連接，收集堰10與圓筒型攪拌容器2采用焊接后打磨拋光，帶馬達的攪拌裝置3安裝在一個可以升降的裝置上，它可以根據(jù)工藝條件調(diào)整攪拌槳葉的深度；供液部分包括球閥6、循環(huán)泵7、過濾器8、涂布槽9，出料口 4通過出料管與循環(huán)泵7、過濾器8相連接，將涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通過回流管連接到回流口 5，返回圓筒型攪拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通過涂布輥12不斷將涂料涂敷在基膜13表面，從而實現(xiàn)了一個循環(huán)。
[0021]圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為3°，收集堰10的寬度為3mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.2倍，收集堰10的平面設(shè)有2個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R 為 Imnin
[0022]連續(xù)運行4個小時后，停止供料裝置，排空圓筒型攪拌容器2的物料，檢查環(huán)形聚集粒子收集堰10，發(fā)現(xiàn)有白色物料聚集。
[0023]實施例2
如附圖1所示，其中，儲料部分包括進料口 1、圓筒型攪拌容器2、帶馬達的攪拌裝置3、出料口 4、回流口 5，在圓筒型攪拌容器2的底部設(shè)有收集堰10，圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流堰11，進料口 I與配液供料相連接，導(dǎo)流堰11和收集堰10與圓筒型攪拌容器2采用焊接后打磨拋光，帶馬達的攪拌裝置3安裝在一個可以升降的裝置上，它可以根據(jù)工藝條件調(diào)整攪拌槳葉的深度；供液部分包括球閥6、循環(huán)泵7、過濾器8、涂布槽9，出料口 4通過出料管與循環(huán)泵7、過濾器8相連接，將涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通過回流管連接到回流口 5，返回圓筒型攪拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通過涂布輥12不斷將涂料涂敷在基膜13表面，從而實現(xiàn)了一個循環(huán)。
[0024]圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為5°，收集堰10的寬度為5mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.5倍，收集堰10的平面設(shè)有2個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為2_ ;設(shè)置在圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁的導(dǎo)流堰11與圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁垂線的夾角α為10°，導(dǎo)流堰的寬度為3mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為8個。
[0025]連續(xù)運行4個小時后，停止供料裝置，排空圓筒型攪拌容器2的物料，檢查聚集粒子導(dǎo)流堰11和環(huán)形聚集粒子收集堰10，發(fā)現(xiàn)有白色物料聚集。
[0026]實施例3
同實施例2，不同之處在于，圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為10°，收集堰10的寬度為8mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.4倍，收集堰10的平面設(shè)有2個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為3_ ;設(shè)置在圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁的導(dǎo)流堰11與圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁垂線的夾角α為30°，導(dǎo)流堰的寬度為5mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為4個。
[0027]實施例4
同實施例2，不同之處在于，圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為15°，收集堰10的寬度為10mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.7倍，收集堰10的平面設(shè)有I個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為4_，設(shè)置在圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁的導(dǎo)流堰11與圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁垂線的夾角35°，導(dǎo)流堰的寬度為7_，導(dǎo)流堰的數(shù)量為5個。
[0028]連續(xù)運行4個小時后，停止供料裝置，排空圓筒型攪拌容器2的物料，檢查聚集粒子導(dǎo)流堰11和環(huán)形聚集粒子收集堰10，發(fā)現(xiàn)有白色物料聚集。
[0029]實施例5
同實施例2，不同之處在于，圓筒型攪拌容器2底部的收集堰10的平面與水平面的夾角β為45°，收集堰10的寬度為15mm，收集堰10與圓筒型攪拌容器2底部的垂直距離h控制在圓筒型攪拌容器2底部封頭高度H的0.9倍，收集堰10的平面設(shè)有3個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為4_，設(shè)置在圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁的導(dǎo)流堰11與圓筒型攪拌容器2的側(cè)壁垂線的夾角α為45° °，導(dǎo)流堰的寬度為10_，導(dǎo)流堰的數(shù)量為3個。
[0030]連續(xù)運行4個小時后，停止供料裝置，排空圓筒型攪拌容器2的物料，檢查聚集粒子導(dǎo)流堰11和環(huán)形聚集粒子收集堰10，發(fā)現(xiàn)有白色物料聚集。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)光學薄膜的供料系統(tǒng)，包括儲料部分和供液部分，所述儲料部分包括進料口(I)、圓筒型攪拌容器(2)、帶馬達的攪拌裝置(3)、出料口(4)、回流口(5)，所述供液部分包括球閥(6)、循環(huán)泵(7)、過濾器(8)、涂布槽(9)，其特征在于，在圓筒型攪拌容器(2)的底部設(shè)有收集堰(10)，收集堰(10)的平面與水平面的夾角β為3?45°，收集堰(10)的寬度為3?15_，收集堰(10)與圓筒型攪拌容器(2)底部的垂直距離h為圓筒型攪拌容器(2)底部封頭高度H的0.2?0.9倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述收集堰(10)的平面與水平面的夾角β為5?15°，收集堰10的寬度為5?10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述收集堰(10)的平面至少設(shè)有一個弧形收集槽，弧形收集槽的半圓半徑R為I?4_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形收集槽的半圓半徑R為I?2mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，在圓筒型攪拌容器(2)的側(cè)壁還設(shè)有導(dǎo)流堰(11)，導(dǎo)流堰(11)與圓筒型攪拌容器(2)的側(cè)壁垂線的夾角α為O?45°，導(dǎo)流堰的寬度為2?10mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為2?8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流堰(11)與圓筒型攪拌容器(2)的側(cè)壁垂線的夾角α為10?35°，導(dǎo)流堰的寬度為3?5mm，導(dǎo)流堰的數(shù)量為3?4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的供料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流堰(11)的表面粗糙度Ra小于0.01，收集堰(10)的表面粗糙度Ra小于0.01。
【文檔編號】B05C11/11GK103480542SQ201310457440
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】常國嶺 申請人:昆山樂凱錦富光電科技有限公司