專利名稱：計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂裝生產(chǎn)線，尤其是涉及一種計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線。
背景技術(shù)：
涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。目前現(xiàn)有技術(shù)中的涂裝生產(chǎn)線，需要工人在車間內(nèi)操作，尤其是噴漆車間，雖然工人戴有防護(hù)器具，但是仍然會(huì)對(duì)操作者的身體造成傷害，工人需長(zhǎng)時(shí)間在噴洗車間進(jìn)行繁重的勞動(dòng)，勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大，而且效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，實(shí)現(xiàn)了涂裝生產(chǎn)的自動(dòng)化，既提高生產(chǎn)效率又改善勞動(dòng)條件減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提升了噴漆的檔次。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)用于懸掛待涂裝金屬件的掛鉤，還包括掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述輸送導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述電機(jī)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)共同連接有PLC控制單元。優(yōu)選的，所述預(yù)處理區(qū)包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的磷化室、水洗室和第一烘干室。優(yōu)選的，所述噴漆區(qū)包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的底漆區(qū)、第二烘干室、面漆區(qū)和第三烘干室。優(yōu)選的，所述最終烘干區(qū)與卸件區(qū)之間設(shè)有用于檢測(cè)已完成涂裝金屬件位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC控制單元連接。優(yōu)選的，所述底漆區(qū)與面漆區(qū)均采用水旋噴漆室。優(yōu)選的，所述第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室和最終烘干區(qū)均采用熱風(fēng)烘干室。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:由于計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線的電機(jī)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、烘干區(qū)和卸件區(qū)共同連接有PLC控制單元，實(shí)現(xiàn)了涂裝生產(chǎn)的自動(dòng)化，既提高生產(chǎn)效率又改善勞動(dòng)條件減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提升了噴漆的檔次。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路圖；[0013]其中:1、輸送導(dǎo)軌；2、掛鉤；3、掛件區(qū)；4、預(yù)處理區(qū)；5、噴漆區(qū)；6、最終烘干區(qū)；7、卸件區(qū)；8、PLC控制單元；9、傳感器；41、磷化室；42、水洗室；43、第一烘干室；51、底漆區(qū)；52、第二烘干室；53、面漆區(qū)；54、第三烘干室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如附圖所示，計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，包括由電機(jī)(圖中未標(biāo)出)驅(qū)動(dòng)的輸送導(dǎo)軌1，輸送導(dǎo)軌I上設(shè)有若干個(gè)用于懸掛待涂裝金屬件的掛鉤2，還包括掛件區(qū)3、預(yù)處理區(qū)4、噴漆區(qū)5、最終烘干區(qū)6和卸件區(qū)7，輸送導(dǎo)軌I依次穿過(guò)掛件區(qū)3、預(yù)處理區(qū)4、噴漆區(qū)5、最終烘干區(qū)6和卸件區(qū)7，電機(jī)、預(yù)處理區(qū)4、噴漆區(qū)5、最終烘干區(qū)6和卸件區(qū)7共同連接有PLC控制單元8。預(yù)處理區(qū)4包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的磷化室41、水洗室42和第一烘干室43。噴漆區(qū)5包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的底漆區(qū)51、第二烘干室52、面漆區(qū)53和第三烘干室54。為了便于提醒工人卸件，在最終烘干區(qū)6與卸件區(qū)7之間設(shè)有用于檢測(cè)已完成涂裝金屬件位置的傳感器9，傳感器9與PLC控制單元8連接。本實(shí)用新型中，為了提高噴漆的效果，底漆區(qū)51與面漆區(qū)53均采用水旋噴漆室。為了提高烘干的效果，第一烘干室43、第二烘干室52、第三烘干室53和最終烘干區(qū)6均采用熱風(fēng)烘干室。該計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線的電機(jī)、預(yù)處理區(qū)4、噴漆區(qū)5、最終烘干區(qū)6和卸件區(qū)7共同連接有PLC控制單元8，實(shí)現(xiàn)了涂裝生產(chǎn)的自動(dòng)化，既提高生產(chǎn)效率又改善勞動(dòng)條件減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提升了噴漆的檔次。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)用于懸掛待涂裝金屬件的掛鉤，其特征在于，還包括掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述輸送導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述電機(jī)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)共同連接有PLC控制單元。
2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，其特征在于，所述預(yù)處理區(qū)包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的磷化室、水洗室和第一烘干室。
3.如權(quán)利要求2所述的計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，其特征在于，所述噴漆區(qū)包括按流水線運(yùn)行方向依次設(shè)置的底漆區(qū)、第二烘干室、面漆區(qū)和第三烘干室。
4.如權(quán)利要求3所述的計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，其特征在于，所述最終烘干區(qū)與卸件區(qū)之間設(shè)有用于檢測(cè)已完成涂裝金屬件位置的傳感器，所述傳感器與所述PLC控制單元連接。
5.如權(quán)利要求3所述的計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，其特征在于，所述底漆區(qū)與面漆區(qū)均采用水旋噴漆室。
6.如權(quán)利要求3或4所述的計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，其特征在于，所述第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室和最終烘干區(qū)均采用熱風(fēng)烘干室。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)用于懸掛待涂裝金屬件的掛鉤，還包括掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述輸送導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述掛件區(qū)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)，所述電機(jī)、預(yù)處理區(qū)、噴漆區(qū)、最終烘干區(qū)和卸件區(qū)共同連接有PLC控制單元。該計(jì)算機(jī)智能金屬件涂裝流水線，實(shí)現(xiàn)了涂裝生產(chǎn)的自動(dòng)化，既提高生產(chǎn)效率又改善勞動(dòng)條件減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提升了噴漆的檔次。
文檔編號(hào)B05C9/08GK202951598SQ20122065759
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王建中, 王博, 王昕若 申請(qǐng)人:王建中