專利名稱：帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管填粉裝置，尤其是一種帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
目前，鋼襯PP、PE、PO等塑料襯里的生產(chǎn)加工，還是采用對300°C以上鋼管進(jìn)行人為手工的填料方式，所以存在對人的生產(chǎn)安全性、工人的個(gè)人技術(shù)熟練度、人工的依賴性、品質(zhì)的可靠性和一致性等都有很大隱患。由于預(yù)加熱好的鋼管在進(jìn)行滾襯時(shí)，鋼體溫度較高，存在整體溫度不均勻時(shí)還需人工進(jìn)行火焰補(bǔ)溫，所以危險(xiǎn)性很高；溫度的均勻性好時(shí)填 粉才更合適，另外，填粉的時(shí)間掌握也要恰到好處，負(fù)責(zé)也存在品質(zhì)隱患，還有就是人工操作對原料的利用率很難做到浪費(fèi)低，最后整個(gè)生產(chǎn)線呈現(xiàn)不太清整。采用自動(dòng)填粉，一方面降低人工依賴性，另一方面是實(shí)現(xiàn)工廠工業(yè)化全自動(dòng)生產(chǎn)所不可缺少的部分，具有快捷、安全、一致性，整潔，原料浪費(fèi)小的特點(diǎn)，在鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)中的充分利用是較為科學(xué)和合理的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是采用新的自動(dòng)填粉及傳動(dòng)系統(tǒng)，代替手工加工的落后方式、提高企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)、降低原料消耗、降低人員成本、管理成本以及產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品性能，改善生產(chǎn)環(huán)境。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如此實(shí)現(xiàn)的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，包括噴粉機(jī)和噴粉箱，噴粉機(jī)和噴粉箱之間連接有噴粉管，所述噴粉管分為噴粉膠管和噴粉鋼管兩段，噴粉鋼管的下方設(shè)有進(jìn)給支架，其上安裝有進(jìn)給電機(jī)，噴粉箱一側(cè)設(shè)有延伸到其內(nèi)部的運(yùn)行軌道，其上設(shè)有小車，噴粉箱的底部設(shè)有與噴粉機(jī)連通的粉料回收膠管，噴粉箱頂部設(shè)有除塵器，兩者通過除塵連接管連接。作為優(yōu)選，所述運(yùn)行軌道上設(shè)有小車限位開關(guān)。作為優(yōu)選，所述小車上連接有小車電機(jī)。作為優(yōu)選，所述噴粉鋼管一端與噴粉膠管連接，另一端上連接有一噴頭，并連接于噴粉箱上。作為優(yōu)選，所述噴粉箱近噴粉鋼管一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有噴粉行程開關(guān)。作為優(yōu)選，所述噴粉箱的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，內(nèi)部設(shè)有照明燈。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，采用幾乎完全密閉的空間對鋼管進(jìn)行填粉，填粉動(dòng)作的控制完全由系統(tǒng)自動(dòng)識別來進(jìn)行，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)飛塵回收重復(fù)利用，落塵回收重復(fù)利用的封閉循環(huán)系統(tǒng)。在填粉的過程中，針對不同的規(guī)格和襯里要求，采用不同噴粉頭和設(shè)定不同的運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)完成。采用此方案的特點(diǎn)是避免了人工在填粉時(shí)送料的飛揚(yáng)和灑落，送粉時(shí)的管材需要是高溫管及加熱所存在的安全隱患，采用自動(dòng)填粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)填粉量及時(shí)間自動(dòng)控制，飛塵等及時(shí)實(shí)現(xiàn)回收重復(fù)利用。[0012]本實(shí)用新型的操作步驟是開啟電源，根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定控制系統(tǒng)參數(shù)、更換好噴粉頭規(guī)格，啟動(dòng)系統(tǒng)；系統(tǒng)將待填粉鋼管傳送到位，噴粉頭移動(dòng)到指定區(qū)域；除塵器啟動(dòng)，噴粉機(jī)啟動(dòng)開始填粉，系統(tǒng)檢測到填粉達(dá)到要求后結(jié)束動(dòng)作；產(chǎn)品傳送出下一加工區(qū)。實(shí)現(xiàn)了即開即用，不用不開的特點(diǎn)，節(jié)省了成本。

附圖是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例參考附圖，帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，噴粉機(jī)I和噴粉箱10之間連接有噴粉管，所述噴粉管分為噴粉膠管2和噴粉鋼管3兩段，所述噴粉鋼管3 —端與噴粉膠管2連接，另一端上連接有一噴頭，并連接于噴粉箱10上。所述噴粉箱10近噴粉鋼管3 一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有噴粉行程開關(guān)8。所述噴粉箱10的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，內(nèi)部設(shè)有照明燈。噴粉鋼管3的下方設(shè)有進(jìn)給支架4，其上安裝有進(jìn)給電機(jī)5，噴粉箱10 —側(cè)設(shè)有延伸到其內(nèi)部的運(yùn)行軌道15，其上設(shè)有小車13，其上連接有小車電機(jī)12。所述運(yùn)行軌道15上設(shè)有小車限位開關(guān)9。噴粉箱10的底部設(shè)有與噴粉機(jī)I連通的粉料回收膠管14，噴粉箱10頂部設(shè)有除塵器6，兩者通過除塵連接管7連接。工作時(shí)，開啟控制柜電源，設(shè)定好控參數(shù)，啟動(dòng)系統(tǒng)，小車電機(jī)12正向開始運(yùn)行，傳送待填鋼管11到噴粉箱10內(nèi)部，當(dāng)小車13沿著運(yùn)行軌道15移動(dòng)接觸到小車限位開關(guān)9時(shí)，小車電機(jī)12停止運(yùn)行，進(jìn)給支架4上的進(jìn)給電機(jī)5正向運(yùn)行，移動(dòng)噴粉鋼管3及其一端的噴頭到鋼管11底部，除塵器6和噴粉機(jī)I同時(shí)啟動(dòng)，噴粉機(jī)I通過噴粉膠管2將粉料傳送到噴粉鋼管3內(nèi)開始噴粉，進(jìn)給電機(jī)5反向運(yùn)行，移動(dòng)噴粉鋼管3和噴頭反向以規(guī)定速度運(yùn)行，當(dāng)噴粉鋼管3及噴頭接觸到噴粉行程開關(guān)8時(shí)，噴粉動(dòng)作結(jié)束，小車電機(jī)12反向運(yùn)行，移動(dòng)鋼管11到下一加工區(qū)。噴粉箱10內(nèi)的揚(yáng)塵通過回收管7回收到除塵器6內(nèi)，落塵通過粉料回收膠管14回收到噴粉機(jī)I內(nèi)繼續(xù)利用。等下一個(gè)鋼管11到位，循環(huán)開始。噴粉箱10設(shè)有觀察窗及內(nèi)部照明，能及時(shí)供設(shè)備看管人員對整個(gè)系統(tǒng)工作狀況進(jìn)行監(jiān)控和檢查。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)生產(chǎn)模式，節(jié)省人工成本的同時(shí)，提高生產(chǎn)安全性、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省成本、保護(hù)環(huán)境。
權(quán)利要求1.帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，包括噴粉機(jī)(I)和噴粉箱(10)，其特征在于噴粉機(jī)(I)和噴粉箱(10)之間連接有噴粉管，所述噴粉管分為噴粉膠管(2)和噴粉鋼管(3)兩段，噴粉鋼管(3)的下方設(shè)有進(jìn)給支架(4)，其上安裝有進(jìn)給電機(jī)(5)，噴粉箱(10) —側(cè)設(shè)有延伸到其內(nèi)部的運(yùn)行軌道(15)，其上設(shè)有小車(13)，噴粉箱(10)的底部設(shè)有與噴粉機(jī)(I)連通的粉料回收膠管(14)，噴粉箱(10)頂部設(shè)有除塵器￠)，兩者通過除塵連接管(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，其特征在于所述運(yùn)行軌道(15)上設(shè)有小車限位開關(guān)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，其特征在于所述小車(13)上連接有小車電機(jī)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，其特征在于所述噴粉鋼管(3) —端與噴粉膠管(2)連接，另一端上連接有一噴頭，并連接于噴粉箱(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，其特征在于所述噴粉箱(10)近噴粉鋼管(3) —側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有噴粉行程開關(guān)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，其特征在于所述噴粉箱(10)的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，內(nèi)部設(shè)有照明燈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶法蘭鋼塑復(fù)合管的自動(dòng)填粉裝置，包括噴粉機(jī)、噴粉箱、小車、噴粉管、除塵器，噴粉機(jī)和噴粉箱之間連接有噴粉管，噴粉管分為噴粉膠管(2)和噴粉鋼管(3)兩段，噴粉鋼管(3)的下方設(shè)有進(jìn)給支架(4)，其上安裝有進(jìn)給電機(jī)(5)，噴粉箱(10)一側(cè)設(shè)有延伸到其內(nèi)部的運(yùn)行軌道(15)，其上設(shè)有小車(13)，噴粉箱(10)的底部設(shè)有與噴粉機(jī)(1)連通的粉料回收膠管(14)，噴粉箱(10)頂部設(shè)有除塵器(6)，兩者通過除塵連接管(7)連接。采用幾乎完全密閉的空間對鋼管進(jìn)行填粉，填粉動(dòng)作的控制完全由系統(tǒng)自動(dòng)識別來進(jìn)行，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)飛塵回收重復(fù)利用，落塵回收重復(fù)利用的封閉循環(huán)系統(tǒng)，避免了人工在填粉時(shí)送料的飛揚(yáng)和灑落，送粉時(shí)高溫管及加熱所存在的安全隱患，采用自動(dòng)填粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)填粉量及時(shí)間自動(dòng)控制，飛塵等及時(shí)實(shí)現(xiàn)回收重復(fù)利用，節(jié)省成本、生產(chǎn)安全、效率高、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B05C19/06GK202539043SQ20122011800
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者王偉, 郭虎 申請人:浙江菲達(dá)通球環(huán)保管業(yè)有限公司