專利名稱：珠光粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種珠光粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料作為一種環(huán)保型涂料，具有無溶劑、低污染、涂裝工序簡單、涂裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立體感。隨著粉末涂料工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)各種要涂覆的家電、器材等己經(jīng)不再滿足于單調(diào)的光澤或顏色變化的裝飾了。其中珠光粉末涂料是粉末涂料的一種，是指含有具有珠光效果顏料的各種粉末涂料，由于其能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，珠光效果強(qiáng)，時(shí)尚美觀，非常適合家居、飾品和汽車等戶內(nèi)、外物體的噴涂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種珠光粉末涂料及其制備方法，提高人們的視覺感。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂(E-12)250-300
聚酯樹脂 A (EL-3310) 250-300 聚酯樹脂 B (TB-670) 80-100 流平劑(PV99)5-10
干粉流動(dòng)劑(RC213) 5-10 消泡劑(BYK-1615) 3-5 消光劑(SA206)15-20
銀粉定向排列劑(RC211) 3-5 安息香5-10
TGIC8-12
超細(xì)硫酸鋇100-150
準(zhǔn)球型硅微粉50-100
改性聚乙烯蠟微粉8-12
輕質(zhì)碳酸1丐5-10
鈦白粉5-10
鐵黃5-10
鋁銀粉10-15。優(yōu)選地，一種珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂(E-12)300
聚酯樹 脂 A (EL-3310) 300聚酯樹脂B (TB-670) 100 流平劑(PV99)10
干粉流動(dòng)劑(RC213) 10消泡劑(BYK-1615)5
消光劑(SA206)20
銀粉定向排列劑(RC211) 5 安息香10
TGIC10
超細(xì)硫酸鋇150
準(zhǔn)球型硅微粉100
改性聚乙烯蠟微粉10
輕質(zhì)碳酸鈣10
欽白粉10
鐵黃10
鋁銀粉15。所述的準(zhǔn)球型硅微粉的粒徑為400-600目；所述的鋁銀粉的粒徑為10-20 μ m。所述的改性聚乙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、納米蒙脫土和樹木灰燼按質(zhì)量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合機(jī)中混合20-30min，再加入1_2%的聚乙二醇、2-3%的木質(zhì)素磺酸鈉和0.5-1%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在80_90°C水浴中以2000-3000rpm轉(zhuǎn)速攪拌15_20min，得混合物，備用；(2)將聚乙烯蠟加熱至90_110°C，待其完全熔化成為熔融液時(shí)，加入5 -10%的步驟(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10-15min后，將熔融液與160_180°C熱壓縮空氣同時(shí)通過噴霧塔的噴嘴，在0.8-1.2MPa壓力下噴入0-2°C低溫冷凍干燥塔內(nèi)，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進(jìn)入旋風(fēng)分離器，收集的平均粒徑為10-15 μ m的粗粒通過氣流粉碎機(jī)后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，即得粒徑為2-3 μ m的改性聚乙烯蠟微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為2-4 μ m ;所述的納米蒙脫土粒徑為20_30nm。珠光粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比稱取定量樹脂以及除鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑和干粉流動(dòng)劑以外其余的原料于粉碎分散機(jī)中分散5-10min,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個(gè)組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出機(jī)料筒溫度為95-110°C，擠出機(jī)螺桿溫度為70-80°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為80_90rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機(jī)壓成薄片，并進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級(jí)磨中進(jìn)行細(xì)粉碎，最后經(jīng)旋風(fēng)分離器篩分，除去超細(xì)物、雜物、粗粉后得粒徑為40-50 μ m的篩分物；
(4)將篩分物和鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑、干粉流動(dòng)劑進(jìn)行均勻干混，過300-400目篩后即制得成品。所述粉末涂料的固化條件為:工件表面溫度170-190°C，烘烤15-20min。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過涂料配方的優(yōu)化，不同助劑的相互配合，提高了珠光粉末涂料的熱穩(wěn)定性、耐劃傷抗老化、耐候性等性能，改善了珠紋粉末涂料的綜合性能。另外還添加了準(zhǔn)球型硅微粉以替代部分硫酸鋇，可以有效提高了填料在有機(jī)物中的潤濕性和親和性，改善了混合物系統(tǒng)的分散性和流動(dòng)性，增加了物料的密度和硬度增，強(qiáng)了固化物的機(jī)械強(qiáng)度、彈性模量、耐老化性能、耐候性能、耐熱性能等。本發(fā)明通過對(duì)聚乙烯蠟進(jìn)行改性，可以提高涂料耐磨性、抗劃傷性，改善涂料表面細(xì)膩度，使涂膜更加爽滑、質(zhì)感。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、耐熱性好、耐老化性好、固化時(shí)間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)；固化后的涂膜產(chǎn)生具有強(qiáng)烈的珠光效果，給人以視覺舒適感，涂膜性能優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等有機(jī)溶劑各方面的性能指標(biāo)均很高。
具體實(shí)施例方式一種珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂(E-12)300份
聚酯樹脂A (EL-3310) 300份 聚酯樹脂B (TB-670) 100份 流平劑(PV99)10份
干粉流動(dòng)劑(RC213) 10份消泡劑(BYK-1615)5份
消光劑(SA206)20份
銀粉定向排列劑(RC211) 5份安息香10份
TGIC10 份 超細(xì)硫酸鋇150份
準(zhǔn)球型硅微粉100份
改性聚乙烯蠟微粉10份
輕質(zhì)碳酸鈣10份
鈦白粉10份
鐵黃10份
鋁銀粉15份。其中，所述的準(zhǔn)球型硅微粉的粒徑為500目；所述的鋁銀粉的粒徑為15μπι。所述的改性聚乙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、納米蒙脫土和樹木灰燼按質(zhì)量比5:2:1加入高速混合機(jī)中混合30min，再加入2%的聚乙二醇、3%的木質(zhì)素磺酸鈉和1%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在90°C水浴中以3000rpm轉(zhuǎn)速攪拌15min，得混合物，備用；(2)將聚乙烯蠟加熱至105°C，待其完全熔化成為熔融液時(shí)，加入8%的步驟(I)制得的混合物，5000rpm高速剪切IOmin后，將熔融液與170°C熱壓縮空氣同時(shí)通過噴霧塔的噴嘴，在0.SMPa壓力下噴入0°C低 溫冷凍干燥塔內(nèi)，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進(jìn)入旋風(fēng)分離器，收集的平均粒徑為10 μ m的粗粒通過氣流粉碎機(jī)后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，即得粒徑為2 μ m的改性聚乙烯蠟微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為3 μ m ;所述的納米蒙脫土粒徑為20nm。
珠光粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比稱取定量樹脂以及除鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑和干粉流動(dòng)劑以外其余的原料于粉碎分散機(jī)中分散IOmin,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個(gè)組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出機(jī)料筒溫度為102°C，擠出機(jī)螺桿溫度為75°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為85rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機(jī)壓成薄片，并進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級(jí)磨中進(jìn)行細(xì)粉碎，最后經(jīng)旋風(fēng)分離器篩分，除去超細(xì)物、雜物、粗粉后得粒徑為40 μ m的篩分物；
(4)將篩分物和鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑、干粉流動(dòng)劑進(jìn)行均勻干混，過300目篩后即制得成品。 將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法噴涂于經(jīng)噴砂前處理的鋼板基材上，平均涂膜厚度為50-70 μ m，然后使用電熱恒溫在190°C下烘烤固化15min，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂膜性能。其涂膜性能如下:珠光效果強(qiáng)烈，附著力< I級(jí)，耐沖撞強(qiáng)度≥50Kg.cm,耐彎曲< 3mm,鉛筆硬度≥2H。
權(quán)利要求
1.一種珠光粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂(E-12)250-300 聚酯樹脂 A (EL-3310) 250-300 聚酯樹脂 B (TB-670) 80-100 流平劑(PV99)5-10 干粉流動(dòng)劑(RC213) 5-10 消泡劑(BYK-1615) 3-5 消光劑(SA206)15-20 銀粉定向排列劑(RC211) 3-5 安息香5-10 TGIC8-12 超細(xì)硫酸鋇100-150 準(zhǔn)球型硅微粉50-100 改性聚乙烯蠟微粉8-12 輕質(zhì)碳酸1丐5-10 鈦白粉5-10 鐵黃5-10 鋁銀粉10-15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂(E-12)300 聚酯樹脂 A (EL-3310) 300 聚酯樹脂B (TB-670) 100 流平劑(PV99)10干粉流動(dòng)劑(RC213) 10消泡劑(BYK-1615)5 消光劑(SA206)20 銀粉定向排列劑(RC211) 5 安息香10 TGIC10 超細(xì)硫酸鋇150 準(zhǔn)球型硅微粉100 改性聚乙烯蠟微粉10 輕質(zhì)碳酸鈣10 欽白粉10 鐵黃10 鋁銀粉15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的準(zhǔn)球型硅微粉的粒徑為400-600目；所述的鋁銀粉的粒徑為10-20 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的改性聚乙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、納米蒙脫土和樹木灰燼按質(zhì)量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合機(jī)中混合20-30min，再加入1_2%的聚乙二醇、2_3%的木質(zhì)素磺酸鈉和0.5-1%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在80-90°C水浴中以2000-3000rpm轉(zhuǎn)速攪拌15_20min，得混合物，備用；(2)將聚乙烯蠟加熱至90-110°C，待其完全熔化成為熔融液時(shí)，加入5-10%的步驟(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min后，將熔融液與160_180°C熱壓縮空氣同時(shí)通過噴霧塔的噴嘴，在0.8-1.2MPa壓力下噴入0_2°C低溫冷凍干燥塔內(nèi)，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進(jìn)入旋風(fēng)分離器，收集的平均粒徑為10-15 μ m的粗粒通過氣流粉碎機(jī)后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，即得粒徑為2-3 μ m的改性聚乙烯蠟微粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為2-4 μ m ;所述的納米蒙脫土粒徑為20_30nm。
6.一種如權(quán)利要求1或 2所述的珠光粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按配方配比稱取定量樹脂以及除鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑和干粉流動(dòng)劑以外其余的原料于粉碎分散機(jī)中分散5-10min,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個(gè)組分充分混合均勻； (2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出機(jī)料筒溫度為95-110°C，擠出機(jī)螺桿溫度為70-80°C，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為80_90rpm ； (3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機(jī)壓成薄片，并進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級(jí)磨中進(jìn)行細(xì)粉碎，最后經(jīng)旋風(fēng)分離器篩分，除去超細(xì)物、雜物、粗粉后得粒徑為40-50 μ m的篩分物； (4)將篩分物和鋁銀粉、消泡劑、銀粉定向排列劑、干粉流動(dòng)劑進(jìn)行均勻干混，過300-400目篩后即制得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的珠光粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述粉末涂料的固化條件為:工件表面溫度170-190°C，烘烤15-20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珠光粉末涂料及其制備方法，它是由下列重量份的原料制成環(huán)氧樹脂(E-12)250-300、聚酯樹脂A(EL-3310)250-300、聚酯樹脂B(TB-670)80-100、流平劑(PV99)5-10、干粉流動(dòng)劑(RC213)5-10、消泡劑(BYK-1615)3-5、消光劑(SA206)15-20、銀粉定向排列劑(RC211)3-5、安息香5-10、TGIC8-12、超細(xì)硫酸鋇100-150、準(zhǔn)球型硅微粉50-100、改性聚乙烯蠟微粉8-12、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、鈦白粉5-10、鐵黃5-10、鋁銀粉10-15。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、耐熱性好、耐老化性好、固化時(shí)間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)；固化后的涂膜產(chǎn)生具有強(qiáng)烈的珠光效果，給人以視覺舒適感，涂膜綜合性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)C09D167/00GK103160181SQ201310056419
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者劉榮興, 費(fèi)邦忠 申請(qǐng)人:安徽華輝塑業(yè)科技有限公司