一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法，噴射點(diǎn)膠閥裝置包括噴射點(diǎn)膠閥、供膠管道和供膠閥。其中，供膠閥底部安裝有可快速關(guān)閉/開啟的轉(zhuǎn)盤裝置。在噴膠過程中，通過關(guān)閉供膠閥，截?cái)嗔四z液從供膠管道回流至供膠閥的通道，實(shí)現(xiàn)了精確體積的噴膠。在噴膠單個(gè)過程結(jié)束后，通過開啟供膠閥，打開供膠通道進(jìn)行填料，從而實(shí)現(xiàn)膠液的連續(xù)噴射。利用本裝置及噴射點(diǎn)膠方法進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，無回流出現(xiàn)，提高了撞針運(yùn)動(dòng)的有效利用率，有利于大粘度膠液的噴射；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，轉(zhuǎn)盤具有周期性旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，能夠?qū)δz液進(jìn)行攪拌，有效地阻止了膠液內(nèi)熒光粉沉淀，噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)流體速度分布更加均勻，有利于點(diǎn)膠質(zhì)量的保證。
【專利說明】一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射點(diǎn)膠是微電子封裝中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)之一，尤其是在LED和引線鍵合封裝中。而在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的電子封裝市場(chǎng)中，主要有三種廣泛應(yīng)用的接觸點(diǎn)膠方式，分別為時(shí)間-壓力型、螺旋泵型和活塞-閥型。但是，由于微電子封裝中的激烈競(jìng)爭(zhēng)迫使微電子封裝朝更高密度、更小尺寸和更快速度方向發(fā)展，傳統(tǒng)的接觸式噴膠已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代封裝的要求。接觸式噴膠效率太低，而現(xiàn)代封裝要求點(diǎn)膠速度超過45，000點(diǎn)/小時(shí)。除此之外，由于封裝尺寸越來越小，接觸式的噴膠閥無法進(jìn)入芯片內(nèi)狹小的空間以完成點(diǎn)膠動(dòng)作，因此急需開發(fā)一種新的噴膠閥。而噴射點(diǎn)膠閥由于其高效和非接觸的特點(diǎn)因此被認(rèn)為是下一代噴射點(diǎn)膠閥。
[0003]但是不論以何種方式工作的傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥，比如壓電閥，氣動(dòng)彈簧閥和電磁閥等，均存在三個(gè)難以解決的問題:連續(xù)工作過程中噴出膠液體積不一致、大粘度膠液噴射困難和膠液內(nèi)熒光粉沉淀導(dǎo)致后續(xù)封裝質(zhì)量下降。對(duì)于噴出體積不一致，最主要的原因是由于撞針與腔體之間存在間隙，導(dǎo)致在噴射過程中存在膠液回流，從而使噴射體積無法精確控制。同時(shí)，回流也會(huì)增加噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)膠液運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，從而增加了膠液一致性的控制難度。另外，回流會(huì)造成能量損失，從而使撞針動(dòng)能轉(zhuǎn)換為噴出膠液的動(dòng)能比例下降，不利于大粘度膠液的噴射。但是為了能夠快速填充膠液從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射，撞針與腔體之間必須存在一定的間隙以便在單次噴射完成后進(jìn)行補(bǔ)膠。為了解決膠液一致性問題和實(shí)現(xiàn)大粘度膠液噴射，研究者提出了各種方案。典型的有計(jì)量閥，如圖1所示。其基本原理是通過撞針與腔體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的配合，從而在保證能夠連續(xù)噴射的前提下實(shí)現(xiàn)噴射過程中無回流。此種方法確實(shí)可以精確控制膠液噴出的體積，但是其加工復(fù)雜，維護(hù)成本高。為了保證密閉性，撞針與腔體之間均為緊密配合，摩擦大，使用壽命低。也有采用閥門封閉供膠通道，但是在開啟閥門的時(shí)候會(huì)造成壓力沖擊過大，從而影響了噴膠的一致性。同時(shí)此類設(shè)備也無法解決熒光粉沉淀的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法，其目的在于，通過在供膠閥內(nèi)的設(shè)置一個(gè)帶孔的轉(zhuǎn)盤，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪使得轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的連續(xù)工作過程中噴出膠液體積不一致、大粘度膠液噴射困難和膠液內(nèi)熒光粉沉淀導(dǎo)致后續(xù)封裝質(zhì)量下降的問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種噴射點(diǎn)膠閥裝置，包括噴射點(diǎn)膠閥主體1、供膠閥3及供膠管道2，所述噴射點(diǎn)膠閥主體I內(nèi)部設(shè)有尾端連接彈簧6的撞針10及從外向噴射點(diǎn)膠閥腔體8充氣的第一供氣孔7 ;所述供膠閥3設(shè)有從外向供膠閥腔體13充氣的第二供氣孔14，噴射點(diǎn)膠閥腔體8通過供膠管道2與供膠閥3連通；其特征在于，還包括傳動(dòng)齒輪4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5及設(shè)置于供膠閥內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤12 ；
[0007]所述噴射點(diǎn)膠閥主體I與供膠閥3通過連接桿相連；
[0008]供膠閥3底部設(shè)有圓形的出膠口 11，內(nèi)部中空，且設(shè)有轉(zhuǎn)盤12 ;所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個(gè)與出膠口同樣大小的孔，所述轉(zhuǎn)盤固定在與傳動(dòng)齒輪4相連的轉(zhuǎn)軸的最下端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過傳動(dòng)齒輪4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤底部上的相鄰孔之間的孔中心距離為出膠口直徑的兩倍。
[0010]所述的噴射點(diǎn)膠閥主體為市面上常用的噴射點(diǎn)膠閥。
[0011]一種噴射點(diǎn)膠方法，采用所述的噴射點(diǎn)膠閥裝置，噴射點(diǎn)膠包括填膠和出膠兩個(gè)步驟:
[0012]填膠步驟如下:
[0013]步驟I):從外向第一供氣孔7內(nèi)充入大氣，氣壓推動(dòng)活塞并帶動(dòng)撞針向上運(yùn)動(dòng)到指定位置，噴射點(diǎn)膠閥主體內(nèi)的彈簧6壓縮并存儲(chǔ)有彈性勢(shì)能；
[0014]步驟2):從外向第二供氣孔14內(nèi)充入大氣，供膠閥內(nèi)的轉(zhuǎn)盤12在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)盤底部的孔與出膠口 11完全重合，使得噴射點(diǎn)膠閥主體與供膠閥連通，供膠閥內(nèi)的膠液在大氣壓力的推動(dòng)下從供膠管道流入噴射點(diǎn)膠閥腔體8中，并填滿撞針10與噴射點(diǎn)膠閥腔體8之間的間隙，完成填膠過程；
[0015]出膠步驟如下:
[0016]步驟I):供膠閥內(nèi)的轉(zhuǎn)盤12在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)盤底部的孔與出膠孔不存在重合部分，供膠閥與噴射點(diǎn)膠閥主體之間的通道關(guān)閉；同時(shí)，停止向第一供氣孔7內(nèi)充入大氣；
[0017]步驟2):噴射點(diǎn)膠閥主體內(nèi)的彈簧6儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能推動(dòng)活塞并帶動(dòng)撞針向下運(yùn)動(dòng)，填膠過程中進(jìn)入噴射點(diǎn)膠閥主體的膠液通過噴嘴噴出，完成噴射出膠過程。
[0018]有益效果
[0019]本發(fā)明提供了一種噴射點(diǎn)膠閥裝置及噴射點(diǎn)膠方法，該裝置括噴射點(diǎn)膠閥主體、供膠管道和供膠閥。其中，供膠閥底部安裝有可快速關(guān)閉/開啟的轉(zhuǎn)盤裝置。在噴膠過程中，通過關(guān)閉供膠閥，截?cái)嗔四z液從供膠管道回流至供膠閥的通道，實(shí)現(xiàn)了精確體積的噴膠。在噴膠單個(gè)過程結(jié)束后，通過開啟供膠閥，打開供膠通道進(jìn)行填料，從而實(shí)現(xiàn)膠液的連續(xù)噴射。
[0020]由于噴嘴的面積恒定，因此，在同樣的撞針?biāo)俣认?，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥，噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量為2393nL,而傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量?jī)H為389.5nL,不到本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥的1/5，說明本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥中撞針動(dòng)能的有效利用率明顯高于傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥，從而有利于大粘度膠液的噴射。
[0021]本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥能夠及時(shí)關(guān)閉出膠口，從而使上半部分左右兩邊腔體內(nèi)壓力對(duì)稱，因此在撞針的作用下膠液的運(yùn)動(dòng)幾乎完全對(duì)稱。相比傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)膠液的運(yùn)動(dòng)更加均勻整齊。雖然下半部分同樣有膠液倒流的現(xiàn)象，但是倒流的速度相比傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥明顯減小。膠液只能從下端噴嘴處噴出，沒有出現(xiàn)明顯回流現(xiàn)象，且上端腔體內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)對(duì)稱且均勻。
[0022]綜上，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥在噴射過程中閥內(nèi)膠液運(yùn)動(dòng)狀態(tài)較為簡(jiǎn)單，且不存在膠液涌入-涌出過程，左右兩邊腔體膠液運(yùn)動(dòng)對(duì)稱均勻整齊，因此有利于保證膠液內(nèi)含有的熒光粉均勻分布狀態(tài)，從而能夠保證封裝后LED的色溫均勻分布。此外，由于轉(zhuǎn)盤間斷性的攪拌，還能夠有效地延緩膠液內(nèi)熒光粉的沉淀，對(duì)保證膠液內(nèi)熒光粉的均勻分布狀態(tài)也有一定的幫助作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為傳統(tǒng)計(jì)量閥填膠示意圖；
[0024]圖2為傳統(tǒng)計(jì)量閥出膠示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的噴射點(diǎn)膠閥裝置的主視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的噴射點(diǎn)膠閥裝置的剖視圖；
[0027]圖5為應(yīng)用本發(fā)明獲得的噴射速度與傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥的比較示意圖；
[0028]圖6為應(yīng)用本發(fā)明獲得的第4幀閥內(nèi)的流體運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)的比較示意圖，其中，Ca)為傳統(tǒng)噴膠閥，(b)為本發(fā)明噴射點(diǎn)膠閥裝置；
[0029]圖7為應(yīng)用本發(fā)明獲得的第31幀閥內(nèi)的流體運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)的比較示意圖，其中，Ca)為傳統(tǒng)噴膠閥，(b)為本發(fā)明噴射點(diǎn)膠閥裝置；
[0030]標(biāo)號(hào)說明:1-噴射點(diǎn)膠閥主體，2-供膠管道，3-供膠閥，4-傳動(dòng)齒輪，5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6-彈簧，7-第一供氣孔，8-噴射點(diǎn)膠閥腔體，9-噴嘴，10-撞針，11-進(jìn)膠口，12-轉(zhuǎn)盤，13-供膠閥腔體，14-第二供氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0032]如圖3和圖4所示，為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，一種噴射點(diǎn)膠閥裝置，包括噴射點(diǎn)膠閥主體1、供膠閥3及供膠管道2，所述噴射點(diǎn)膠閥主體I內(nèi)部設(shè)有尾端連接彈簧6的撞針10及從外向噴射點(diǎn)膠閥腔體8充氣的第一供氣孔7 ;所述供膠閥3設(shè)有從外向供膠閥腔體13充氣的第二供氣孔14，噴射點(diǎn)膠閥腔體8通過供膠管道2與供膠閥3連通；其特征在于，還包括傳動(dòng)齒輪4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5及設(shè)置于供膠閥內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤12 ；
[0033]所述噴射點(diǎn)膠閥主體I與供膠閥3通過連接桿相連；
[0034]供膠閥3底部設(shè)有圓形的出膠口 11，內(nèi)部中空，且設(shè)有轉(zhuǎn)盤12 ;所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個(gè)與出膠口同樣大小的孔，所述轉(zhuǎn)盤固定在與傳動(dòng)齒輪4相連的轉(zhuǎn)軸的最下端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過傳動(dòng)齒輪4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
[0035]所述轉(zhuǎn)盤底部上的相鄰孔之間的孔中心距離為出膠口直徑的兩倍。
[0036]所述的噴射點(diǎn)膠閥主體為市面上常用的噴射點(diǎn)膠閥。
[0037]利用本發(fā)明裝置進(jìn)行噴射點(diǎn)膠時(shí)，具體步驟如下:
[0038]步驟一:通過第一供氣孔7向噴射點(diǎn)膠閥主體I中供入壓縮空氣，推動(dòng)撞針10向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使得彈簧6被壓縮，儲(chǔ)存一定的彈性勢(shì)能；
[0039]步驟二:驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接在齒輪上的轉(zhuǎn)盤12也轉(zhuǎn)動(dòng)同樣的角度，使得轉(zhuǎn)盤12的孔與供膠閥3底部的出膠口 11以及供膠管道2上端的孔對(duì)齊，供膠通道被打開；
[0040]步驟三:通過第二供氣孔14向供膠閥3中加入壓縮空氣，使得供膠閥3中的膠液13通過進(jìn)膠口 11和供膠管道2進(jìn)入并填滿撞針10與噴射點(diǎn)膠閥腔體8之間的空隙，完成填膠動(dòng)作；
[0041]步驟四:驅(qū)動(dòng)電機(jī)5再次驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接在齒輪上的轉(zhuǎn)盤12也再次轉(zhuǎn)動(dòng)同樣的角度，轉(zhuǎn)盤12的孔與供膠閥3底部的出膠口 11錯(cuò)開，供膠通道被關(guān)閉；
[0042]步驟五:停止向噴射點(diǎn)膠閥主體I中供入壓縮空氣，存儲(chǔ)在壓縮彈簧6中的彈性勢(shì)能得以釋放，迫使撞針10迅速向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)由于出膠口 11已經(jīng)被裝盤12堵住，供膠通道已經(jīng)關(guān)閉，不會(huì)產(chǎn)生膠液從供膠管道2中回流至供膠閥3中，膠液只能通過噴射點(diǎn)膠閥主體I的噴嘴9噴出。在不考慮膠液可壓縮性的情況下，噴射出的膠液體積等于撞針10進(jìn)入噴射點(diǎn)膠閥主體I的體積。同時(shí)由于沒有回流，不會(huì)造成能量損失，提高了撞針的運(yùn)動(dòng)的有效利用率。
[0043]步驟六:噴射完成后，再次通過第一供氣孔7向噴射點(diǎn)膠閥主體I中供入壓縮空氣，推動(dòng)撞針9向上回到原來位置，彈簧6再次被壓縮，至此一個(gè)完整的噴射點(diǎn)膠過程已經(jīng)完成，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
[0044]從圖5中可以看到，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥的噴射速度明顯大于傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥。由于噴嘴的面積恒定，因此，在同樣的撞針?biāo)俣认?，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量也遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥，噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量為2393nL,而傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥的噴膠量?jī)H為389.5nL，不到本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥的1/5，說明本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥中撞針動(dòng)能的有效利用率明顯高于傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥，從而有利于大粘度膠液的噴射。
[0045]本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥與傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥在工作過程中閥內(nèi)的流體狀態(tài)如圖6所示。圖6為噴射點(diǎn)膠閥剛開始工作時(shí)閥內(nèi)流體速度分布。此時(shí)撞針的速度較小，且撞針進(jìn)入腔體內(nèi)的體積較小，因此腔內(nèi)壓強(qiáng)較小。傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥左上半邊內(nèi)腔體膠液在撞針的作用下向下運(yùn)動(dòng)，而右上半邊腔體內(nèi)的膠液由于出膠口壓力大于腔內(nèi)壓強(qiáng)，因此有大量膠液涌入。閥最下方的噴嘴處由于毛細(xì)現(xiàn)象出現(xiàn)倒流，且倒流速度較大。而本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥由于此時(shí)進(jìn)膠口已經(jīng)關(guān)閉，從而使上半部分左右兩邊腔體內(nèi)壓力對(duì)稱，因此在撞針的作用下膠液的運(yùn)動(dòng)幾乎完全對(duì)稱。相比傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥內(nèi)膠液的運(yùn)動(dòng)更加均勻整齊。雖然下半部分同樣有膠液倒流的現(xiàn)象，但是倒流的速度相比傳統(tǒng)的噴射點(diǎn)膠閥明顯減小。
[0046]圖7為噴射點(diǎn)膠閥工作過程中閥內(nèi)流體速度分布，此時(shí)撞針的速度已經(jīng)達(dá)到較大值，隨著撞針進(jìn)入腔體內(nèi)的體積增加，在閥內(nèi)形成較大的壓強(qiáng)，部分膠液從噴嘴處噴射出，但是由于閥內(nèi)壓力遠(yuǎn)大于供膠壓力，傳統(tǒng)噴射點(diǎn)膠閥左上半邊內(nèi)腔體膠液形成順時(shí)針環(huán)流，右上半邊內(nèi)腔體有大量膠液從進(jìn)膠口涌出。而本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥由于進(jìn)膠口已經(jīng)關(guān)閉，膠液只能從下端噴嘴處噴出，沒有出現(xiàn)明顯回流現(xiàn)象，且上端腔體內(nèi)流體運(yùn)動(dòng)對(duì)稱且均勻。
[0047]綜上所述，本發(fā)明提供的噴射點(diǎn)膠閥在噴射過程中閥內(nèi)膠液運(yùn)動(dòng)狀態(tài)較為簡(jiǎn)單，且不存在膠液涌入-涌出過程，左右兩邊腔體膠液運(yùn)動(dòng)對(duì)稱均勻整齊，因此有利于保證膠液內(nèi)含有的熒光粉均勻分布狀態(tài)，從而能夠保證封裝后LED的色溫均勻分布。此外，由于轉(zhuǎn)盤間斷性的攪拌，還能夠有效地延緩膠液內(nèi)熒光粉的沉淀，對(duì)保證膠液內(nèi)熒光粉的均勻分布狀態(tài)也有一定的幫助作用。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射點(diǎn)膠閥裝置，包括噴射點(diǎn)膠閥主體(I)、供膠閥(3)及供膠管道(2)，所述噴射點(diǎn)膠閥主體(I)內(nèi)部設(shè)有尾端連接彈簧(6 )的撞針(10 )及從外向噴射點(diǎn)膠閥腔體(8 )充氣的第一供氣孔(7);所述供膠閥(3)設(shè)有從外向供膠閥腔體(13)充氣的第二供氣孔(14)，噴射點(diǎn)膠閥腔體(8)通過供膠管道(2)與供膠閥(3)連通；其特征在于，還包括傳動(dòng)齒輪(4)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)及設(shè)置于供膠閥內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤(12)； 所述噴射點(diǎn)膠閥主體(I)與供膠閥(3)通過連接桿相連； 供膠閥(3 )底部設(shè)有圓形的出膠口( 11 )，內(nèi)部中空，且設(shè)有轉(zhuǎn)盤(12);所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個(gè)與出膠口同樣大小的孔，所述轉(zhuǎn)盤固定在與傳動(dòng)齒輪(4)相連的轉(zhuǎn)軸的最下端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)通過傳動(dòng)齒輪(4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射點(diǎn)膠閥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤底部上的相鄰孔之間的孔中心距離為出膠口直徑的兩倍。
3.一種噴射點(diǎn)膠方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2所述的噴射點(diǎn)膠閥裝置，噴射點(diǎn)膠包括填膠和出膠兩個(gè)步驟: 填膠步驟如下: 步驟I):從外向第一供氣孔(7)內(nèi)充入大氣，氣壓推動(dòng)活塞并帶動(dòng)撞針向上運(yùn)動(dòng)到指定位置，噴射點(diǎn)膠閥主體內(nèi)的彈簧(6)壓縮并存儲(chǔ)有彈性勢(shì)能； 步驟2):從外向第二供氣孔(14)內(nèi)充入大氣，供膠閥內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(12)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)盤底部的孔與出膠口(11)完全重合，使得噴射點(diǎn)膠閥主體與供膠閥連通，供膠閥內(nèi)的膠液在大氣壓力的推動(dòng)下從供膠管道流入噴射點(diǎn)膠閥腔體(8)中，并填滿撞針(10)與噴射點(diǎn)膠閥腔體(8)之間的間隙，完成填膠過程； 出膠步驟如下: 步驟I):供膠閥內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(12)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)盤底部的孔與出膠孔不存在重合部分，供膠閥與噴射點(diǎn)膠閥主體之間的通道關(guān)閉；同時(shí)，停止向第一供氣孔(7)內(nèi)充入大氣； 步驟2):噴射點(diǎn)膠閥主體內(nèi)的彈簧(6)儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能推動(dòng)活塞并帶動(dòng)撞針向下運(yùn)動(dòng)，填膠過程中進(jìn)入噴射點(diǎn)膠閥主體的膠液通過噴嘴噴出，完成噴射出膠過程。
【文檔編號(hào)】B05C5/02GK103464342SQ201310388378
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李涵雄, 陳云, 王福亮 申請(qǐng)人:中南大學(xué)