專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有電氣保護(hù)的烤漆房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烤漆房，具體的說(shuō)是一種帶有電氣保護(hù)的烤漆房。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的烤漆房包括有相互連通的烤漆室和加熱箱。加熱箱內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝燃燒器，加熱箱一端設(shè)有空氣進(jìn)口另一相對(duì)端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和出氣管，燃燒室對(duì)加熱箱內(nèi)的空氣加熱，經(jīng)加熱后的空氣穿過(guò)一橫設(shè)在加熱箱內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)后，最終由循環(huán)風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力通過(guò)出氣管送入到烤漆室內(nèi)，加熱箱的靠近空氣進(jìn)管的一端還設(shè)有與烤漆室連通的回流管，在烤漆室內(nèi)經(jīng)換熱后的熱空氣通過(guò)該回流管再流回到加熱箱內(nèi)繼續(xù)加熱，形成一循環(huán)加熱的空氣循環(huán)系統(tǒng)。對(duì)于烤漆房的電氣保護(hù)，現(xiàn)有技術(shù)中僅僅對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒器進(jìn)行手動(dòng)的順序啟 停，對(duì)于可能出現(xiàn)的風(fēng)機(jī)皮帶異常、溫度長(zhǎng)時(shí)間超高等對(duì)設(shè)備有損壞的情況沒(méi)有相應(yīng)的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和應(yīng)對(duì)措施；另外，油漆烘干時(shí)的揮發(fā)物苯、二甲苯等屬于易燃易爆物，如果不能及時(shí)檢測(cè)，極易造成烤漆房爆炸等嚴(yán)重后果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有電氣保護(hù)的烤漆房，該烤漆房具有風(fēng)壓監(jiān)測(cè)功能、可燃?xì)獗O(jiān)測(cè)報(bào)警功能、高溫報(bào)警功能，且整個(gè)烤漆房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、安
全可靠。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括加熱箱和烤漆室，加熱箱內(nèi)設(shè)燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燃燒器，加熱箱的一端開(kāi)設(shè)空氣進(jìn)口，加熱箱的另一端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和連通到烤漆室內(nèi)的出氣管，加熱箱中部設(shè)有熱空氣過(guò)濾器，加熱箱上靠近空氣進(jìn)口的一端設(shè)有與烤漆室連通的回流管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述加熱箱上在循環(huán)風(fēng)機(jī)位置處安裝有監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口壓差的循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器，加熱箱上在熱空氣過(guò)濾器位置處安裝有監(jiān)測(cè)過(guò)濾器兩側(cè)壓差的過(guò)濾器壓差傳感器，加熱箱中安裝有加熱箱溫度傳感器，烤漆室中安裝有烤漆室溫度傳感器，烤漆室中還安裝有可燃?xì)鈾z測(cè)傳感器，各傳感器的信號(hào)輸出端均電連接到一控制器上，該控制器控制啟停循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒器。所述燃燒器上連通有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有燃?xì)怆娍亻y，燃?xì)怆娍亻y的控制端電連接到控制器上。燃?xì)夤艿郎辖油ㄓ锌諝廨斔凸?，空氣輸送管上安裝有助燃風(fēng)機(jī)。所述烤漆室頂壁上開(kāi)通有排廢口，排廢口上連通有排廢管道，排廢管道上安裝有電連接到控制器上的排廢電控閥和通過(guò)控制器控制啟停的排廢風(fēng)機(jī)。所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上和加熱箱的空氣進(jìn)口上均安裝有新鮮空氣過(guò)濾器。所述新鮮空氣過(guò)濾器為板式空氣過(guò)濾器，熱空氣過(guò)濾器為袋式空氣過(guò)濾器。所述控制器為PLC控制器。本實(shí)用新型的有益效果是循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口的壓差，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)異常導(dǎo)致其進(jìn)、出風(fēng)口壓差超標(biāo)時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器，控制器控制關(guān)閉燃燒器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，避免了熱量在加熱箱內(nèi)積聚；過(guò)濾器壓差傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱空氣過(guò)濾器兩側(cè)的風(fēng)壓，當(dāng)熱空氣過(guò)濾器因堵塞導(dǎo)致其兩側(cè)的壓差超標(biāo)時(shí)，過(guò)濾器壓差傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器，控制器可采取相應(yīng)措施或呼叫工作人員進(jìn)行檢修；溫度傳感器的設(shè)置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱箱和烤漆室內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器，控制器控制關(guān)閉燃燒器并呼叫工作人員采取措施；可燃?xì)鈾z測(cè)傳感器的設(shè)置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤漆室內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器，控制器采取措施并呼叫工作人員；燃燒器采用氣體燃燒器，設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)將空氣和燃?xì)馔瑫r(shí)送到燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，使燃燒更充分，燃?xì)怆娍亻y的設(shè)置方便了控制器自動(dòng)對(duì)燃?xì)饬髁窟M(jìn)行控制，從而間接控制加熱箱和烤漆室內(nèi)的溫度；排廢口和排廢管道用于排放烤漆室內(nèi)的有害氣體及揮發(fā)物，在排廢管道上設(shè)置排廢電控閥，通過(guò)控制器對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制，節(jié)省人力，使用方便；新鮮空氣過(guò)濾器可濾除空氣中的雜質(zhì)，保證了進(jìn)入燃燒室和加熱箱內(nèi)的空氣清潔；新鮮空氣過(guò)濾器采用板式空氣過(guò)濾器，熱空氣過(guò)濾器采用袋式空氣過(guò)濾器，通過(guò)兩層不同過(guò)濾器對(duì)空氣進(jìn)行兩層過(guò)濾，進(jìn)一步保證了進(jìn)入烤漆室內(nèi)的空氣的清潔，減少了雜質(zhì)對(duì)烤漆效果的影響，且兩層過(guò)濾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉；控制器采用PLC控制器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制可靠且成本低廉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓監(jiān)測(cè)功能、烤漆室內(nèi)可燃?xì)獗O(jiān)測(cè)報(bào)警 功能以及高溫報(bào)警功能，整個(gè)烤漆房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、安全可靠。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為表示方便，圖I中A箭頭標(biāo)示新鮮空氣；B箭頭標(biāo)示可燃?xì)怏w，優(yōu)選為天然氣。參照


圖1，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為包括加熱箱I和烤漆室2，加熱箱I內(nèi)設(shè)燃燒室10，燃燒室10內(nèi)安裝有燃燒器17，加熱箱I的一端開(kāi)設(shè)空氣進(jìn)口 11，加熱箱I的另一端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)12和連通到烤漆室2內(nèi)的出氣管3，加熱箱I中部橫設(shè)有熱空氣過(guò)濾器13，加熱箱I上靠近空氣進(jìn)口 11的一端設(shè)有與烤漆室2連通的回流管4，加熱箱I上在循環(huán)風(fēng)機(jī)12位置處安裝有監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口壓差的循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器14，加熱箱I上在熱空氣過(guò)濾器13位置處安裝有監(jiān)測(cè)過(guò)濾器兩側(cè)壓差的過(guò)濾器壓差傳感器15，加熱箱I中安裝有加熱箱溫度傳感器16，烤漆室2中安裝有烤漆室溫度傳感器21，烤漆室2中還安裝有可燃?xì)鈾z測(cè)傳感器22，各傳感器的信號(hào)輸出端均電連接到一控制器5上，該控制器5控制啟停循環(huán)風(fēng)機(jī)12和燃燒器17。其中，烤漆室2用與放置需要烤漆的工件9。循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器14用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口的壓差，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)12異常導(dǎo)致其進(jìn)、出風(fēng)口壓差超標(biāo)時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器14發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器5，控制器5控制關(guān)閉燃燒器17和循環(huán)風(fēng)機(jī)12，避免熱量在加熱箱I內(nèi)積聚。過(guò)濾器壓差傳感器15用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱空氣過(guò)濾器13兩側(cè)的風(fēng)壓，當(dāng)熱空氣過(guò)濾器13因堵塞導(dǎo)致其兩側(cè)的壓差超標(biāo)時(shí)，過(guò)濾器壓差傳感器15發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器5，控制器5可采取相應(yīng)措施或呼叫工作人員進(jìn)行檢修。加熱箱溫度傳感器16和烤漆室溫度傳感器21分別用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱箱I和烤漆室2內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器5，控制器5控制關(guān)閉燃燒器17并呼叫工作人員采取措施?？扇?xì)鈾z測(cè)傳感器22的設(shè)置用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤漆室2內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)給控制器5，控制器5采取措施并呼叫工作人員。參照?qǐng)DI，燃燒器17采用氣體燃燒器，燃燒器17上連通有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有燃?xì)怆娍亻y6，燃?xì)怆娍亻y6的控制端電連接到控制器5上。燃?xì)夤艿郎辖油ㄓ锌諝廨斔凸?，空氣輸送管上安裝有助燃風(fēng)機(jī)7。如圖所示，燃燒室10連通有散熱器18，加熱箱I內(nèi)的空氣通過(guò)散熱器18充分換熱升溫，散熱器18上通過(guò)煙道連通到設(shè)在加熱箱I外部的加熱箱煙囪19，燃?xì)馊紵蟮臒煔馔ㄟ^(guò)加熱箱煙囪19排放到大氣中。助燃風(fēng)機(jī)7用于將空氣和燃?xì)馔瑫r(shí)送入到燃燒室10內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃?xì)怆娍亻y6的設(shè)置方便了控制器5自動(dòng)輸送燃?xì)?，?yōu)選采用流量控制閥，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，可通過(guò)控制器5適當(dāng)調(diào)低燃?xì)饬髁?，?dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，可通過(guò)控制器5適當(dāng)調(diào)高燃?xì)饬髁浚瑥亩_(dá)到間接控制烤漆室2內(nèi)溫度的目的。參照?qǐng)DI，烤漆室2的頂壁上開(kāi)通有排廢口 20，排廢口 20上連通有排廢管道，排廢管道上安裝有電連接到控制器5上的排廢電控閥23和通過(guò)控制器5控制啟停的排廢風(fēng)機(jī)24。排廢管道的外伸端連通有烤漆室煙 25。排廢口 20和排廢管道用于排放烤漆室2內(nèi)的有害氣體及揮發(fā)物，有害揮發(fā)物最終通過(guò)烤漆室煙 25排放到大氣中。在排廢管道上設(shè)置排廢電控閥23，通過(guò)控制器5對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制。參照?qǐng)DI，助燃風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口上和加熱箱I的空氣進(jìn)口 11上均安裝有新鮮空氣過(guò)濾器8。新鮮空氣過(guò)濾器8用于濾除空氣中的雜質(zhì)，保證進(jìn)入燃燒室10和加熱箱I內(nèi)的空氣清潔。如圖I所示新鮮空氣過(guò)濾器8為板式空氣過(guò)濾器，熱空氣過(guò)濾器13為袋式空氣過(guò)濾器。進(jìn)入烤漆室2內(nèi)的空氣分別經(jīng)過(guò)板式空氣過(guò)濾器和袋式空氣過(guò)濾器的過(guò)濾，其清潔度更高，以保證烤漆效果。其中，上述的控制器5對(duì)各傳感器的信號(hào)進(jìn)行集中管理并對(duì)各風(fēng)機(jī)和電控閥以及燃燒器進(jìn)行自動(dòng)控制，其優(yōu)選采用PLC控制器。控制器5內(nèi)的信號(hào)處理電路以及控制電路均為現(xiàn)有技術(shù)電路，在此不再贅述。本實(shí)用新型使用時(shí)，控制器5首先控制打開(kāi)排廢電控閥23，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)12和排廢風(fēng)機(jī)24，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣循環(huán)多次，排出有害油漆揮發(fā)物之后，關(guān)閉排廢電控閥23和排廢風(fēng)機(jī)24，開(kāi)啟燃?xì)怆娍亻y6和燃燒器17，進(jìn)行烤漆操作。烤漆結(jié)束后，由于系統(tǒng)內(nèi)溫度仍然很高，控制器5先控制關(guān)閉燃?xì)怆娍亻y6和燃燒器17，然后控制打開(kāi)排廢電控閥23和排廢風(fēng)機(jī)24，等溫度降低到設(shè)定值時(shí)，控制器5將整個(gè)系統(tǒng)停止。
權(quán)利要求1.一種帶有電氣保護(hù)的烤漆房，包括加熱箱(I)和烤漆室(2)，加熱箱(I)內(nèi)設(shè)燃燒室(10 )，燃燒室(10 )內(nèi)安裝有燃燒器(17 )，加熱箱(I)的一端開(kāi)設(shè)空氣進(jìn)口( 11 )，加熱箱(I)的另一端設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)和連通到烤漆室(2)內(nèi)的出氣管(3)，加熱箱(I)中部設(shè)有熱空氣過(guò)濾器(13 )，加熱箱(I)上靠近空氣進(jìn)口( 11)的一端設(shè)有與烤漆室(2 )連通的回流管(4)，其特征是所述加熱箱(I)上在循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)位置處安裝有監(jiān)測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口壓差的循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器(14)，加熱箱(I)上在熱空氣過(guò)濾器(13 )位置處安裝有監(jiān)測(cè)過(guò)濾器兩側(cè)壓差的過(guò)濾器壓差傳感器(15)，加熱箱(I)中安裝有加熱箱溫度傳感器(16)，烤漆室(2 )中安裝有烤漆室溫度傳感器(21)，烤漆室(2 )中還安裝有可燃?xì)鈾z測(cè)傳感器(22 )，各傳感器的信號(hào)輸出端均電連接到一控制器(5)上，該控制器(5)控制啟停循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)和燃燒器(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其特征是所述燃燒器(17)上連通有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有燃?xì)怆娍亻y(6)，燃?xì)怆娍亻y(6)的控制端電連接到控制器(5)上，燃?xì)夤艿郎辖油ㄓ锌諝廨斔凸?，空氣輸送管上安裝有助燃風(fēng)機(jī)(7)。
3.如權(quán)利要求I所述的帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其特征是所述烤漆室(2)頂壁上開(kāi)通有排廢口( 20 )，排廢口( 20 )上連通有排廢管道，排廢管道上安裝有電連接到控制器(5 )上的排廢電控閥(23)和通過(guò)控制器(5)控制啟停的排廢風(fēng)機(jī)(24)。
4.如權(quán)利要求2所述的帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其特征是所述助燃風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)風(fēng)口上和加熱箱(I)的空氣進(jìn)口( 11)上均安裝有新鮮空氣過(guò)濾器(8 )。
5.如權(quán)利要求4所述的帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其特征是所述新鮮空氣過(guò)濾器(8)為板式空氣過(guò)濾器，熱空氣過(guò)濾器(13)為袋式空氣過(guò)濾器。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其特征是所述控制器(5)為PLC控制器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有電氣保護(hù)的烤漆房，其包括加熱箱和烤漆室，加熱箱內(nèi)設(shè)燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燃燒器，加熱箱設(shè)空氣進(jìn)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)和出氣管，加熱箱中部設(shè)有熱空氣過(guò)濾器，加熱箱上在循環(huán)風(fēng)機(jī)位置處安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)壓差傳感器，加熱箱上在熱空氣過(guò)濾器位置處安裝有監(jiān)測(cè)過(guò)濾器兩側(cè)壓差的過(guò)濾器壓差傳感器，加熱箱中安裝有加熱箱溫度傳感器，烤漆室中安裝有烤漆室溫度傳感器，烤漆室中還安裝有可燃?xì)鈾z測(cè)傳感器，各傳感器的信號(hào)輸出端均電連接到一控制器上，該控制器控制啟停循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓監(jiān)測(cè)功能、烤漆室內(nèi)可燃?xì)獗O(jiān)測(cè)報(bào)警功能以及高溫報(bào)警功能，整個(gè)烤漆房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控方便、安全可靠。
文檔編號(hào)B05D3/02GK202570507SQ201220256630
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者初擁剛, 陳會(huì)祥 申請(qǐng)人:山東邁赫自動(dòng)化裝備股份有限公司