專利名稱：封框膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
封框膠是液晶面板對(duì)盒工藝中的關(guān)鍵材料。封框膠涂覆的位置不同作用也不同。如

圖1所示，I表示整張玻璃基板的邊緣；2表示基板外圍封框膠(即，涂布在整個(gè)基板外圍的封框膠)和2’表不亞基板外圍封框膠(即，粘合在一張基板上的多個(gè)小基板的外圍封框膠)，用于防止基板和亞基板邊緣由于玻璃自身重量導(dǎo)致彎曲形變；3表示主封框膠(B卩，涂布在液晶外圍的封框膠)，發(fā)揮密封液晶面板，降低外界對(duì)盒內(nèi)液晶產(chǎn)生的污染，并且粘接彩膜基板和陣列基板的作用。在對(duì)盒工藝中，通常首先將涂覆有封框膠的彩膜基板(或陣列基板)和滴有液晶的陣列基板(或彩膜基板)在真空中進(jìn)行對(duì)盒，然后通過紫外光照射和加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)封框膠的光固化和熱固化，從而完成對(duì)盒工藝。另外，在真空對(duì)盒時(shí)，需要確保由主封框膠形成的密封空間內(nèi)只有液晶而不殘留氣體。因?yàn)榛宸饪蚰z和亞基板封框膠無(wú)開口，所以基板外圍封框膠2和亞基板外圍封框膠2’之間以及亞基板外圍封框膠2’和主封框膠3之間均為真空。在照射紫外線和加熱之前，封框膠尚未固化，主封框膠內(nèi)側(cè)的液晶對(duì)封框膠施加一定的壓力，導(dǎo)致作用于主封框膠內(nèi)側(cè)的壓力大于作用于主封框膠外側(cè)的壓力。兩側(cè)的壓差使得液晶沖擊尚未固化的封框膠(簡(jiǎn)稱液晶穿刺)，造成封框膠發(fā)生形變，甚至斷裂，導(dǎo)致封框膠的粘接力下降，液晶受到封框膠的污染等問題。針對(duì)上述主封框膠內(nèi)外側(cè)存在壓差的問題，目前通過在基板外圍封框膠和亞基板外圍封框膠上設(shè)計(jì)開口，使外界氣體該開口處進(jìn)入到除主封框膠內(nèi)側(cè)以外的所有區(qū)域，從而確保主封框膠內(nèi)外兩側(cè)的壓力趨于平衡，進(jìn)而避免或減輕上述液晶穿刺的問題。
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但是為了防止在后續(xù)減薄工藝中刻蝕液進(jìn)入亞基板內(nèi)腐蝕基板，需要重新密封基板外圍封框膠和亞基板外圍封框膠的開口，由此使工序復(fù)雜并增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明提供一種封框膠及其制備方法。具體方案如下。一種封框膠，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有1% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。本發(fā)明的封框膠優(yōu)選以質(zhì)量百分比計(jì)，含有60% 70%低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂；1% 5%環(huán)氧樹脂，0.5% 1%光引發(fā)劑；5% 10%熱固化劑；1% 2%偶聯(lián)劑；5% 10%有機(jī)粉末；5% 10%無(wú)機(jī)粉末；1% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。上述封框膠更優(yōu)選含有60% 70%低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂；3% 5%環(huán)氧樹脂，0.5% 1%光引發(fā)劑；8% 10%熱固化劑；1% 2%偶聯(lián)劑；5% 8%有機(jī)粉末；7% 10%無(wú)機(jī)粉末；2% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。所述經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球中，氣體占多孔玻璃微球體積的3% 5%。所述安全氣體為氮?dú)?、惰性氣體、二氧化碳或空氣。
所述低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂具有如下結(jié)構(gòu)式I，并且在室溫下的粘度為100±50Pa.s，
權(quán)利要求
1.一種封框膠，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有1% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有60% 70%低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂；1% 5%環(huán)氧樹脂，0.5% 1%光引發(fā)劑；8% 10%熱固化劑；1% 2%偶聯(lián)劑；5% 10%有機(jī)粉末；5% 10%無(wú)機(jī)粉末；1% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封框膠，其特征在于，含有60% 70%低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂;3% 5%環(huán)氧樹脂，0.5% 1%光引發(fā)劑；5% 10%熱固化劑；1% 2%偶聯(lián)劑；5% 8%有機(jī)粉末；7% 10%無(wú)機(jī)粉末；2% 5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的封框膠，其特征在于，所述經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球中，氣體占多孔玻璃微球體積的3% 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的封框膠，其特征在于，所述安全氣體為氮?dú)?、惰性氣體、二氧化碳或空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的封框膠，其特征在于，低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂具有如下結(jié)構(gòu)式I，并且在室溫下的粘度為100±50Pa.s，
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的封框膠，其特征在于，在室溫下的粘度為250±50Pa.S。
8.制備權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的封框膠的方法，其特征在于，包括以下步驟: (O混合構(gòu)成封框膠的各成分，得混合物； (2)對(duì)所述混合物進(jìn)行混煉； (3)對(duì)混煉后的混合物進(jìn)行脫泡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括下述步驟: (4)對(duì)脫泡后的混合物進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，使其在室溫下的粘度為250±50Pa.S。
10.一種液晶面板，其特征在于，使用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的封框膠作為基板外圍封框膠和/或亞基板外圍封框膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種封框膠及其制備方法。所述封框膠以質(zhì)量百分比計(jì)含有60%～70%低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂；1%～5%環(huán)氧樹脂，0.5%～1%光引發(fā)劑；5%～10%熱固化劑；1%～2%偶聯(lián)劑；5%～10%有機(jī)粉末；5%～10%無(wú)機(jī)粉末；1%～5%經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球。所述制備方法包括(1)混合構(gòu)成封框膠的各成分，得混合物；(2)對(duì)所述混合物進(jìn)行混煉；(3)對(duì)混煉后的混合物進(jìn)行脫泡。本發(fā)明的封框膠由于含有經(jīng)安全氣體處理過的多孔玻璃微球，所以當(dāng)使用該封框膠作為基板外圍封框膠和/或亞基板外圍封框膠制備液晶面板時(shí)，能夠抑制液晶面板中液晶穿刺現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)C09J4/02GK103205216SQ20131009772
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者肖昂, 汪姍姍, 夏登國(guó) 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司