專利名稱：一種防靜電水性油墨及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領域，尤其涉及一種防靜電水性油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生態(tài)意識的增強，環(huán)保材料的開發(fā)應用越來越受到重視。油墨正朝著高性能環(huán)保型方向發(fā)展，其中，水性油墨以水為主，配以無毒水性連接料，不僅價格低廉、印刷適應性好，且無毒、芳香、安全、對環(huán)境友好，因此倍受印刷界的青睞。目前，在包裝印刷業(yè)，靜電易導致印刷效果差，印刷時產(chǎn)生靜電時易導致以下幾種情況出現(xiàn)①油墨飛出印刷圖案或文字的邊緣，呈不規(guī)則的胡須狀在版深5 20 處易出現(xiàn)實地印刷部分的斑紋，這是因為印到薄膜上的油墨在干燥之前就已受到靜電影響而位移的緣故；③轉(zhuǎn)移不良。另外，靜電帶來的危害極大，因此在包裝電子產(chǎn)品的紙箱的印刷中，對于包裝電子產(chǎn)品的紙箱要求導電率小于1000 kQ，但是市面的油墨的導電率都大于1000 kQ，不適用于包裝電子產(chǎn)品的紙箱的印刷。為此，急需開發(fā)一種導電率低的防靜電油墨以減緩靜電對于包裝印刷業(yè)的危害。為了降低靜電所帶來的危害，人們通常在油墨中加入抗靜電添加劑來抑制靜電荷的產(chǎn)生和促進靜電荷的泄漏，抗靜電添加劑能夠降低油墨的電阻，加速油墨的泄露，但油墨的附著力、亮度會降低，印刷效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種有效降低導電率的防靜電水性油墨及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)`方案來實現(xiàn)的。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成
色粉25-35份
丙烯酸樹脂30-40份
抗磨劑1-4份
抗刮劑0. 5-1. 5份
轉(zhuǎn)印劑0. 1-1份
消泡劑0. 1-0. 6份
水26-35份。其中，所述色粉為導電炭黑。導電炭黑孔隙較多，容易吸附碳原子以外的H、0等雜質(zhì)原子而得到飽和，阻礙了碳原子間的正常連接，使導電炭黑具有較低的電阻率，進而使油墨的導電率小于IOOOkQ。另外，填充導電炭黑的油墨體系的粘度較大，界面作用強，導電炭黑粒子的分散性差，不易形成導電網(wǎng)絡，電子的運動受阻，電阻率改變困難，使油墨的導電率為500k Q 700k Q，防靜電性能較佳。其中，選用丙烯酸樹脂為水性連結(jié)料，丙烯酸樹脂為高分子量樹脂溶液，具高光澤和優(yōu)越的展色力，黏度穩(wěn)定性佳，可大大提高產(chǎn)品的光澤度和展色性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。其中，所述抗磨劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為日本三井410的乙烯-醋酸乙烯共聚物。日本三井410為EVA熱熔膠，密度為0. 94，熔體流動速率為400，與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。其中，所述轉(zhuǎn)印劑為丙烯酸胺樹脂的水性溶液，所述丙烯酸胺樹脂的水性溶液為德國TA-300的丙烯酸胺樹脂的水性溶液。德國TA-300為半透明液體，pH為6. 5-7. 6，固含量為15%，粘度為12600CPS，在油墨配方中添加0. 1-1%的德國TA-300，可使油墨降低5-10%的色粉使用量，同時具有相同的色度，降低制造成本，且油墨的體系穩(wěn)定性良好，在印刷時不會產(chǎn)生飛墨的問題，可以有效提升印刷效果，使印刷更干凈及具有較艷麗的印刷效果。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成
色粉26-34份
丙烯酸樹脂32-38份
抗磨劑1-3份
抗刮劑0. 6-1. 4份
轉(zhuǎn)印劑0. 2-0. 8份
消泡劑0. 1-0. 5份
水28-34份。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成
色粉28-32份
丙烯酸樹脂33-36份
抗磨劑1-2份
抗刮劑0. 8-1. 2份
轉(zhuǎn)印劑0. 3-0. 6份
消泡劑0. 2-0. 4份
水30-33份。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成
色粉29-30份
丙烯酸樹脂34-35份
抗磨劑2-3份
抗刮劑0. 9-1份
轉(zhuǎn)印劑0. 4-0. 5份
消泡劑0. 2-0. 3份
水31-32份。其中，所述抗刮劑為美國道康寧DC-51的聚二甲基硅氧烷。美國道康寧DC-51為水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷分散體，增加平滑性和抗磨損性能，可以降低摩擦系數(shù)，防粘連，大大提高油墨的抗磨損性能。其中，所述消泡劑為有機硅消泡劑。有機硅消泡劑為美國道康寧的DC-65，DC-65呈乳白色奶油狀乳液，為水性有機硅消泡劑，用于增強油墨的流平性，潤濕性，耐磨和滑性。上述防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將色粉、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按一定的重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；
b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；
C、按重量份將抗磨劑、抗刮劑和轉(zhuǎn)印劑加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。檢測制得的防靜電水性油墨的各項技術(shù)指標，制得的防靜電水性油墨的檢驗方法為采用萬用表測試導電率，采用刮板細度計測量細度，采用數(shù)字式粘度計測量黏度，采用PH測試儀測量pH值，采用光電光澤儀測量光澤度，用百格法(3m膠帶)測量附著力，耐磨性測試方法將油墨攪勻色于標準白卡紙上，經(jīng)干燥的油墨展色固定在耐磨測試儀上，同時固定標準紙，使空白標準紙置于受檢油墨的展色紙上，在4kg的壓力下，開動抗磨，來回往返100次以上，以油墨的展色紙未褪色，空白標準紙未被染色為合格。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用導電炭黑作為色粉，由于導電炭黑孔隙較多，容易吸附碳原子以外的H、O等雜質(zhì)原子而得到飽和，阻礙了碳原子間的正常連接，使導電炭黑具有較低的電阻率。另外，填充導電炭黑的油墨體系的粘度較大，界面作用強，導電炭黑粒子的分散性差，不易形成導電網(wǎng)絡，電子的運動受阻，電阻率改變困難，因此本發(fā)明不需添加抗靜電添加劑即可使油墨具有較佳的防靜電性能，油墨的導電率降低至500-700 kQ，且避免抗靜電添加劑的添加對油墨的附著力、亮度的影響，還節(jié)約了產(chǎn)品的制造成本。本發(fā)明的制備方法，在常溫常壓下即可進行，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成35份導電炭黑、40份丙烯酸樹脂、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1. 5份抗刮劑、I份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0. 6份消泡劑、35份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例2。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成26份導電炭黑、32份丙烯酸樹脂、1份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 6份抗刮劑、0. 2份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0.1份消泡劑、28份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例3。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成28份導電炭黑、33份丙烯酸樹脂、I份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 8份抗刮劑、0. 3份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0. 2份消泡劑、30份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例4。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成32份導電炭黑、36份丙烯酸樹脂、2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1. 2份抗刮劑、0. 6份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0. 4份消泡劑、33份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例5。

一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成29份導電炭黑、34份丙烯酸樹脂、2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 9份抗刮劑、0. 4份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0. 2份消泡劑、31份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例6。一種防靜電水性油墨，它由以下重量份的原料組成30份導電炭黑、35份丙烯酸樹脂、2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、I份抗刮劑、0. 5份丙烯酸胺樹脂的水性溶液、0. 3份消泡齊[J、32. 2份水。本實施例的防靜電水性油墨的制備方法，包括以下制備步驟a、將導電炭黑、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按上述重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；c、將上述重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗刮劑和丙烯酸胺樹脂的水性溶液加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。實施例f實施例6制成的防靜電水性油墨的各項性能測試指標如表I。表I
權(quán)利要求
1.一種防靜電水性油墨，其特征在于它由以下重量份的原料組成色粉25-35份丙烯酸樹脂30-40份抗磨劑1-4份抗刮劑0. 5-1. 5份轉(zhuǎn)印劑0. 1-1份消泡劑0. 1-0. 6份水26-35份；其中，所述色粉為導電炭黑；其中，所述抗磨劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物；其中，所述轉(zhuǎn)印劑為丙烯酸胺樹脂的水性溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于它由以下重量份的原料 組成色粉26-34份丙烯酸樹脂32-38份抗磨劑1-3份抗刮劑0. 6-1. 4份轉(zhuǎn)印劑0.2-0. 8份消泡劑0. 1-0. 5份水28-34份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于它由以下重量份的原料 組成色粉28-32份丙烯酸樹脂33-36份抗磨劑1-2份抗刮劑0. 8-1. 2份轉(zhuǎn)印劑0.3-0. 6份消泡劑0. 2-0. 4份水30-33份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于它由以下重量份的原料 組成色粉29-30份丙烯酸樹脂34-35份抗磨劑2-3份抗刮劑0. 9-1份轉(zhuǎn)印劑0.4-0. 5份消泡劑0. 2-0. 3份水31-32份。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任意一項所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為日本三井410的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于所述丙烯酸胺樹脂的水性溶液為德國TA-300的丙烯酸胺樹脂的水性溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于所述抗刮劑為美國道康寧DC-51的聚二甲基硅氧烷，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于其導電率小于 IOOOkQ。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防靜電水性油墨，其特征在于其導電率為 500k Ω 700k Ω。
10.權(quán)利要求1、任意一項所述的一種防靜電水性油墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟a、將色粉、丙烯酸樹脂、消泡劑和水按重量份攪拌均勻，制得色漿，并將色漿研磨至細度在15微米以下；b、將步驟a中研磨后的色漿進行抗磨性、抗刮性檢測；C、按重量份將抗磨劑、抗刮劑和轉(zhuǎn)印劑加入到步驟b檢測合格的色漿中攪拌均勻，制得防靜電水性油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領域，尤其涉及一種防靜電水性油墨及其制備方法，它由以下重量份的原料組成25-35份色粉、30-40份丙烯酸樹脂、1-4份抗磨劑、0.5-1.5份抗刮劑、0.1-1份轉(zhuǎn)印劑、0.1-0.6份消泡劑、26-35份水。本發(fā)明采用導電炭黑作為色粉，由于導電炭黑孔隙較多，容易吸附碳原子以外的H、O等雜質(zhì)原子而得到飽和，阻礙了碳原子間的正常連接，使導電炭黑具有較低的電阻率，因此本發(fā)明不需添加抗靜電添加劑即可使油墨具有較佳的防靜電性能，油墨的導電率降低至500-700kΩ，且避免抗靜電添加劑的添加對油墨的附著力、亮度的影響，還節(jié)約了產(chǎn)品的制造成本。
文檔編號C09D11/10GK103045012SQ20131002654
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者陳健強, 陳健超, 劉玉珍 申請人:廣東佳景科技有限公司