一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣，由下列重量份的原料組分制備而成：重質(zhì)碳酸鈣98-100、檸檬酸三乙酯1-2、擴(kuò)散劑NNO0.2-0.3、Span-400.1-0.3、二茂鐵1-2、硬脂酸鋇0.5-0.6、防老劑RD0.1-0.2、2-硫醇基苯駢咪唑0.2-0.3、交聯(lián)劑TAIC0.1-0.2、超耐磨炭黑N1101-2、中超耐磨爐炭黑N2202-3、硼酸鋅0.1-0.3、氫氧化鎂0.2-0.4、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2。先將碳酸鈣干燥，然后將其它原料按比例按次序分次加入其中，在高速攪拌機(jī)里充分混合，干燥研磨，即可。本發(fā)明獲得的改性碳酸鈣具有分散性好，抗老化阻燃性能好，應(yīng)用于汽車輪胎膠中，能降低成本，同時提高了輪胎膠的各項加工性能及耐老化性能。
【專利說明】一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)填料領(lǐng)域，具體涉及一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重質(zhì)碳酸鈣是一種常用無機(jī)填料，因來源廣、價格便宜等，廣泛用于橡膠、塑料、涂料等領(lǐng)域。但重質(zhì)碳酸鈣表面親水疏油、比表面積大、表面能高、顆粒間極易團(tuán)聚，當(dāng)直接或大量填充有機(jī)基體材料中時，不但難以均勻地分散，且與基體的結(jié)合力很弱，導(dǎo)致兩相界面缺陷、復(fù)合材料的某些性能下降。因此，為了拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，必須對重質(zhì)碳酸鈣表面進(jìn)行改性，使其表面親油疏水，增強(qiáng)與有機(jī)基體的相容性，提高在有機(jī)基體中的分散性，改善和提高復(fù)合材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣，其特征在于，由下列重量份的原料組分制備而成:
[0006]重質(zhì)碳酸鈣98-100、檸檬酸三乙酯 1-2、擴(kuò)散劑 ΝΝ00.2-0.3、Span-400.1-0.3、二茂鐵1-2、硬脂酸鋇0.5-0.6、防老劑RD0.1-0.2、2_硫醇基苯駢咪唑0.2-0.3、交聯(lián)劑TAIC0.1-0.2、超耐磨炭黑N1101-2、中超耐磨爐炭黑N2202-3、硼酸鐸0.1-0.3、氫氧化鎂
0.2-0.4> Y -甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷1-2。
[0007]所述的抗老化阻燃化汽車輪胎用改性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:具體操作為:
[0008]首先將重質(zhì)碳酸鈣在90_100°C下烘干至水份0.5%以下，然后加入高速混合機(jī)中，按比例先加入檸檬酸三乙酯，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度下，高速攪拌3-5分鐘，然后再加入擴(kuò)散劑NNO、Span-20、二茂鐵，高速攪拌4_5分鐘后，再依次加入硬脂酸鋇、防老劑RD、2_硫醇基苯駢咪唑、交聯(lián)劑TAIC，高速攪拌4-5分鐘后，再加入超耐磨炭黑N110、中超耐磨爐炭黑N220、硼酸鋅、氫氧化鎂、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，以1100-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌15-18分鐘，然后干燥，得到改性碳酸鈣。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明在現(xiàn)有重質(zhì)碳酸鈣改性的基礎(chǔ)上添加了多種表面處理劑及功能助劑，所得的改性碳酸鈣具有粒徑小于0.lum，粒子大小均勻，比表面積大，應(yīng)用性能大大優(yōu)于普通碳酸鈣的特點、得到的改性碳酸鈣在橡膠中分散性和相容性好，可以提高填料的加入量，降低原材料成本；在改性時通過添加少量的防老化劑、阻燃劑，大大提高了橡膠的抗老化、阻燃性能，將其應(yīng)用于輪胎橡膠生產(chǎn)中，可以降低老化劑、阻燃劑的用量，進(jìn)一步降低原材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時改善了體系的流動性及加工性能，而且賦予制品較好的物理機(jī)械性能，達(dá)到增韌補(bǔ)強(qiáng)的效果。
【具體實施方式】
[0011]一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣的制備方法，
[0012]按重量(kg)稱取重質(zhì)碳酸鈣100、檸檬酸三乙酯2、擴(kuò)散劑ΝΝ00.2,Span-400.1、二茂鐵2、硬脂酸鋇0.6、防老劑RD0.1、2_硫醇基苯駢咪唑0.3、交聯(lián)劑TAIC0.1、超耐磨炭黑N1101、中超耐磨爐炭黑N2202、硼酸鐸0.2、氡氧化鎂0.3、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2，
[0013]首先將重質(zhì)碳酸鈣在95°C下烘干至水份0.5%以下，然后加入高速混合機(jī)中，按比例先加入檸檬酸三乙酯，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度下，高速攪拌3-5分鐘，然后再加入擴(kuò)散劑NNO、Span-20、二茂鐵，高速攪拌4_5分鐘后，再依次加入硬脂酸鋇、防老劑RD、2_硫醇基苯駢咪唑、交聯(lián)劑TAIC，高速攪拌4-5分鐘后，再加入超耐磨炭黑N110、中超耐磨爐炭黑N220、硼酸鐸、氡氧化鎂、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，以1100-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌15-18分鐘，然后干燥，得到改性碳酸鈣。
[0014]我們將普通重質(zhì)碳酸鈣與本發(fā)明的改性重質(zhì)碳酸鈣分別以相同的添加量添加到順丁橡膠中，在加入其它完全相同的成分，分別制得膠料硫化制得輪胎膠的物理性能對比如下表1:
[0015]表1
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種抗老化阻燃汽車輪胎用改性碳酸鈣，其特征在于，由下列重量份的原料組分制備而成:重質(zhì)碳酸鈣98-100、檸檬酸三乙酯1-2、擴(kuò)散劑ΝΝ00.2-0.3、Span-40 0.1-0.3、二茂鐵1-2、硬脂酸鋇0.5-0.6、防老劑RD 0.1-0.2、2-硫醇基苯駢咪唑0.2-0.3、交聯(lián)劑TAIC0.1-0.2、超耐磨炭黑NllO 1-2、中超耐磨爐炭黑N220 2-3、硼酸鋅0.1-0.3、氫氧化鎂0.2-0.4、Y -甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化阻燃化汽車輪胎用改性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:具體操作為:首先將重質(zhì)碳酸鈣在90-100°C下烘干至水份0.5%以下，然后加入高速混合機(jī)中，按比例先加入檸檬酸三乙酯，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度下，高速攪拌3-5分鐘，然后再加入擴(kuò)散劑NNO、Span-20、二茂鐵，高速攪拌4_5分鐘后，再依次加入硬脂酸鋇、防老劑RD、2_硫醇基苯駢咪唑、交聯(lián)劑TAIC，高速攪拌4-5分鐘后，再加入超耐磨炭黑N110、中超耐磨爐炭黑N220、硼酸鋅、氫氧化鎂、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，以1100-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌15-18分鐘，然后`干燥，得到改性碳酸鈣。
【文檔編號】C09C3/12GK103509206SQ201310276437
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】陳永忠 申請人:青陽縣恒源化工原料有限責(zé)任公司