專利名稱：一種接布機(jī)及其含浸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子エ業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接布機(jī)及其含浸裝置。
背景技術(shù)：
印制電路是電子エ業(yè)中的一門高新科技，而多層印制電路板又是印制電路中最具代表性、最具有生命力和發(fā)展?jié)摿Φ拈T類。電子布是用于電子エ業(yè)的電子級玻璃纖維布的總稱。目前，國外先進(jìn)的噴氣織機(jī)采用大量的先進(jìn)技術(shù)，在保證電子布產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，性能大大提尚。由于電子布需要連接在一起，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用上膠的方式用膠將兩條電子布的接頭處粘連在一起。上膠過程一般在含浸部分完成。請參考圖I，現(xiàn)有裝置中的含浸部分包括三個依次連接且處于同一水平面上的含浸槽和ー個設(shè)置在末端含浸槽11下方并通過連接板13連接的接漿槽14，并通過與接漿槽14相連的循環(huán)泵15實(shí)現(xiàn)將接漿槽14內(nèi)的漿料循環(huán)回初始含浸槽12內(nèi)的過程。但是，在工作過程中，末端含浸槽11與接漿槽14存在很大的落差，使得漿料在循環(huán)過程中容易產(chǎn)生大量泡沫，生成的泡沫在一定時間內(nèi)會變干、發(fā)黃，尤其在夏天更為明顯，如果將這些泡沫粘到布面則會形成漿料污，從而嚴(yán)重影響布面的品質(zhì)。此外，接膠槽14內(nèi)泡沫過多會嚴(yán)重影響液面感應(yīng)裝置16的正常工作，導(dǎo)致操作人員在操作過程中發(fā)生處理布上膠不良或者漿料浪費(fèi)的問題。因此，如何提高電子布的質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種含浸裝置，以提高電子布的質(zhì)量。本實(shí)用新型的另ー個目的是提供ー種具有上述含浸裝置的接布機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種含浸裝置，用于對布面接頭處上膠，包括水平布置且依次相連的多個含浸槽，其中，末端含浸槽與初始含浸槽通過由所述末端含浸槽向所述初始含浸槽循環(huán)的循環(huán)泵相連，所述末端含浸槽上設(shè)置有液面感應(yīng)器。優(yōu)選地，上述的含浸裝置中，所述含浸槽的個數(shù)為3個。一種接布機(jī)，包括結(jié)合臺和設(shè)置在所述結(jié)合臺上的含浸裝置，其中，所述含浸裝置為如上述任一項(xiàng)所述的含浸裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種含浸裝置，用于對布面接頭處上膠，包括水平布置且依次相連的多個含浸槽，其中，末端含浸槽與初始含浸槽通過由末端含浸槽向初始含浸槽循環(huán)的循環(huán)泵相連，且末端含浸槽上設(shè)置有液面感應(yīng)器。通過將循環(huán)泵直接連接在末端含浸槽和初始含浸槽之間，并將液面感應(yīng)器直接設(shè)置在末端含浸槽上，消除了漿料循環(huán)過程中產(chǎn)生的落差，減少了泡沫形成量，避免了泡沫變干發(fā)黃對電子布的影響，同時還避免了由于泡沫的積累使液面感應(yīng)器的工作異常而導(dǎo)致的上膠不良或漿料浪費(fèi)的問題。[0011]本實(shí)用新型還提供了一種接布機(jī)，該接布機(jī)包括結(jié)合臺和設(shè)置在結(jié)合臺上的含浸裝置，其中，該含浸裝置為上述任一項(xiàng)的含浸裝置。由于上述含浸裝置具有上述技術(shù)效果，因此，具有該含浸裝置的接布機(jī)也具有相同的技術(shù)效果。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中提供的含浸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含浸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型核心是提供一種含浸裝置，以提高電子布的質(zhì)量。本實(shí)用新型的另ー個目的是提供ー種具有上述含浸裝置的接布機(jī)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。
請參考圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的含浸裝置，用于對布面接頭處上膠，包括水平布置且依次相連的多個含浸槽，其中，末端含浸槽21與初始含浸槽22通過由末端含浸槽21向初始含浸槽22循環(huán)的循環(huán)泵23，且末端含浸槽21上設(shè)置有液面感應(yīng)器24。通過將循環(huán)泵23直接連接在末端含浸槽21和初始含浸槽22之間，并將液面感應(yīng)器24直接設(shè)置在末端含浸槽21上，消除了漿料循環(huán)過程中產(chǎn)生的落差，減少了泡沫形成量，避免了泡沫變干發(fā)黃對電子布的影響，同時還避免了由于泡沫的積累使液面感應(yīng)器24的工作異常而導(dǎo)致的上膠不良或漿料浪費(fèi)的問題。此外，由于本實(shí)施例中拆除了接漿槽和連接板，因此消除了漿料循環(huán)過程中的落差，同時也不再需要對接漿槽進(jìn)行清洗，有效避免了由于清洗不徹底導(dǎo)致的接漿槽角落殘存污垢的隱患。現(xiàn)有技術(shù)中，由于落差的存在，在對機(jī)臺進(jìn)行清潔時，需要排放較多的漿料，造成原材料的浪費(fèi)，而本具體實(shí)施例中直接將末端含浸槽21和初始含浸槽22通過循環(huán)泵23相連，在不影響處理電子布含浸質(zhì)量的前提下，有效減少了含浸部分的總?cè)莘e，降低了漿料清洗機(jī)的排放量，節(jié)約了原材料。優(yōu)選的實(shí)施例中，將含浸槽的個數(shù)設(shè)置為3個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是其他個數(shù)也在保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)施例還公開了一種接布機(jī)，該接布機(jī)包括結(jié)合臺和設(shè)置在結(jié)合臺上的含浸裝置，其中，該含浸裝置為如上述實(shí)施例中公開的含浸裝置，因此兼具上述含浸裝置的所有技術(shù)效果，本文不再贅述。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種含浸裝置，用于對布面接頭處上膠，包括水平布置且依次相連的多個含浸槽，其特征在于，末端含浸槽(21)與初始含浸槽(22)通過由所述末端含浸槽(21)向所述初始含浸槽(22 )循環(huán)的循環(huán)泵(23 )相連，所述末端含浸槽(21)上設(shè)置有液面感應(yīng)器(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含浸裝置，其特征在于，所述含浸槽的個數(shù)為3個。
3.一種接布機(jī)，包括結(jié)合臺和設(shè)置在所述結(jié)合臺上的含浸裝置，其特征在于，所述含浸裝置為如權(quán)利要求I或2所述的含浸裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含浸裝置，用于對布面接頭處上膠，包括水平布置且依次相連的多個含浸槽，其中，末端含浸槽與初始含浸槽通過由末端含浸槽向初始含浸槽循環(huán)的循環(huán)泵相連，末端含浸槽上設(shè)置有液面感應(yīng)器。通過將循環(huán)泵直接連接在末端含浸槽和初始含浸槽之間，并將液面感應(yīng)器直接設(shè)置在末端含浸槽上，消除了漿料循環(huán)過程中產(chǎn)生的落差，減少了泡沫形成量，避免了泡沫變干發(fā)黃對電子布的影響，同時還避免了由于泡沫的積累使液面感應(yīng)器的工作異常而導(dǎo)致的上膠不良或漿料浪費(fèi)的問題。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述含浸裝置的接布機(jī)。
文檔編號B05C11/10GK202610615SQ20122022300
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者彭盛意 申請人:重慶天勤材料有限公司