專利名稱：一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于靜電涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多針狀電極的靜電涂油刀梁
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景目前靜電噴涂大多采用刀梁式靜電霧化裝置，其噴涂質(zhì)量好，噴涂均勻，耗油量少，克服了其它裝置噴涂不勻、條狀漏涂且油液大量浪費(fèi)的缺陷。但由于靜電涂油機(jī)中噴涂的防銹油為絕緣性液體，要取得理想的霧化效果其關(guān)鍵在于油液的荷電和對(duì)油槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。為了在短時(shí)間內(nèi)給液滴盡量多的電荷，提高電場(chǎng)強(qiáng)度是最有效的方法，如“靜電涂油裝置” (ZL98232316. 6)專利技術(shù)，公開了加大刀梁電壓是增加電場(chǎng)強(qiáng)度的有效方法，從而達(dá)到提高油液霧化效果的目的；又如“一種高壓靜電噴涂的刀梁裝置”(201120521486. 5)或“一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置”(201110416627. I)的專利技術(shù)，采用中間凸起的雙“V”形油槽結(jié)構(gòu)，能有效地避免了在較小供油量下由于射流導(dǎo)致油液通過刀梁裝置刃口處間隙時(shí)速度的擾動(dòng)現(xiàn)象；再如“靜電涂油機(jī)霧化刀梁改進(jìn)結(jié)構(gòu)”(201020144406)專利技術(shù)，通過改變刀梁內(nèi)部油槽的截面形狀防止刀梁內(nèi)部縫隙堵塞來改善噴涂效果。雖然上述各種刀梁在改善涂油機(jī)的噴涂上有一定效果，但這些刀梁仍存在著如下問題( I)在實(shí)現(xiàn)較好的霧化效果情況下所需的工作電壓仍然較大；或(2)在不增大工作電壓的條件下，很難實(shí)現(xiàn)荷電液滴的超細(xì)霧化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好，能耗低和霧化效果好的多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該裝置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片長(zhǎng)、寬和聞分別與刀梁右片長(zhǎng)、寬和聞相等，刀梁左片和刀梁右片通過螺栓聯(lián)接，刀梁左片和刀梁右片的兩端各設(shè)有刀梁擋板。刀梁左片和刀梁右片間的上部設(shè)有循環(huán)油槽，刀梁左片和刀梁右片間的下部設(shè)有第一矩形油槽；刀梁左片和刀梁右片間設(shè)有塑料薄膜，塑料薄膜位于除循環(huán)油槽外的第一矩形油槽上方的區(qū)域，刀梁左片和刀梁右片在第一矩形油槽下方的間隙為O. Γ0. 2mm。在所述第一矩形油槽的下方設(shè)有第二矩形油槽，第二矩形油槽內(nèi)嵌有電極支架，鋼針穿過第二矩形油槽下方的間隙均勻地插入電極支架內(nèi)，鋼針作為該靜電涂油刀梁裝置的附加電極。鋼針插入電極支架的深度為2 3mm，鋼針間的距離為Γ5πιπι;鋼針的直徑為
O.Γ0. 2mm，鋼針的針頭距刀梁左片和刀梁右片刃口的距離為5 10mm，鋼針的針頭下方為對(duì)方電極。距刀梁左片上端的垂直距離h處自左到右依次水平地設(shè)有第一工作用油入口、循環(huán)油入口、循環(huán)油出口和第二工作用油入口，第一工作用油入口和第二工作用油入口對(duì)稱分布，循環(huán)油入口與循環(huán)油出口對(duì)稱分布；第二工作用油入口和循環(huán)油出口距左刀梁較近的一個(gè)邊的相應(yīng)距離為I1和12。在刀梁左片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽，左循環(huán)油槽與循環(huán)油入口和循環(huán)油出口相通，左循環(huán)油槽的一端位于第一工作用油入口與循環(huán)油入口間，左循環(huán)油槽的另一端位于第二工作用油入口與循環(huán)油出口間，左循環(huán)油槽的截面為矩形。在刀梁左片內(nèi)側(cè)表面距下端的垂直距離74處沿水平方向設(shè)有左第一矩形油槽，第一工作用油入口通過刀梁左片內(nèi)側(cè)表面的第一內(nèi)油路槽與左第一矩形油槽相通，第二工作用油入口通過刀梁左片內(nèi)側(cè)表面的第二內(nèi)油路槽與左第一矩形油槽相通；在左第一矩形油槽的下方水平地設(shè)有左第二矩形油槽。在刀梁右片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有右循環(huán)油槽，右循環(huán)油槽的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽相同，右循環(huán)油槽在刀梁右片的位置與左循環(huán)油槽在刀梁左片的位置相同。在右循環(huán)油槽的下方依次水平地設(shè)有右第一矩形油槽和右第二矩形油槽，右第一矩形油槽與左第一矩形油槽的截面形狀和尺寸相同，右第二矩形油槽的截面形狀和尺寸與左第二矩形油槽相 同，右第一矩形油槽和右第二矩形油槽在刀梁右片的位置與左第一矩形油槽和左第二矩形油槽在刀梁左片的對(duì)應(yīng)位置相同。安裝該靜電涂油刀梁裝置時(shí)先用定位銷定位，然后通過螺栓聯(lián)接。該靜電涂油刀梁裝置安裝后，右第一矩形油槽與左第一矩形油槽構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的第一矩形油槽，右第二矩形油槽與左第二矩形油槽構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的第二矩形油槽，左循環(huán)油槽和右循環(huán)油槽構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的循環(huán)油槽。在上述技術(shù)方案中'I為該靜電涂油刀梁裝置的長(zhǎng)度'h為刀梁裝置的高度；I1=Q. 016 O. 027 -,I2=Q. 027 O. 0357 -,Iz=Q. 2 O. 370 -J4二O. 26 O. 3770 ;第一矩形油槽和第二矩形油槽的中心線距離為4 6 。所述的第一工作用油入口的直徑和第二工作用油入口的直徑均比第一矩形油槽的寬度大;第一矩形油槽的寬度為 、μπ，高度為;所述第二矩形油槽寬度為5 7mm，高度為5 6mm。所述電極支架的材質(zhì)為塑料；電極支架的形狀是中間為條狀矩形塊，條狀矩形塊兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有三個(gè)塊狀支座，三個(gè)塊狀支座均勻分布，每個(gè)塊狀支座的高度76比第二矩形油槽的高度75小f 2mm，條狀矩形塊的高度/7比每個(gè)塊狀支座高度小f 2mm，條狀矩形塊的寬度78比第二矩形油槽寬度小f 2mm，電極支架的寬度79與第二矩形油槽的寬度相
坐寸ο由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在申請(qǐng)人授權(quán)的“一種高壓靜電噴涂的刀梁裝置”(201120521486.5)或申請(qǐng)人申請(qǐng)的“一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置”(201110416627. I)的專利技術(shù)基礎(chǔ)上，將第一矩形油槽的下方所設(shè)有的雙“V”形油槽改為第二矩形油槽，即第一矩形油槽的下方設(shè)有第二矩形油槽。將電極支架巧妙地嵌入到第二矩形油槽中，在第二矩形油槽下方的刀梁間隙中插入作為附加電極的鋼針，形成附加針狀電極的靜電涂油刀梁裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型通過在電極支架中插入鋼針作為附加電極，當(dāng)涂油油液開始通過多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置的刃口部位時(shí)，刃口處進(jìn)行第一次尖端放電，使油液荷電；隨著該涂油油液通過電極支架到達(dá)鋼針時(shí)，由于鋼針尖端曲率半徑很小，將在鋼針尖端處進(jìn)行第二次尖端放電，使鋼針尖端附近的電場(chǎng)強(qiáng)度顯著增加。如在電壓相同的情況下，場(chǎng)強(qiáng)由無附加電極的涂油刀梁裝置刃口處的I. 3X106V/m提高到附加電極的涂油刀梁裝置刃口處
2.7X 106V/m。又由于涂油油液連續(xù)流經(jīng)刃口和鋼針的尖端處，油液在流動(dòng)過程中能連續(xù)放電，從而顯著提高了油液的荷電能力，促進(jìn)了荷電液滴的超細(xì)霧化。本實(shí)用新型利用尖端放電效應(yīng)，在現(xiàn)有的靜電涂油機(jī)刀梁裝置中附加了針狀電極，顯著提高了靜電涂油刀梁裝置針狀電極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度。如在電壓相同的情況下，刀梁中間有針狀電極區(qū)域內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度平均值為1.7X106V/m，明顯高于刀梁兩端無針狀電極區(qū)域內(nèi)6. OX 105V/m的電場(chǎng)強(qiáng)度平均值，以較低的電壓獲得了較大的電場(chǎng)強(qiáng)度，亦獲得了較好的霧化效果。本實(shí)用新型能顯著降低靜電涂油機(jī)的工作電壓，即最高電壓可由原來的80KV降為40KV，從而明顯減少了靜電涂油機(jī)的能耗。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)本實(shí)用新型的工作電壓由原來的60KV降到35KV時(shí)，能取得與無附加針狀電極的靜電涂油刀梁裝置相同的霧化效果。 因此，本實(shí)用新型不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其安全性，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和霧化效果好的特點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中刀梁右片8的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中電極支架I的俯視示意圖。具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。實(shí)施例I一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置。該裝置如圖I所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜6和刀梁右片8。刀梁左片5長(zhǎng)、寬和高分別與刀梁右片8長(zhǎng)、寬和高相等，刀梁左片5和刀梁右片8通過螺栓10聯(lián)接，刀梁左片5和刀梁右片8的兩端各設(shè)有刀梁擋板15。刀梁左片5和刀梁右片8間的上部設(shè)有循環(huán)油槽7，刀梁左片5和刀梁右片8間的下部設(shè)有第一矩形油槽3。刀梁左片5和刀梁右片8間設(shè)有塑料薄膜6，塑料薄膜6位于除循環(huán)油槽7外的第一矩形油槽3上方的區(qū)域，刀梁左片5和刀梁右片8在第一矩形油槽3下方的間隙為
O.1^0. 16·。在第一矩形油槽3的下方設(shè)有第二矩形油槽2，第二矩形油槽2內(nèi)嵌有電極支架1，鋼針9穿過第二矩形油槽2下方的間隙均勻地插入電極支架I內(nèi)，鋼針9作為靜電涂油刀梁裝置的附加電極。鋼針9插入電極支架I的深度為Π. 5mm，鋼針9間的距離為Γ4. 5mm ；鋼針9的直徑為O. Γ0. 16mm,鋼針9的針頭距刀梁左片5和刀梁右片8的刃口的距離為5 8_。鋼針9的針頭下方為對(duì)方電極。如圖2所示，距刀梁左片5上端的垂直距離73處自左到右依次水平地設(shè)有第一工作用油入口 11、循環(huán)油入口 4、循環(huán)油出口 13和第二工作用油入口 14，第一工作用油入口11和第二工作用油入口 14對(duì)稱分布，循環(huán)油入口 4與循環(huán)油出口 13對(duì)稱分布；第二工作用油入口 14和循環(huán)油出口 13距左刀梁5較近的一個(gè)邊的相應(yīng)距離為J1和厶。[0031]如圖3所示，在刀梁左片5的內(nèi)側(cè)面設(shè)有左循環(huán)油槽17，左循環(huán)油槽17與循環(huán)油入口 4和循環(huán)油出口 13相通，左循環(huán)油槽17的一端位于第一工作用油入口 11與循環(huán)油入口 4間，左循環(huán)油槽17的另一端位于第二工作用油入口 14與循環(huán)油出口 13間，左循環(huán)油槽17的截面為矩形。在刀梁左片5內(nèi)側(cè)表面距下端的垂直距離h處沿水平方向設(shè)有左第一矩形油槽19，第一工作用油入口 11通過刀梁左片5內(nèi)側(cè)表面的第一內(nèi)油路槽18與左第一矩形油槽19相通，第二工作用油入口 14通過刀梁左片5內(nèi)側(cè)表面的第二內(nèi)油路槽16與左第一矩形油槽19相通；在左第一矩形油槽19的下方水平地設(shè)有左第二矩形油槽20。如圖3和圖4所示，在刀梁右片8的內(nèi)側(cè)面設(shè)有右循環(huán)油槽21，右循環(huán)油槽21的截面形狀和尺寸與左循環(huán)油槽17相同，右循環(huán)油槽21在刀梁右片8的位置與左循環(huán)油槽17在刀梁左片5的位置相同。在右循環(huán)油槽21的下方依次水平地設(shè)有右第一矩形油槽22和右第二矩形油槽23，右第一矩形油槽22與左第一矩形油槽19的截面形狀和尺寸相同，右第二矩形油槽23的截面形狀和尺寸與左第二矩形油槽20相同，右第一矩形油槽22和右第二矩形油槽23在刀梁右片8的位置與左第一矩形油槽19和左第二矩形油槽20在刀梁左片5的對(duì)應(yīng)位置相同?！と鐖D2所示，安裝該靜電涂油刀梁裝置時(shí)先用定位銷12定位，然后通過螺栓10聯(lián)接。該靜電涂油刀梁裝置安裝后，如圖3和圖4所示，右第一矩形油槽22與左第一矩形油槽19構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的第一矩形油槽3，右第二矩形油槽23與左第二矩形油槽20構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的第二矩形油槽2，左循環(huán)油槽17和右循環(huán)油槽21構(gòu)成該靜電涂油刀梁裝置的循環(huán)油槽7。如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中'1為該靜電涂油刀梁裝置的長(zhǎng)度義為該靜電涂油刀梁裝置的高度 ^1-O. 016 O. 027 -,I2=Q. 027 O. 0357 -,Iz=Q. 2 O. 370 -,Ii=Q. 26 O. 3770 ；第一矩形油槽3和第二矩形油槽2的中心線距離為H0所述的第一工作用油入口 11的直徑和第二工作用油入口 14的直徑均比第一矩形油槽3的寬度大I 2mm ;第一矩形油槽3的寬度為 、μιι,高度為5 6〃 ;所述第二矩形油槽2寬度為5 7mm，高度為5 6mm。所述電極支架I的材質(zhì)為塑料。電極支架I的形狀如圖5所示中間為條狀矩形塊，條狀矩形塊兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有三個(gè)塊狀支座；三個(gè)塊狀支座均勻分布，每個(gè)塊狀支座的高度76比第二矩形油槽2的高度75小f I. 8mm,條狀矩形塊的高度77比每個(gè)塊狀支座高度小f I. 5mm，條狀矩形塊的寬度78比第二矩形油槽2的寬度小f I. 5mm,電極支架I的寬度79與第二矩形油槽2的寬度相等。實(shí)施例2一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例I :刀梁左片5和刀梁右片8在第一矩形油槽3下方的間隙為O. ΙΟ. Turn。鋼針9插入電極支架I的深度為2. 5 3mm，鋼針9間的距離為4. 5 5mm ;鋼針9的直徑為O. ΙΟ. 20mm，鋼針9的針頭距刀梁左片5和刀梁右片8的刃口的距離為7 10mm。條狀矩形塊兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有三個(gè)塊狀支座；三個(gè)塊狀支座均勻分布，每個(gè)塊狀支座的高度76比第二矩形油槽2的高度75小I. 2 2mm，條狀矩形塊的高度77比每個(gè)塊狀支座高度小I. 5^2mm,條狀矩形塊的寬度I名比第二矩形油槽2的寬度小I. 5 2mm。本具體實(shí)施方式
是在申請(qǐng)人授權(quán)的“一種高壓靜電噴涂的刀梁裝置”(ZL201120521486. 5)或申請(qǐng)人申請(qǐng)的“一種用于靜電涂油機(jī)的刀梁裝置”(CN201110416627. I)的專利技術(shù)基礎(chǔ)上，將第一矩形油槽3的下方所設(shè)有的雙“V”形油槽改為第二矩形油槽2，即第一矩形油槽3的下方設(shè)有第二矩形油槽2。將電極支架I巧妙地嵌入到第二矩形油槽2中，在第二矩形油槽2下方的刀梁間隙中插入作為附加電極的鋼針9，形成多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本具體實(shí)施方式
通過在電極支架I中插入鋼針9作為附加電極，當(dāng)涂油油液開始通過多針狀電極 的靜電涂油刀梁裝置的刃口部位時(shí)，刃口處進(jìn)行第一次尖端放電，使油液荷電；隨著該涂油油液通過電極支架I到達(dá)鋼針9時(shí)，由于鋼針9的尖端曲率半徑很小，將在鋼針9的尖端處進(jìn)行第二次尖端放電，使鋼針9的尖端附近的電場(chǎng)強(qiáng)度顯著增加。如在電壓相同的情況下，場(chǎng)強(qiáng)由無附加電極的涂油刀梁裝置刃口處的I. 3X106V/m提高到有附加電極的涂油刀梁裝置刃口處的2. 7X106V/m。又由于涂油油液連續(xù)流經(jīng)刃口和鋼針的尖端處，油液在流動(dòng)過程中能連續(xù)放電，從而顯著提高了油液的荷電能力，促進(jìn)了荷電液滴的超細(xì)霧化。本具體實(shí)施方式
利用尖端放電效應(yīng)，在現(xiàn)有的靜電涂油機(jī)刀梁裝置中附加了針狀電極，顯著提高了靜電涂油刀梁裝置針狀電極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度。如在電壓相同的情況下，刀梁中間有針狀電極區(qū)域內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度平均值為1.7X106V/m，明顯高于刀梁兩端無針狀電極區(qū)域內(nèi)6. OX 105V/m的電場(chǎng)強(qiáng)度平均值，以較低的電壓獲得了較大的電場(chǎng)強(qiáng)度，亦獲得了較好的霧化效果。本具體實(shí)施方式
能顯著降低靜電涂油機(jī)的工作電壓，即最高電壓可由原來的80KV降為40KV，從而明顯減少了靜電涂油機(jī)的能耗。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)本實(shí)用新型的工作電壓由原來的60KV降到現(xiàn)在的35KV時(shí)，能取得與無附加針狀電極的靜電涂油刀梁裝置相同的霧化效
果O因此，本具體實(shí)施方式
不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其安全性，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和霧化效果好的特點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置，包括刀梁左片(5)、塑料薄膜(6)和刀梁右片(8)，刀梁左片(5)長(zhǎng)、寬和高分別與刀梁右片(8)長(zhǎng)、寬和高相等，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)通過螺栓(10)聯(lián)接，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)的兩端各設(shè)有刀梁擋板(15);刀梁左片(5)和刀梁右片⑶間的上部設(shè)有循環(huán)油槽(7)，刀梁左片(5)和刀梁右片⑶間的下部設(shè)有第一矩形油槽(3)，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)間設(shè)有塑料薄膜￠)，塑料薄膜(6)位于除循環(huán)油槽(7)外的第一矩形油槽(3)上方的區(qū)域，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)在第一矩形油槽(3)下方的間隙為O. Γ0. 2mm ;其特征在于在所述第一矩形油槽(3)的下方設(shè)有第二矩形油槽(2)，第二矩形油槽(2)內(nèi)嵌有電極支架(1)，鋼針(9)穿過第二矩形油槽(2)下方的間隙均勻地插入電極支架(I)內(nèi)，鋼針(9)插入電極支架(I)的深度為2 3臟，鋼針(9)間的距離為4 5mm ;鋼針(9)的直徑為O. Γθ. 2臟，鋼針(9)的針頭距刀梁左片(5)和刀梁右片⑶刃口的距離為5 10mm，鋼針(9)的針頭下方為對(duì)方電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述第二矩形油槽⑵的寬度為5 7mm，高度為5 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置，其特征在于所述電極支架(I)的材質(zhì)為塑料；電極支架(I)的形狀是中間為條狀矩形塊，條狀矩形塊兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有三個(gè)塊狀支座，三個(gè)塊狀支座均勻分布，每個(gè)塊狀支座的高度76比第二矩形油槽(2)的高度75小f 2mm，條狀矩形塊的高度77比每個(gè)塊狀支座高度小f 2mm，條狀矩形塊的寬度78比第二矩形油槽(2)寬度小f2mm，電極支架(I)的寬度79與第二矩形油槽(2)的寬度相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多針狀電極的靜電涂油刀梁裝置。其技術(shù)方案是刀梁左片(5)和刀梁右片(8)間設(shè)有塑料薄膜(6)。刀梁左片(5)和刀梁右片(8)間下部設(shè)有第一矩形油槽(3)，第一矩形油槽(3)下方的間隙為0.1~0.2mm。第一矩形油槽(3)下方設(shè)有第二矩形油槽(2)，第二矩形油槽(2)內(nèi)嵌有電極支架(1)，鋼針(9)穿過第二矩形油槽(2)下方的間隙均勻地插入電極支架(1)內(nèi)，插入的深度為2~3mm，鋼針(9)間的距離為4~5mm；鋼針(9)直徑為0.1~0.2mm，鋼針(9)的針頭距刀梁左片(5)和刀梁右片(8)刃口的距離為5~10mm，鋼針(9)的針頭下方為對(duì)方電極。本實(shí)用新型不僅能有效地降低靜電涂油機(jī)能耗和提高其安全性，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和霧化效果好的特點(diǎn)，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B05B5/08GK202778773SQ20122048715
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者高全杰, 汪朝暉, 張豪, 王家青 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)