專利名稱：一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴涂加工設(shè)備，尤其是一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐。㈡背景技術(shù)目前用于噴涂加工生產(chǎn)線上的煙氣爐通常設(shè)計為煙氣側(cè)邊進、側(cè)邊出的結(jié)構(gòu)形式，而且一般設(shè)計有兩個進風(fēng)口和兩個出風(fēng)口，兩者的口徑分別為300_和400mm,現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計很不合理，熱交換發(fā)生在爐內(nèi)側(cè)，爐內(nèi)溫度很不均勻，往往加熱的工件兩端溫差可以達到20°C，極不利于后期在工件上噴涂涂料及油漆，容易導(dǎo)致工件噴涂后產(chǎn)生氣孔、漆膜不均勻、顏色不一致等問題。曰實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有煙氣爐爐內(nèi)溫度不均勻，不利于后期在工件上噴涂涂料及油漆的問題，提供一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐。
·[0004]本實用新型的具體方案是針對現(xiàn)有的噴漆專用煙氣爐進行改造，它具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)口連接循環(huán)風(fēng)機，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)口，在前后隔墻底部各開設(shè)5-8個內(nèi)出風(fēng)口，每個內(nèi)出風(fēng)口的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔，并在頂板上開有5排、每排5-8個進風(fēng)口，進風(fēng)口口徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機的排風(fēng)口通過風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對加熱腔安裝有燒嘴。本實用新型中所述燒嘴是安裝在爐體頂部的中心處。本實用新型中所述風(fēng)管的出口端位于爐體頂部，靠近燒嘴或前或后200mm處布置。本實用新型中所述循環(huán)風(fēng)機選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機。本實用新型中使熱交換由爐內(nèi)一側(cè)改為爐內(nèi)上部，并且增加了進風(fēng)口數(shù)量，減小了進風(fēng)口口徑，增加了排風(fēng)口數(shù)量，減小了排風(fēng)口口徑。同時增加循環(huán)風(fēng)機的抽力(風(fēng)量由原來的8000 m3/h提高到12000 m3/h)，大大提高了煙氣爐爐內(nèi)加熱工件兩端的溫度均勻性，工件兩端的溫度差可控制在2°C左右，徹底解決了因工件加熱后兩端溫差大，容易導(dǎo)致工件噴涂涂料或油漆產(chǎn)生氣孔、漆膜不均勻、顏色不一致等問題。㈣
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A示意圖。圖中1_風(fēng)管，2-燒嘴，3-加熱腔，4-進風(fēng)口，5-頂板，6-后隔墻，7-爐體，8-內(nèi)出風(fēng)口，9-底板，10-通風(fēng)道，11-前隔墻，12-外出風(fēng)口，13-循環(huán)風(fēng)機。㈤具體實施方式
參見圖1、2，本實用新型具有爐體7，爐體7的前端底部設(shè)有外出風(fēng)口 12連接循環(huán)風(fēng)機13,特別是在爐體7內(nèi)設(shè)置有底板9和前后隔墻6、11,底板9和前后隔墻6、11與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道10連接外出風(fēng)口 12，在前后隔墻底部各開設(shè)5個內(nèi)出風(fēng)口 5(一般為5-8個)，每個內(nèi)出風(fēng)口的口徑為200mm，在爐體7內(nèi)還設(shè)有頂板5，頂板5與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔3，并在頂板5上開有5排、每排7個(一般為5-8個)進風(fēng)口 4，進風(fēng)口口徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機13的排風(fēng)口通過風(fēng)管I連通加熱腔3，且在爐體頂部正對加熱腔3安裝有燒嘴2。本實施例中所述燒嘴2是安裝在爐體頂部的中心處。本實施例中所述風(fēng)管I的出口端位于爐體頂部，靠近燒嘴前后200_處布置。本實施例中所述循環(huán)風(fēng)機13選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機。
權(quán)利要求1.一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)口連接循環(huán)風(fēng)機，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)口，在前后隔墻底部各開設(shè)5-8個內(nèi)出風(fēng)口，每個內(nèi)出風(fēng)口的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔，并在頂板上開有5排、每排5-8個進風(fēng)口，進風(fēng)口口徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機的排風(fēng)口通過風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對加熱腔安裝有燒嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述燒嘴是安裝在爐體頂部的中心處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述風(fēng)管的出口端位于爐體頂部，靠近燒嘴或前或后200_處布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述循環(huán)風(fēng)機選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機。
專利摘要本實用新型涉及噴涂加工設(shè)備，是一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，它具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)口連接循環(huán)風(fēng)機，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)口，在前后隔墻底部各開設(shè)5-8個內(nèi)出風(fēng)口，每個內(nèi)出風(fēng)口的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔，并在頂板上開有5排、每排5-8個進風(fēng)口，進風(fēng)口口徑為200mm；所述循環(huán)風(fēng)機的排風(fēng)口通過風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對加熱腔安裝有燒嘴；本實用新型克服了現(xiàn)有煙氣爐爐內(nèi)溫差大的問題，主要用于鑄件噴涂涂料及油漆前的工件加熱。
文檔編號B05D3/02GK202715533SQ20122035255
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者梅開新, 李曉兵, 宋雪峰, 王作恒 申請人:黃石新興管業(yè)有限公司