專利名稱：低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料。
背景技術：
粉末涂料作為一種環(huán)保型涂料，具有無溶劑、低污染、涂裝工序簡單、涂裝效率高等優(yōu)點，得到了快速發(fā)展。而聚酯/環(huán)氧混合型粉末涂料因其各方面綜合性能好，而成為粉末涂料的主導產(chǎn)品。但是現(xiàn)有聚酯/環(huán)氧粉末涂料在平面效果方面如流平性、光澤的清晰度以及高彩度的色彩鮮艷方面不是很理想，難以滿足特殊工件對表面具有更高光澤度或高流平的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，解決了環(huán)氧/聚酯粉末涂料流平性和光澤不足的問題，而且顏色更加鮮艷。本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種高光型環(huán)氧/聚酯粉 末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂(E-12) 250-300 聚酯樹脂(P6060) 350-400 流平劑(PV88) 3-5 光亮劑(BLC701B) 3-5 安息香4-6
2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑4-6
高光硫酸鋇50-80
準球型硅微粉 40-60固體石蠟5-8
有機包膜鈦白粉 280-320。優(yōu)選地，一種高光型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂(E-12) 240
聚酯樹脂(P6060) 360 流平劑(PV88) 5 光亮劑(BLC701B) 5 安息香5
2-苯基咪唑啉 8 2-甲基咪唑6 聞光硫酸鎖60
準球型硅微粉 40固體石蠟5
有機包膜鈦白粉 300。所述的準球型硅微粉的粒度為400-600目。所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入100-150份水、5-8份聚氧化乙烯、4-6份三羥甲基乙烷、3_5份月桂醇硫酸鈉、2_3份硬脂酸鈉，在2000-3000rpm下攪拌5_8min，使其混合均勻，再加入100-120份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打漿20-30min，停止攪拌，把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3μπι以內(nèi)，然后將鈦白粉漿料在120-130°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研細成粉末即可。高光型環(huán)氧/聚酯粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(O按配方配比稱取定量樹脂以及各助劑于粉碎分散機中分散5-8min，塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為100-120°C，擠出機螺桿溫度為80-90°C，擠出機轉速為70_80rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得到粒徑為40-50 μ m的粉末涂料。所述粉末涂料的固化條件為:工件溫度170_190°C，烘烤15_20min。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過涂料配方的優(yōu) 化，不同助劑的相互配合，在使用流平劑的同時添加了光亮齊U，最終解決了涂料流平性和光澤不足的現(xiàn)象，按此配方能夠做出鏡面效果的高光澤高流平粉末涂料，而且顏色更加鮮艷。另外還添加了準球型硅微粉以替代部分高光硫酸鋇，可以有效提高了填料在有機物中的潤濕性和親和性，改善了混合物系統(tǒng)的分散性和流動性，增加了物料的密度和硬度，增強了固化物的機械強度、彈性模量、耐老化性能、耐候性能、耐熱性能等。本發(fā)明通過對鈦白粉進行有機包膜，可以提高鈦白粉的流平性、分散穩(wěn)定性、耐熱性能，使鈦白粉在高溫體系中具有很好的潤濕和潤滑性能，保證鈦白粉可以均勻地而穩(wěn)定分布在聚合物體系中。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強度、耐熱性好、耐老化性好、固化時間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點。涂膜性能優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等有機溶劑各方面的性能指標均很高，特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出。
具體實施例方式一種高光型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
(E-12)240 份
聚酯樹脂(P6060)360份
(PV88)5 份
(BLC701B)5 份
安息香5份
2-苯基咪唑啉8份
2-甲基咪唑6份
高光硫酸鋇60份準球型硅微粉40份
固體石蠟5份
有機包膜鈦白粉 300份。其中，所述的準球型硅微粉的粒度為500目。所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入120份水、6份聚氧化乙烯、6份三羥甲基乙烷、4份月桂醇硫酸鈉、2.5份硬脂酸鈉，在3000rpm下攪拌5min,使其混合均勻,再加入100份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打衆(zhòng)20min,停止攪拌,把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3μπι以內(nèi)，然后將鈦白粉漿料在120°C下烘烤8h，烘干后粉碎研細成粉末即可。高光型環(huán)氧/聚酯粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比稱取定量樹脂以及各助劑于粉碎分散機中分散6min，塊狀物料粉碎至粒度小于5mm，使各個組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為110°C，擠出機螺桿溫度為85°C，擠出機轉速為80rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得到粒徑為50 μ m的粉末涂料。將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法噴涂于經(jīng)噴砂前處理的鋼板基材上，平均涂膜厚度為60-80 μ m，然后使用電熱恒溫在1 80°C下烘烤固化18 min,自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂膜性能。其涂膜性能如下:光澤度(60°C) ^ 75%，附著力< I級，耐沖撞強度彡50Kg.cm，耐彎曲彡2mm，鉛筆硬度彡1H。
權利要求
1.一種低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 環(huán)氧樹脂(E-12) 250-300 聚酯樹脂(P6060) 350-400 光亮劑(BLC701B) 3-5 安息香4-6 2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑4-6 高光硫酸鋇50-80 準球型硅微粉 40-60固體石蠟5-8 有機包膜鈦白粉 280-320。
2.根據(jù)權利要求1所述的低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 環(huán)氧樹脂(E-12) 240 聚酯樹脂(P6060) 360 流平劑(PV88) 5 光亮劑(BLC701B) 5 安息香5 2-苯基咪唑啉 8 2-甲基咪唑6 聞光硫酸鎖60 準球型硅微粉 40 固體石蠟5 有機包膜鈦白粉 300。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，所述的準球型硅微粉的粒度為400-600目。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料，其特征在于，所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入100-150份水、5-8份聚氧化乙烯、4-6份三羥甲基乙烷、3-5份月桂醇硫酸鈉、2-3份硬脂酸鈉，在2000-3000rpm下攪拌5-8min，使其混合均勻，再加入100-120份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打漿20_30min，停止攪拌，把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3μπι以內(nèi)，然后將鈦白粉漿料在120-130°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研細成粉末即可。
5.一種如權利要求1或2所述的低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 按配方配比稱取定量樹脂以及各助劑于粉碎分散機中分散5-8min，塊狀物料粉碎至粒度小于5_，使各個組分充分混合均勻； 將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為100-120°C，擠出機螺桿溫度為80-90°C，擠出機轉速為70-80rpm ； 將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得到粒徑為40-50 μ m的粉末涂料。
6.根據(jù)權利要求5所述的低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述粉末涂料的固化條件為: 工件溫度100-120°C，烘烤15-20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫固化型環(huán)氧/聚酯粉末涂料。它是由下列重量份的原料制成環(huán)氧樹脂(E-12)250-300、聚酯樹脂(P6060)350-400、流平劑(PV88)3-5、光亮劑(BLC701B)3-5、安息香4-6、2-苯基咪唑啉5-10、2-甲基咪唑4-6、高光硫酸鋇50-80、準球型硅微粉40-60、固體石蠟5-8、有機包膜鈦白粉280-320。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強度、耐熱性好、耐老化性好、固化時間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點。涂膜性能優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等有機溶劑各方面的性能指標均很高，特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出。
文檔編號C09D163/00GK103160195SQ201310056478
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權日2013年2月22日
發(fā)明者劉榮興, 費邦忠 申請人:安徽華輝塑業(yè)科技有限公司