專利名稱：一種耐磨導(dǎo)電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，具體涉及一種耐磨導(dǎo)電涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂料是現(xiàn)代工業(yè)的一種重要功能材料，廣泛應(yīng)用于化工、印刷、電子、電器、航天和航空等眾多技術(shù)領(lǐng)域。導(dǎo)電涂料分為本征型導(dǎo)電涂料和摻雜型導(dǎo)電涂料。其中，摻雜型導(dǎo)電涂料是一類以高分子聚合物為基礎(chǔ)加入導(dǎo)電物質(zhì)，利用導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電作用來實現(xiàn)涂層的導(dǎo)電性能，它兼具導(dǎo)電性能、電學(xué)性能和力學(xué)性能，并且成本較低、簡單易行，從而得到廣泛的應(yīng)用。摻雜型導(dǎo)電涂料主要由高分子聚合物、導(dǎo)電填料、溶劑和助劑等組成，常用的導(dǎo)電填料有金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物系填料、復(fù)合填料、新型納米導(dǎo)電填料等。目前，市場上主要以金屬系填料為主要的導(dǎo)電填料。在金屬系導(dǎo)電填料中，銀粉因其良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性和導(dǎo)電性等，獲得最廣泛的應(yīng)用。但是銀粉的使用，使導(dǎo)電涂料的價格過高，限制了銀粉導(dǎo)電涂料的應(yīng)用范圍。此外，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品更高性能和功能需求的變化，目前的導(dǎo)電涂料往往存在耐磨性不足的問題，需要采用新的技術(shù)方法生產(chǎn)出高耐磨性導(dǎo)電涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種耐磨導(dǎo)電涂料及其制備方法。相比于現(xiàn)有技術(shù)，釩改性導(dǎo)電金屬粉的添加在確保導(dǎo)電涂料良好導(dǎo)電性的同時，顯著提高了導(dǎo)電涂料的耐磨性能；并且釩改性導(dǎo)電金屬粉取代昂貴的銀粉，顯著降低了導(dǎo)電涂料的材料成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可通過下列的措施來實現(xiàn): 本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料及其制備方法，其所含成分重量百分比(％)為:
釩改性導(dǎo)電填料10 55%，
高分子聚合物6 35%，
偶聯(lián)劑0.1 0.8%，
增塑劑0.3 1.2%,
增稠劑0.2 3%，
其余為溶劑，各成分重量之和為100%。所述的釩改性導(dǎo)電填料為表面滲釩鎳粉、表面滲釩銅粉、表面鍍釩鎳粉、表面鍍釩銅粉、釩包銅粉、釩包鎳粉中的一種或兩種；所述的表面滲釩鎳粉、表面滲釩銅粉中滲釩層厚度為f 10微米，所述的表面鍍釩鎳粉、表面鍍釩銅粉中鍍釩層厚度為f 10微米，所述的鑰;包銅粉、鑰;包鎳粉中外部的鑰;包覆層中銅或鎳的含量為(Γ5%,內(nèi)部的銅或鎳層中鑰;的含量為O飛％。其主要作用賦予導(dǎo)電涂料良好的導(dǎo)電性、經(jīng)濟性和耐磨性。所述的高分子聚合物為環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、醇酸改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧改性醇酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。其主要作用是提供導(dǎo)電涂料所需的粘結(jié)強度。所述的偶聯(lián)劑為異丁基二乙氧基娃燒、異丁基二甲氧基娃燒、Y - (2.3_環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒、Y-氨丙基二乙氧基娃燒、Y _氨丙基二甲氧基娃燒中的一種或幾種。其主要作用是提高樹脂與固體表面的粘接性能。所述的增塑劑為甘油三醋酸酯、一縮二乙二醇苯甲酸酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯中的一種或幾種。其主要作用是提高導(dǎo)電膠固化后的塑韌性，提高導(dǎo)電膠固化后的抗沖擊性能。所述的增稠劑為改性聚脲、聚乙烯蠟、阿拉伯樹膠、黃原膠、大豆蛋白膠、天然橡膠中的一種或幾種。其主要作用是改進和調(diào)節(jié)導(dǎo)電膠的粘度，獲得穩(wěn)定、防沉、防淌等性能。所述的溶劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸乙烯酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸甲酯、環(huán)己酮中的一種或幾種。其主要作用是降低黏度便于使用，并起到提高使用壽命的作用。本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料的制備方法如下:(I)依次將溶劑、6 35%高分子聚合物和0.Γ0.8%偶聯(lián)劑加入外設(shè)水循環(huán)裝置的行星攪拌機中，開啟外設(shè)水循環(huán)裝置，攪拌至均勻，攪拌速度20(Γ1000轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間；(2)依次加入10 55%釩改性導(dǎo)電填料、0.3 1.2%增塑劑和0.2 3%增稠劑，攪拌至均勻，攪拌速度200 500轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間，最后停止攪拌、關(guān)閉外設(shè)水循環(huán)裝置，即得本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:一方面釩改性導(dǎo)電金屬粉的添加在確保導(dǎo)電涂料良好導(dǎo)電性的同 時，顯著提高了導(dǎo)電涂料的耐磨性能；另一方面，釩改性導(dǎo)電金屬粉取代昂貴的銀粉，明顯降低了導(dǎo)電涂料的材料成本，使其更具經(jīng)濟性。本發(fā)明實用，具有較大的工業(yè)應(yīng)用價值。
具體實施例方式實施例1:表面滲釩鎳粉(滲釩層厚度為5微米)10%，
環(huán)氧樹脂6%，
異丁基二乙氧基娃燒0.1%,
甘油三醋酸酯0.3%，
改性聚脲3%，
乙酸丁酯80.6%。制備步驟:(I)依次將80.6%乙酸丁酯、6%環(huán)氧樹脂和0.1%異丁基三乙氧基硅烷，加入外設(shè)水循環(huán)裝置的行星攪拌機中，開啟外設(shè)水循環(huán)裝置，攪拌至均勻，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間；(2)依次加入10%表面滲釩鎳粉(滲釩層厚度為5微米)、0.3%甘油三醋酸酯和3%改性聚脲，攪拌至均勻，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間，最后停止攪拌、關(guān)閉外設(shè)水循環(huán)裝置，即得本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料。實施例2:釩包銅粉(外部的釩包覆層中銅的含量為O飛％，內(nèi)部的銅層中釩的含量為 0 5%) 35%,
醇酸改性環(huán)氧樹脂10%，
環(huán)氧樹脂10%,
Y_氣丙基二乙氧基娃燒0.3%,
Y_ (2.3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒0.2%,
癸二酸丙二醇聚酯0.6%，
阿拉伯樹膠0.6%，
聚乙烯蠟0.6%，
乙酸乙酯10%，
乙酸異丁酯12.7%。制備步驟:(I)依次將10%乙酸 乙酯、12.7%乙酸異丁酯、10%醇酸改性環(huán)氧樹脂、10%環(huán)氧樹脂、0.3% Y _氣丙基二乙氧基娃燒和0.2% Y _ (2.3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃烷加入外設(shè)水循環(huán)裝置的行星攪拌機中，開啟外設(shè)水循環(huán)裝置，攪拌至均勻，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間；(2)依次加入35%釩包銅粉(外部的釩包覆層中銅的含量為0 5%，內(nèi)部的銅層中釩的含量為0 5%)、0.6%癸二酸丙二醇聚酯、0.6%阿拉伯樹膠和0.6%聚乙烯蠟，攪拌至均勻，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間，最后停止攪拌、關(guān)閉外設(shè)水循環(huán)裝置，即得本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料。實施例3:表面鍍釩銅粉(鍍釩層厚度為10微米)55%，
丙烯酸改性環(huán)氧樹脂35%，
異丁基三甲氧基硅烷0.8%，
己二酸丙二醇聚酯1.2%，
改性聚脲0.2%，
乙酸丁酯7.8%。制備步驟:(I)依次將7.8%乙酸丁酯、35%丙烯酸改性環(huán)氧樹脂和0.8%異丁基三甲氧基硅烷加入外設(shè)水循環(huán)裝置的行星攪拌機中，開啟外設(shè)水循環(huán)裝置，攪拌至均勻，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間；(2)依次加入55%表面鍍釩銅粉(鍍釩層厚度為10微米)、1.2%己二酸丙二醇聚酯和0.2%改性聚脲，攪拌至均勻，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分，行星攪拌機中的溫度控制在2(T30°C之間，最后停止攪拌、關(guān)閉外設(shè)水循環(huán)裝置，即得本發(fā)明一種耐磨導(dǎo)電涂料。表I為本發(fā)明實施例1-3與一款市售導(dǎo)電涂料的主要性能試驗對比數(shù)據(jù)。表I實施例1-3的主要性能試驗結(jié)果對比數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種耐磨導(dǎo)電涂料，其所含成分重量百分比(％)為: 釩改性導(dǎo)電填料10 55%， 高分子聚合物6 35%， 偶聯(lián)劑0.1 0.8%， 增塑劑0.3 1.2%, 增稠劑0.2 3%， 其余為溶劑，各成分重量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的釩改性導(dǎo)電填料為表面滲釩鎳粉、表面滲釩銅粉、表面鍍釩鎳粉、表面鍍釩銅粉、釩包銅粉、釩包鎳粉中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的表面滲釩鎳粉、表面滲釩銅粉中滲釩層厚度為廣10微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 一種耐磨導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的表面鍍釩鎳粉、表面鍍釩銅粉中鍍釩層厚度為廣10微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨導(dǎo)電涂料，其特征在于:所述的釩包銅粉、釩包鎳粉中外部的釩包覆層中銅或鎳的含量為(Γ5%，內(nèi)部的銅或鎳層中釩的含量為O飛％。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有導(dǎo)電膠存在的耐磨損性能不理想、成本較高等問題，提出了一種耐磨導(dǎo)電涂料及其制備方法。其成分包含了10~55%釩改性導(dǎo)電填料、6~35%高分子聚合物、0.1~0.8%偶聯(lián)劑、0.3~1.2%增塑劑、0.2~3%增稠劑、其余為溶劑，各成分重量之和為100%。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一方面釩改性導(dǎo)電金屬粉的添加在確保導(dǎo)電涂料良好導(dǎo)電性的同時，顯著提高了導(dǎo)電涂料的耐磨性能；另一方面，釩改性導(dǎo)電金屬粉取代昂貴的銀粉，明顯降低了導(dǎo)電涂料的材料成本，使其更具經(jīng)濟性。本發(fā)明實用，具有較大的工業(yè)應(yīng)用價值。
文檔編號C09D7/12GK103194108SQ20131012925
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者鄧小安, 徐安蓮, 黃云波 申請人:廣東普賽特電子科技股份有限公司