專利名稱：一種蘸膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在封裝過程中用于蘸膠加蓋的設(shè)備。
背景技術(shù)：
MEMS壓力傳感器是采用微電子和微機(jī)械加工技術(shù)制造出來的新型傳感器，其可以用類似集成電路(IC)設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝，進(jìn)行高精度、低成本的大批量生產(chǎn)，由此為消費(fèi)電子和工業(yè)過程控制產(chǎn)品用低廉的成本大量使用MEMS傳感器打開方便之門，使壓力控制變得簡(jiǎn)單易用和智能化。傳統(tǒng)的機(jī)械量壓力傳感器是基于金屬?gòu)椥泽w受力變形，由機(jī)械量彈性變形到電量轉(zhuǎn)換輸出，因此它不可能像MEMS壓力傳感器那樣做得像IC那么微小，成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于MEMS壓力傳感器，相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械量傳感器，MEMS壓力傳感器的尺寸更小，最大的不超過1cm，使性價(jià)比相對(duì)于傳統(tǒng)“機(jī)械”制造技術(shù)大幅度提高。與傳統(tǒng)的傳感器相比，由于MEMS壓力傳感器具有體積小、重量輕、成本低、功耗低、可靠性高、適于批量化生產(chǎn)、易于集成和實(shí)現(xiàn)智能化的特點(diǎn)，而且在微米量級(jí)的特征尺寸使得它可以完成某些傳統(tǒng)機(jī)械傳感器所不能實(shí)現(xiàn)的功能，使得MEMS壓力傳感器應(yīng)用范圍越來越廣，如在汽車電子領(lǐng)域有TPMS (輪胎壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng))、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力傳感器、汽車剎車系統(tǒng)空氣壓力傳感器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管壓力傳感器(TMAP)、柴油機(jī)共軌壓力傳感器；在消費(fèi)電子領(lǐng)域有胎壓計(jì)、血壓計(jì)、櫥用秤、健康秤，洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、電冰箱、微波爐、烤箱、吸塵器用壓力傳感器、洗衣機(jī)、飲水機(jī)、洗碗機(jī)、太陽(yáng)能熱水器用液位控制壓力傳感器；在工業(yè)電子領(lǐng)域有數(shù)字壓力表、數(shù)字流量表、工業(yè)配料稱重等。在MEMS壓力傳感器的封裝過程中需要做加蓋動(dòng)作，現(xiàn)有的加蓋方式為用半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在產(chǎn)品上畫膠，然后在點(diǎn)膠機(jī)上安裝吸嘴，用吸嘴吸住蓋子后放到產(chǎn)品上進(jìn)行粘貼封裝。但由于某些MEMS壓力傳感器產(chǎn)品尺寸過小，無法用點(diǎn)膠機(jī)直接在產(chǎn)品上涂膠，只能將膠水先涂布在平板上，然后操作人員用鑷子夾持蓋子往平板上蘸膠后放在產(chǎn)品上，壓緊來完成加蓋封裝。但是這種方式完全靠人工操作，一方面蘸膠的膠量很難控制，無法保證質(zhì)量，另一方面效率較低，無法有效提高產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、可以保證膠水涂布均勻性的蘸膠機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案:一種蘸膠機(jī)，包括:放置待蘸膠產(chǎn)品的工作臺(tái)；安裝蘸膠頭的安裝架；通過所述安裝架設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的蘸膠頭，所述蘸膠頭包括本體和凸出于所述本體底部的蘸膠部，所述蘸膠部沿所述本體的長(zhǎng)度方向間隔布置，在所述蘸膠部底面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的儲(chǔ)膠槽；控制所述蘸膠頭上下移動(dòng)的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。[0009]優(yōu)選的，在所述安裝架上設(shè)置有導(dǎo)桿，所述蘸膠頭沿所述導(dǎo)桿上下移動(dòng)。優(yōu)選的，所述蘸膠部的橫截面形狀為正方形或長(zhǎng)方形。優(yōu)選的，所述儲(chǔ)膠槽的面積與待蘸膠產(chǎn)品的面積相適應(yīng)。優(yōu)選的，所述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為螺紋絲桿和驅(qū)動(dòng)所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用蘸膠頭先往產(chǎn)品上涂膠后再加蓋，該蘸膠頭上包括多個(gè)間隔設(shè)置的蘸膠部，可以一次對(duì)多個(gè)產(chǎn)品涂膠；在蘸膠部底部設(shè)置儲(chǔ)膠槽，在進(jìn)行蘸膠工序時(shí)，用蘸膠頭先在膠層上蘸膠，然后刮刀刮去儲(chǔ)膠槽周圍多余的膠水，由此保證每次涂膠量都保持一致且涂布均勻，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高加蓋效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蘸膠機(jī)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型蘸膠頭的仰視圖。圖3為本實(shí)用新型蘸膠頭的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的蘸膠機(jī)包括工作臺(tái)1、安裝架2、導(dǎo)桿3、蘸膠頭4、移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5。工作臺(tái)I上用于放置待蘸膠的產(chǎn)品，蘸膠頭4通過安裝架2設(shè)置于工作臺(tái)I的上方，在安裝架2上設(shè)置有導(dǎo)桿3，蘸膠頭4在移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5的控制下可沿導(dǎo)桿3上下移動(dòng)。導(dǎo)桿3有糾偏的作用，可以保證蘸膠頭4移動(dòng)時(shí)不跑偏，保持涂膠位置的準(zhǔn)確性。本實(shí)施例的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5為設(shè)置于安裝架2上的螺紋絲桿和驅(qū)動(dòng)螺紋絲桿的電機(jī)(未圖示)。蘸膠頭4固定安裝在螺紋絲桿的下端部，在安裝架2的兩端加工有與螺紋絲桿相配合的螺紋通孔，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使蘸膠頭4向上或向下移動(dòng)。本實(shí)施例的蘸膠頭4由呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的本體41和設(shè)置于本體41上的蘸膠部42組成，蘸膠部42凸出于本體41的底部設(shè)置，本實(shí)施例中在本體41上設(shè)置了 20個(gè)蘸膠部42，蘸膠部42沿本體41的長(zhǎng)度方向間隔布置，蘸膠部42的橫截面形狀可為正方形或矩形。同時(shí)參照?qǐng)D3，在蘸膠部42底面上加工有從底面向內(nèi)凹陷的儲(chǔ)膠槽a，即在蘸膠部42底部形成一個(gè)中間凹四周凸起的長(zhǎng)方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的儲(chǔ)膠槽a的面積大小與準(zhǔn)備進(jìn)行封裝加蓋的待蘸膠產(chǎn)品的面積大小相適應(yīng)。以下對(duì)本實(shí)用新型的蘸膠加蓋方法做進(jìn)一步說明，當(dāng)采用本實(shí)用新型的蘸膠機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加蓋封裝時(shí)，包括以下步驟:步驟一、讓蘸膠頭4在厚度均勻的膠層上蘸膠，使儲(chǔ)膠槽a內(nèi)填滿膠水；步驟二、用刮刀將蘸膠頭4上儲(chǔ)膠槽a周圍的多余膠水刮去，以保證每個(gè)產(chǎn)品上涂布的膠水量保持一致，同時(shí)也防止涂布膠水過多時(shí)不好清理而影響產(chǎn)品質(zhì)量；步驟三、將待蘸膠產(chǎn)品放置于工作臺(tái)I上，移動(dòng)控制部件5使蘸膠頭4向下移動(dòng)，將蘸膠頭4壓在待蘸膠產(chǎn)品上，使儲(chǔ)膠槽a內(nèi)的膠水壓到產(chǎn)品上，形成膠層；步驟四、將蓋子放在從蘸膠頭4轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上的膠層之上并壓緊，即可完成加蓋工序，然后重復(fù)前述步驟，對(duì)下一批次產(chǎn)品進(jìn)行加蓋封裝操作。[0025]本實(shí)用新型通過采用設(shè)置有多個(gè)蘸膠部的蘸膠頭在待蘸膠產(chǎn)品上涂膠后，才將蓋子放于產(chǎn)品之上壓緊，相對(duì)于人工點(diǎn)膠的方式，每個(gè)產(chǎn)品上的涂膠量可以保持一致，而且由于儲(chǔ)膠槽面積與待蘸膠產(chǎn)品面積相適應(yīng)，可以保證膠水涂布的均勻性及準(zhǔn)確度，同時(shí)本實(shí)用新型一次可對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)膠水涂布，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了人工干預(yù)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可以提高加蓋效率，從而提升產(chǎn)能，而且加蓋作業(yè)時(shí)，作業(yè)員遠(yuǎn)離膠水等化學(xué)產(chǎn)品，有利于保護(hù)作業(yè)員的職業(yè)健康。誠(chéng)然，本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實(shí)施例，還可以依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思得到許多不同的具體方案，例如，移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)還可以采用小型液壓油缸等其它用于控制位移的部件；設(shè)置于本體上的蘸膠部的尺寸和數(shù)量也可以根據(jù)不同產(chǎn)品的大小做出相應(yīng)的變化，諸如此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蘸膠機(jī)，其特征在于，包括: 放置待蘸膠產(chǎn)品的工作臺(tái)； 安裝蘸膠頭的安裝架； 通過所述安裝架設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的蘸膠頭，所述蘸膠頭包括本體和凸出于所述本體底部的蘸膠部，所述蘸膠部沿所述本體的長(zhǎng)度方向間隔布置，在所述蘸膠部底面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的儲(chǔ)膠槽； 控制所述蘸膠頭上下移動(dòng)的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的蘸膠機(jī)，其特征在于:在所述安裝架上設(shè)置有導(dǎo)桿，所述蘸膠頭沿所述導(dǎo)桿上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的蘸膠機(jī)，其特征在于:所述蘸膠部的橫截面形狀為正方形或長(zhǎng)方形。
4.如權(quán)利要求1所述的蘸膠機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)膠槽的面積與待蘸膠產(chǎn)品的面積相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的蘸膠機(jī)，其特征在于:所述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為螺紋絲桿和驅(qū)動(dòng)所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
專利摘要一種蘸膠機(jī)，該蘸膠機(jī)包括放置待蘸膠產(chǎn)品的工作臺(tái)；安裝蘸膠頭的安裝架；通過所述安裝架設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的蘸膠頭，所述蘸膠頭包括本體和凸出于所述本體底部的蘸膠部，所述蘸膠部沿所述本體的長(zhǎng)度方向間隔布置，在所述蘸膠部底面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的儲(chǔ)膠槽；控制所述蘸膠頭上下移動(dòng)的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。采用該蘸膠機(jī)蘸膠加蓋時(shí)，先使蘸膠頭沾上膠水后，將蘸膠頭壓在產(chǎn)品上形成膠層，然后將蓋子放于產(chǎn)品上壓緊封裝。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了人工干預(yù)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可以提高加蓋效率，從而提升產(chǎn)能，而且加蓋作業(yè)時(shí)，作業(yè)員遠(yuǎn)離膠水等化學(xué)產(chǎn)品，有利于保護(hù)作業(yè)員的職業(yè)健康。
文檔編號(hào)B05C11/10GK202983978SQ201220652628
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者王從亮, 龔平, 韓林森 申請(qǐng)人:無錫華潤(rùn)安盛科技有限公司