專利名稱：一種吹吸噴涂組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑封電機(jī)定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護(hù)液噴涂的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑封電機(jī)是國外80年代中期發(fā)展起來的新型電機(jī)。它采用獨(dú)特的塑封技術(shù)將電機(jī)定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電機(jī)的鋼或鋁制機(jī)殼，從而大大降低電機(jī)的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環(huán)境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機(jī)的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。塑封定子的成型后，電機(jī)內(nèi)側(cè)會存在注塑材料溢出的現(xiàn)象，因此注塑成型后需要對電機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行磨刷，之后清除內(nèi)腔壁上吸附少量的粉塵，再在定子內(nèi)腔涂抹防護(hù)液淡金水。若這些粉塵如果不處理，將會和淡金水混合在一起，粘附在定子內(nèi)壁，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。目前，在處理這些吸附在內(nèi)腔壁上的粉塵時，通常用吹離的方式，但這樣會使粉塵彌散到工作環(huán)境當(dāng)中，污染工作環(huán)境，損壞工人健康。進(jìn)行涂刷淡金水或防銹油(防護(hù)液)工序時，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷過程中會因為人工和內(nèi)孔的原因，經(jīng)常會造成涂抹不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且這樣的涂刷方式勞動強(qiáng)度大、損害工人健康，生產(chǎn)效率也不聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠高效、高質(zhì)的完成塑封電機(jī)定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護(hù)液噴涂的機(jī)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種吹吸噴涂組件，組件設(shè)于支座的工作端面，包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口和吸塵口。所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)包括垂直于支座工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口，以及設(shè)于防護(hù)液噴口旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口。所述的防護(hù)液噴口與吹氣口垂直。所述的吹塵口吹氣方向朝向支座側(cè)面。所述的吹塵口設(shè)有兩個，分別向支座兩側(cè)吹氣。所述的吸塵口垂直于支座工作端面設(shè)置。所述的支座固定于與升降機(jī)構(gòu)連接的立桿上。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本套機(jī)構(gòu)利用壓縮空氣經(jīng)過小孔產(chǎn)生負(fù)壓的原理，既能將內(nèi)部吸附的粉塵吹掉，并用負(fù)壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內(nèi)壁的表面，實現(xiàn)了內(nèi)腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護(hù)了環(huán)境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1、2為吹吸噴涂組件不同角度結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為: 101、立桿;102、支座;103、防護(hù)液噴口 ;104、吹氣口 ;105、防護(hù)液出口 ；106、防護(hù)液通道；107、吹塵口 ；108、吸塵口 ；109、吹塵接氣口 ；110、負(fù)壓吸管。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。參見圖1、2可知，吹吸噴涂組件固定于支座102的工作端面，該支座102固定于與升降機(jī)構(gòu)連接的立桿101上，通過立桿101升降，可以將支座102的工作端面伸入塑封電機(jī)定子內(nèi)腔，進(jìn)行工作，因此該機(jī)構(gòu)還能夠適應(yīng)一端帶有端蓋的塑封電機(jī)。吹吸噴涂組件包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口 107和吸塵口 108，其中防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)為向塑封電機(jī)定子內(nèi)腔噴涂防護(hù)液(通常為淡金水或防銹油)的機(jī)構(gòu)，包括一個垂直于支座102工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口 103，以及設(shè)于防護(hù)液噴口 103旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口 104，通常防護(hù)液噴口 103與吹氣口 104垂直的，這樣塑封電機(jī)定子在旋轉(zhuǎn)時，伸入其內(nèi)腔的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)的防護(hù)液噴口 103噴出防護(hù)液，吹氣口 104產(chǎn)生側(cè)向氣流，將防護(hù)液以散射狀向一側(cè)均勻噴涂，實現(xiàn)塑封電機(jī)定子內(nèi)腔一周均勻的涂抹上防護(hù)液。與防護(hù)液噴口 103聯(lián)通的防護(hù)液通道106設(shè)于立桿101內(nèi)，防護(hù)液通道106末端設(shè)有防護(hù)液出口 105，防護(hù)液出口 105通過軟管與注液機(jī)構(gòu)連接。吹吸噴涂組件的吹塵口 107吹氣方向朝向支座102側(cè)面，通常設(shè)置兩個，分別向支座102兩側(cè)吹氣，當(dāng)塑封電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，能夠粘附在塑封電機(jī)定子內(nèi)腔一周的將粉塵吹起，與此同時垂直于支座102工作端面設(shè)置吸塵口 108吸走，避免揚(yáng)塵。吹吸噴涂組件中與吹塵口 107聯(lián)通的吹塵接氣口 109通過軟管與產(chǎn)生正壓的壓力機(jī)構(gòu)連接，與吸塵口 108聯(lián)通的負(fù)壓吸管110另一端與產(chǎn)生負(fù)壓的壓力機(jī)構(gòu)連接收集粉塵。所有管道結(jié)構(gòu)均位于支座102與立桿101連接的一端，且均為軟管，從而避免立桿101上下運(yùn)動時管道產(chǎn)生干涉。為方便支座102工作端面的吹吸噴涂組件安裝，在工作端面的一側(cè)設(shè)有一個組件安裝座，吹塵口 107和吹氣口 104均固定在該組件安裝座上。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吹吸噴涂組件，其特征在于組件設(shè)于支座(102)的工作端面，包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口(107)和吸塵口(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)包括垂直于支座(102)工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口( 103)，以及設(shè)于防護(hù)液噴口( 103)旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口( 104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的防護(hù)液噴口(103)與吹氣口(104)垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的吹塵口(107)吹氣方向朝向支座(102)側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的吹塵口(107)設(shè)有兩個，分別向支座(102)兩側(cè)吹氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的吸塵口(108)垂直于支座(102)工作端面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的吹吸噴涂組件，其特征在于所述的支座(102)固定于與升降機(jī)構(gòu)連接的立桿(101)上。
專利摘要本實用新型揭示了一種吹吸噴涂組件，組件設(shè)于支座的工作端面，包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口和吸塵口。本套機(jī)構(gòu)利用壓縮空氣經(jīng)過小孔產(chǎn)生負(fù)壓的原理，既能將內(nèi)部吸附的粉塵吹掉，并用負(fù)壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內(nèi)壁的表面，實現(xiàn)了內(nèi)腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動操作。保護(hù)了環(huán)境，保證了工作人員的健康，減輕勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05B13/06GK202762575SQ20122048730
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者江興亞, 江龍 申請人:蕪湖安福川工業(yè)成套設(shè)備有限公司