專利名稱：穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備。
背景技術(shù)：
空調(diào)是目前比較普遍的家用電器，通過(guò)其制冷或者制熱實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)。隨著技術(shù)的發(fā)展，空調(diào)技術(shù)也發(fā)生著日新月異的變化，進(jìn)而使得空調(diào)的各方面性能也越來(lái)越優(yōu)異。由于空調(diào)在工作的過(guò)程中，其輸入電壓、負(fù)載、環(huán)境溫度和電路參數(shù)等可能隨時(shí)發(fā)生變化，這就導(dǎo)致空調(diào)的用電電壓會(huì)隨著上述變化而發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致空調(diào)的工作電壓不穩(wěn)定。為了解決上述問(wèn)題，在空調(diào)的電路中設(shè)置穩(wěn)壓電路，其主要作用是在輸入電壓、負(fù)載、環(huán)境溫度和電路參數(shù)等發(fā)生變化時(shí)能夠輸出恒定的電壓，將該穩(wěn)壓電路做成單件的模 塊稱之為穩(wěn)壓塊。通過(guò)穩(wěn)壓塊保證了空調(diào)的輸出電壓恒定，最終保證了空調(diào)的穩(wěn)定工作。在實(shí)際的裝配過(guò)程中，穩(wěn)壓塊與空調(diào)的外殼相連接并通過(guò)外殼的大面積散熱能力實(shí)現(xiàn)自身的散熱。為了進(jìn)一步提高穩(wěn)壓塊自身的散熱能力，在穩(wěn)壓塊被裝配前需要在穩(wěn)壓塊的表面涂覆散熱膏。傳統(tǒng)的涂覆過(guò)程中對(duì)穩(wěn)壓塊采用單塊逐個(gè)的方式進(jìn)行涂覆，具體的涂覆過(guò)程是操作人員抓起單個(gè)穩(wěn)壓塊，然后采用鋼刮刀向穩(wěn)壓塊上涂覆散熱膏。由于穩(wěn)壓塊的體積較小(穩(wěn)壓塊的涂覆表面的面積小)，穩(wěn)壓塊的涂覆厚度并沒(méi)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，容易造成散熱膏涂覆厚度不均勻；由于穩(wěn)壓塊的體積較小，單個(gè)穩(wěn)壓塊被手抓起后很難涂覆完整。因此傳統(tǒng)的散熱膏涂覆過(guò)程中往往造成對(duì)穩(wěn)壓塊涂覆不均勻、不完整等質(zhì)量缺陷。另外，由于穩(wěn)壓塊的日產(chǎn)量比較大，傳統(tǒng)的對(duì)逐個(gè)穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏的方式很顯然制約了穩(wěn)壓塊的生產(chǎn)效率。因此，如何解決采用傳統(tǒng)方式對(duì)穩(wěn)壓塊進(jìn)行散熱膏涂覆時(shí)造成的涂覆不均勻、不完整的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，以解決傳統(tǒng)的采用單體逐個(gè)對(duì)穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來(lái)的涂覆不均勻、不完整的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，包括底板；設(shè)置在所述底板上的托板，其上設(shè)置有定位部；與所述定位部定位配合的模板，其上設(shè)置有盛放所述穩(wěn)壓塊的模槽；貼附在所述托板上以壓緊所述穩(wěn)壓塊的引腳的壓板，其上與所述模槽相對(duì)的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔；貼附在所述壓板上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔相對(duì)的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊配合的涂覆孔的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的工作面為平面，所述涂覆孔的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊的涂覆面形成等深度的涂覆槽。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位部為定位槽，所述模板嵌設(shè)在所述定位槽中。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位槽的數(shù)量為多個(gè)，且每個(gè)所述模板上的模槽數(shù)量為多個(gè)。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位槽為半封閉槽，所述托板上與所述定位槽的開通端相對(duì)的另一端設(shè)置有與所述定位槽相通的起模槽。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述壓板和所述網(wǎng)板的一端均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述底板相連。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述壓板的自由端上設(shè)置有外凸 于所述托板的掀起操作部。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述底板上設(shè)置有限制所述壓板相對(duì)于所述托板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90° 150°。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述網(wǎng)板上與其連接端相對(duì)的自由端的邊緣外凸于所述壓板的邊緣。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述網(wǎng)板上相鄰的兩個(gè)所述涂覆孔之間設(shè)置有隔離條。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述隔離條為粘接在所述網(wǎng)板的板面上的亞克力條。本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，在工作的過(guò)程中先將托板布置在底板上，將穩(wěn)壓塊放置到模槽中之后將模板放置到托板的定位部上，然后將壓板貼附在托板上以壓緊穩(wěn)壓塊的引腳，穩(wěn)壓塊位于壓板的穩(wěn)壓塊避讓孔中，且其涂覆表面外露于壓板的表面，最后將網(wǎng)板貼附在壓板上，網(wǎng)板的工作面為平面，穩(wěn)壓塊與網(wǎng)板的涂覆孔配合，涂覆孔的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊的涂敷面形成等深度的涂覆槽。在涂覆的過(guò)程中直接向涂覆槽中涂覆散熱膏，用刮刀將散熱膏與網(wǎng)板的工作面涂平即可，由于涂覆槽為等深度的槽，進(jìn)而使得整個(gè)散熱膏涂覆層的厚度均勻；由于穩(wěn)壓塊體積較小，涂覆表面積較小，這就造成操作人員手抓穩(wěn)壓塊進(jìn)行單個(gè)涂覆過(guò)程中容易涂覆不完整的問(wèn)題，本實(shí)用新型中將穩(wěn)壓塊放置在盛放設(shè)備中之后，其涂覆表面與涂覆孔的側(cè)壁形成涂覆槽，操作人員直接向涂覆槽中涂覆散熱膏即可，無(wú)需手抓涂覆，進(jìn)而解決其造成的涂覆不完整的問(wèn)題。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盛放設(shè)備中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盛放設(shè)備中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盛放設(shè)備中部分部件的配合圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盛放設(shè)備中網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盛放設(shè)備中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖I-圖6中底板I、限位塊2、壓板3、托板4、網(wǎng)板5、隔離條6、穩(wěn)壓塊7、模板8、合頁(yè)9、掀起操作部31、穩(wěn)壓塊避讓孔32、定位槽41、起模槽42、合頁(yè)槽43、涂覆孔52、模槽81。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的采用 單體逐個(gè)對(duì)穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來(lái)的涂覆不均勻、不完整的問(wèn)題。
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊7，包括底板I、托板4、模板8、壓板3和網(wǎng)板5。其中底板I是整個(gè)盛放設(shè)備的基礎(chǔ)，其他部件在工作的過(guò)程中均在這個(gè)基礎(chǔ)之上進(jìn)行配合；托板4設(shè)置在底板I上，托板4可以連接在底板I上，也可以直接放置在托板4上，優(yōu)選的方案中托板4通過(guò)連接件與底板I固定相連，以此保證工作過(guò)程中的穩(wěn)定性；本實(shí)施例中的模板8上設(shè)置有定位部，用于定位模板8 ；模板8與托板4上的定位部定位配合，其上設(shè)置有盛放穩(wěn)壓塊7的模槽81 ；壓板3貼附在托板4上以壓緊穩(wěn)壓塊7的引腳，壓板3上與模槽81相對(duì)的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔32，該穩(wěn)壓塊避讓孔32的作用是在壓板3貼附在托板4上之后能夠避開穩(wěn)壓塊7的主體部位(即待涂覆部位)；網(wǎng)板5貼附在壓板3上，且其上與穩(wěn)壓塊避讓孔32相對(duì)的部位設(shè)置有與穩(wěn)壓塊7配合的涂覆孔52，網(wǎng)板5的工作面為平面，涂覆孔52的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊7的涂敷面形成等深度的涂覆槽。本實(shí)施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的工作過(guò)程如下先將托板4布置在底板I上，將穩(wěn)壓塊7放置到模槽81中之后將模板8放置到托板4的定位部上，然后將壓板3貼附在托板4上以壓緊穩(wěn)壓塊7的引腳，穩(wěn)壓塊7位于壓板3的穩(wěn)壓塊避讓孔32中，且其涂覆表面外露于壓板3的表面，最后將網(wǎng)板5貼附在壓板3上，網(wǎng)板5的工作面為平面，穩(wěn)壓塊7與網(wǎng)板5的涂覆孔52配合，涂覆孔52的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊7的涂敷面形成等深度的涂覆槽，在涂覆的過(guò)程中直接向涂覆槽中涂上散熱膏，用刮刀將散熱膏與網(wǎng)板5的工作面涂平即可，由于涂覆槽為等深度的槽，進(jìn)而使得整個(gè)散熱膏涂覆層的厚度均勻；由于穩(wěn)壓塊7體積較小，涂覆表面積較小，這就造成操作人員手抓穩(wěn)壓塊7進(jìn)行單個(gè)涂覆過(guò)程中容易出現(xiàn)涂覆不完整的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例中將穩(wěn)壓塊7放置在盛放設(shè)備中之后，其涂覆表面與涂覆孔52的側(cè)壁形成涂覆槽，操作人員直接向涂覆槽中涂覆散熱膏即可，無(wú)需手抓涂覆，進(jìn)而解決其造成的涂覆不完整的問(wèn)題。[0044]上述網(wǎng)板5和壓板3可以采用性能良好的不銹鋼材料制成，當(dāng)然并不限于不銹鋼材料。上述實(shí)施例中提供的盛放設(shè)備中，具體的定位部可以為定位槽41，模板8嵌設(shè)在定位槽41中；上述定位部還可以為定位塊等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將模板8定位在托板4上即可，本實(shí)施例并不對(duì)定位部的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。由于穩(wěn)壓塊7的日生產(chǎn)數(shù)量大，現(xiàn)有的逐個(gè)對(duì)穩(wěn)壓塊7涂覆散熱膏，涂覆效率低下，為了進(jìn)一步提高穩(wěn)壓塊7的生產(chǎn)效率，上述托板4上的定位槽41的數(shù)量為多個(gè)，且每個(gè)模板8上的模槽81的數(shù)量也為多個(gè)，該種結(jié)構(gòu)使得每個(gè)模板8上可以盛放多個(gè)穩(wěn)壓塊7。如圖I所示，圖中的定位槽41的數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)模板8上放置有25個(gè)穩(wěn)壓塊7。模板8上放置滿穩(wěn)壓塊7之后，整體放置在定位槽41中。當(dāng)散熱膏涂覆完成后將整個(gè)模板8取出時(shí)由于模板8放置在定位槽41中不易取出，為了方便對(duì)整個(gè)模板8的取出操作，上述定位槽41為半封閉槽，該種定位槽結(jié)構(gòu)在模板8取出的過(guò)程中操作人員只需要在開通端掀起模板8即可。為了進(jìn)一步方便模板8的取出，上述托板4 上與定位槽41的開通端相對(duì)的另一端設(shè)置有與定位槽41相通的起模槽42，該種結(jié)構(gòu)使得模板8在取出的過(guò)程中直接在起模槽42中將模板8掀起即可。起模槽42配合半封閉的定位槽41，使得模板8在起模的過(guò)程中更加方便，直接將模板8夾起即可。上述實(shí)施例中提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，底板I是整個(gè)盛放設(shè)備的基礎(chǔ)，在穩(wěn)壓塊的涂覆過(guò)程中托板4、模板8和壓板3在工作的過(guò)程中依次疊置在底板I上，上述的托板4、模板8和壓板3為能夠相互配合的單件，為了操作方便并提高對(duì)穩(wěn)壓塊7的涂覆效率，上述壓板3和網(wǎng)板5的一端均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與托板4相連，具體的壓板3和網(wǎng)板5的一端均直接與托板4可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，也可以兩兩轉(zhuǎn)動(dòng)連接。請(qǐng)參考圖I、圖2和圖4，托板4的端部設(shè)置有合頁(yè)槽43，壓板3通過(guò)合頁(yè)9與托板4相連，網(wǎng)板5通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)鉸接在底板I上。上述轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)中，為了方便操作，壓板3的自由端上設(shè)置有外凸于托板4的掀起操作部31，上述自由端指的是壓板3上除了連接端之外的端部，優(yōu)選的，自由端指的是與連接端相對(duì)的一端。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述盛放設(shè)備中，在底板I上設(shè)置有限制壓板3相對(duì)于托板4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊2，具體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90 150°。在操作的過(guò)程中，為了方便掀起網(wǎng)板5進(jìn)行相應(yīng)的操作，網(wǎng)板5上與其連接端相對(duì)的自由端的邊緣外凸于壓板3的邊緣，操作者直接抓起自由端的邊緣進(jìn)行相應(yīng)的操作，而不會(huì)受到托板4和底板I的干涉。在對(duì)穩(wěn)壓塊7進(jìn)行涂覆時(shí)，刮刀在網(wǎng)板5上與穩(wěn)壓塊7相對(duì)的部位進(jìn)行操作，為了避免刮刀影響相鄰模板8上已經(jīng)涂覆完成的穩(wěn)壓塊7的涂覆質(zhì)量，在網(wǎng)板5上相鄰的兩個(gè)涂覆孔52之間設(shè)置有隔離條6。優(yōu)選的，隔離條6為粘接在網(wǎng)板5的板面上的亞克力條。為了保證隔離條6具有良好的隔離作用，而不至于尺寸太大進(jìn)而浪費(fèi)材料，上述隔離條6的寬度與網(wǎng)板5的棱邊厚度大致相等。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊(7)，其特征在于，包括 底板⑴； 設(shè)置在所述底板(I)上的托板(4)，其上設(shè)置有定位部； 與所述定位部定位配合的模板(8)，其上設(shè)置有盛放所述穩(wěn)壓塊(7)的模槽(81)； 貼附在所述托板(4)上以壓緊所述穩(wěn)壓塊(7)的引腳的壓板(3)，其上與所述模槽(81)相對(duì)的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔(32)； 貼附在所述壓板(3)上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔(32)相對(duì)的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊(7)配合的涂覆孔(52)的網(wǎng)板(5)，所述網(wǎng)板(5)的工作面為平面，所述涂覆孔(52)的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊(7)的涂覆面形成等深度的涂覆槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位部為定位槽(41)，所述模板(8)嵌設(shè)在所述定位槽(41)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位槽(41)的數(shù)量為多個(gè)，且每個(gè)所述模板(8)上的模槽(81)數(shù)量為多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位槽(41)為半封閉槽，所述托板(4)上與所述定位槽(41)的開通端相對(duì)的另一端設(shè)置有與所述定位槽(41)相通的起模槽(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述壓板(3)和所述網(wǎng)板(5)的一端均可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述底板(I)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述壓板(3)的自由端上設(shè)置有外凸于所述托板(4)的掀起操作部(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述底板(I)上設(shè)置有限制所述壓板(3)相對(duì)于所述托板(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位塊(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90。 150。。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)板(5)上與其連接端相對(duì)的自由端的邊緣外凸于所述壓板(3)的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)板(5)上相鄰的兩個(gè)所述涂覆孔(52)之間設(shè)置有隔離條(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述隔離條(6)為粘接在所述網(wǎng)板(5)的板面上的亞克力條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，包括底板；設(shè)置在所述底板上的托板，其上設(shè)置有定位部；與所述定位部定位配合的模板，其上設(shè)置有盛放穩(wěn)壓塊的模槽；貼附在所述托板上以壓緊所述穩(wěn)壓塊的引腳的壓板，其上與所述模槽相對(duì)的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔；貼附在所述壓板上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔相對(duì)的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊配合的涂覆孔的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的工作面為平面，所述涂覆孔的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊的涂覆面形成等深度的涂覆槽。本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備解決了傳統(tǒng)的采用單體逐個(gè)對(duì)穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來(lái)的涂覆厚度不均勻、不完整的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B05C11/02GK202606365SQ20122026840
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者侯文軍, 陳建國(guó), 方健, 汪志春, 李敏, 劉進(jìn), 王新平 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司