專利名稱：一種防結皮輥涂機涂料盤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及所冶金冷軋領域熱鍍鋁鋅機組裝置，更確切地說，是涉及一種冷軋熱鍍鋁鋅用的輥涂機涂料盤。
背景技術：
為提高冷軋廠產(chǎn)品附加值的方法，通常采用冷軋熱鍍鋁鋅機組，冷軋熱鍍鋁鋅機組擔負著彩涂基板、有鉻耐指紋、無鉻耐指紋、有鉻鈍化、無鉻鈍化的生產(chǎn)任務，同時，這些產(chǎn)品廣泛應用于建筑、家電等領域。 在冷軋熱鍍鋁鋅整條機組的生產(chǎn)工藝中，輥涂機設備的完好，將直接影響冷軋熱鍍鋁鋅板質量優(yōu)劣。為了提高機組資源利用率和改善生產(chǎn)人員作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)有的整套輥涂機設備在生產(chǎn)過程中難以克服、且常出現(xiàn)的帶鋼在經(jīng)過輥涂機時的問題主要有在生產(chǎn)有鉻耐指紋產(chǎn)品的過程中，有鉻耐指紋涂料因溶液粘度大、表面張力大等特點對使用環(huán)境要求苛刻，在高溫的夏季經(jīng)常會出現(xiàn)溶液中樹脂析出并在涂料表面形成致密的粘膜，該粘膜會粘附在高速運轉的涂敷輥上，造成帶鋼表面涂料涂覆不均勻、漏涂的質量缺陷，降低了機組鋼板資源利用效率。為降低涂料盤中涂料溫度，在現(xiàn)有的輥涂機涂料盤底部的腔體結構中通入工業(yè)循環(huán)水，由于工業(yè)循環(huán)水溫度僅在18 23°C，在使用工業(yè)循環(huán)水對涂料盤內的涂料進行冷卻時，涂料溫度根本無法降低到消除涂料產(chǎn)生粘膜的溫度。在使用溫度為18 23°C的工業(yè)循環(huán)水無法達到降低涂料溫度的前提下，換用溫度為7 9°C冷凍水，雖然冷凍水的降溫能力很好，但由于夏季高溫造成涂料盤內外溫差大，涂料盤外表面會產(chǎn)生結露的現(xiàn)象，結露的冷凝水滴到帶鋼表面，經(jīng)輥涂機后產(chǎn)生后處理斑跡的缺陷，且冷凍水的壓力要高于工業(yè)循環(huán)水的壓力，現(xiàn)場也出現(xiàn)了涂料盤出現(xiàn)耐壓層鼓包的現(xiàn)象。為克服上述現(xiàn)有技術上的不足，生產(chǎn)作業(yè)人員不得不在輥子高速運轉的條件下臨時采取人工方式近距離將涂料盤中粘膜撈出，并在使用冷凍水時定時擦拭涂料盤底部結露水。在夏季作業(yè)環(huán)境溫度高，輥涂機周圍溫度達40 60°C左右，作業(yè)時存在一定安全隱患，勞動強度較大弊端。

實用新型內容為克服上述問題，本實用新型的目的在于提供一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，所述防結皮輥涂機涂料盤裝置由上至下分有機涂料腔體、冷凍水腔體、保溫材料腔體等三個工作腔體.且?guī)в型獗貙拥耐苛媳P。本實用新型除了提高涂料盤的整體的耐壓強度外，還確保了輥涂料液體始終滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定的15 20°C溫度之間，由此，削除了傳統(tǒng)的涂料盤底部結露問題，從而徹底消除夏季涂料盤涂料結皮(晶)問題，減少鍍鋁鋅板表面漏涂、斑跡等質量缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案[0010]一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，所述涂料盤裝置位于涂層輥與取料輥的下方，其特征在于，所述涂料盤裝置由上至下分別形成有機涂料腔體、冷凍水腔體、保溫材料腔體等三個工作腔體，其外側形成有外保溫層，所述有機涂料腔體為開放式有機涂料腔體，在有機涂料腔體兩側的不銹鋼板上分別形成圓弧形的凹槽，用于取液輥在有機涂料腔體內旋轉和取液。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述有機涂料腔體四周由不銹鋼鋼板圍成，腔體有效深度為60-80毫米。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體為密閉式冷凍水腔體，其頂部為有機涂料腔體底部。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體在位于涂料盤裝置的左右兩側分別設置一個冷凍水進口及冷凍水出口。 根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體的四周與有機涂料腔體的四周由同一不銹鋼鋼板構成，所述冷凍水進口及冷凍水出口直徑為33-35暈米。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體內形成首末流通的迷宮形通道。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體內形成首末流通的迷宮形通道為首末流通的5-7條狹長的通道。由此，冷凍水通過在狹長通道內彎曲流動(延長冷凍水在封閉腔體內換熱時間以達到加強換熱效果)。并由此，不斷減小上下層溫度差以達到降低上層腔體內有機涂料溫度的效果。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體，在通入的冷凍水管道上裝有帶溫度反饋的氣動薄膜閥，所述溫度感應觸點安裝在有機涂料腔體內。由此，冷凍水的流量大小可隨有機涂料腔體內的輥涂液體的溫度變化而進行調整，以具有實現(xiàn)動態(tài)的在線自動調節(jié)功能。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述的保溫材料腔體的壁厚為3-5毫米的不銹鋼鋼板，腔體內部深度為20-25毫米.由此，整個保溫材料腔體將有機涂料腔體和冷凍水腔體四周包住，在此腔體內鋪設了一層厚度為20-25mm的保溫巖棉，在此腔體內鋪設了一層厚度為20mm的保溫巖棉，以防高溫季節(jié)涂料盤腔體內外溫差過大造成外表面結露，保溫材料腔體的底部就是整個涂料盤的最底部。根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其有益效果有在聞溫的夏季生廣有絡耐指紋廣品的過程中，有絡耐指紋有機涂料始終能夠保持在15 20°C ;溶液粘度大、表面張力大的有機涂料再沒有發(fā)生過溶液中樹脂析出并在涂料表面形成致密粘膜的現(xiàn)象。消除由于有機涂料表面結皮而導致帶鋼表面涂料涂覆不均勻、漏涂的質量缺陷，提高了機組鋼板資源利用效率。消除在使用冷凍水冷卻有機涂料時容易發(fā)生的涂料盤表面結露的現(xiàn)象。由于使用了厚度為3-5毫米的不銹鋼鋼板，大大增加了涂料盤的整體強度，有效避免了具有壓力的冷凍水滲漏和變形的問題。生產(chǎn)作業(yè)人員不需為清理結露水和結皮而進入高溫輥涂室，也不必進行采取人工方式近距離將涂料盤中粘膜撈出的作業(yè)，從根本上消除了傳統(tǒng)作業(yè)時存在的安全隱患，降低了勞動強度。

圖I為本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置主視圖。圖2為本實用新型的防結皮輥涂機涂料盤裝置左視圖。圖3為本實用新型的防結皮輥涂機涂料盤裝置俯視圖。圖4為圖3本實用新型的防結皮輥涂機涂料盤裝置A-A截面圖。圖5為本實用新型裝置在生產(chǎn)中應用示意圖。圖中，I為防結皮棍涂機涂料盤裝置,2為涂料棍,3為取液棍,4為帶鋼,5為有機涂料腔體，6為冷凍水腔體，7為保溫材料腔體，8為在機涂料腔體兩側的不銹鋼板上分別形成的圓弧形凹槽，9為形成于所述冷凍水腔體內首末流通的迷宮形通道，10為冷凍水進口，11為冷凍水出口。
具體實施方式
以下，舉實施例，具體說明本實用新型的防結皮輥涂機涂料盤裝置。實施例
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。實施例參閱圖I-圖4，一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，涂料盤位于涂層輥與取料輥的下方，所述涂料盤由上至下分別形成有機涂料腔體、冷凍水腔體、保溫材料腔體等三個工作腔體，其外側形成有外保溫層，所述有機涂料腔體為開放式有機涂料腔體，在腔體兩側的不銹鋼板上分別形成圓弧形的凹槽，用于取液輥在有機涂料腔體內旋轉和取液。根據(jù)本實施例，所述有機涂料腔體四周由不銹鋼鋼板圍成，腔體有效深度為80毫米。所述冷凍水腔體為密閉式冷凍水腔體，其頂部為有機涂料腔體底部，所述冷凍水腔體在位于涂料盤的左右兩側分別設置一個冷凍水進口及冷凍水出口。另外，所述冷凍水腔體的四周與有機涂料腔體的四周由同一不銹鋼鋼板構成，所述冷凍水進口及冷凍水出口直徑為33毫米。根據(jù)本實施例，所述冷凍水腔體內形成首末流通的迷宮形通道迷宮形通道為首末流通的5-7條狹長的通道.由此，冷凍水通過在狹長通道內彎曲流動(延長冷凍水在封閉腔體內換熱時間以達到加強換熱效果)。并具有不斷減小上下層溫度差以達到降低上層腔體內有機涂料溫度的效果。另外，所述冷凍水腔體，在通入的冷凍水管道上裝有帶溫度反饋的氣動薄膜閥，所述溫度感應觸點安裝在有機涂料腔體內。冷凍水的流量大小可隨有機涂料腔體內的輥涂液體的溫度變化而進行調整，以具有實現(xiàn)動態(tài)的在線自動調節(jié)功能。根據(jù)本實施例，所述的保溫材料腔體的壁厚為5毫米的不銹鋼鋼板，腔體內部深度為20毫米。[0043]由此，整個保溫材料腔體將有機涂料腔體和冷凍水腔體四周包住，并在此腔體內鋪設了一層厚度為20mm的保溫巖棉，以防高溫季節(jié)涂料盤腔體內外溫差過大造成外表面結露，保溫材料腔體的底部就是整個涂料盤的最底部。本實用新型發(fā)明使用簡要步驟準備階段，首先將涂料盤放在托架上，使涂料盤位于涂層輥與取料輥的下方，然后將冷凍水管道上的進水管口與本實用新型發(fā)明的進水口連接，再將冷凍水管道上回水管口與本使用新型發(fā)明的出口水連接，接著先將冷凍水管道的回水管上的截止閥打開到最大位置，然后將進水口閥門打開至1/3的位置(由于冷凍水系統(tǒng)相對壓力較高，且經(jīng)過現(xiàn)場使用實績打開1/3就完全可以滿足冷卻要求，避免資源浪費)向本發(fā)明的冷凍水腔體放水，隨后向本發(fā)明的涂料腔體內添加有機涂料到一定液位(液面接觸到取液輥輥面)；工作階段待準備工作完畢后，保持通水10分鐘左右，以達到使有機涂料溫度下降至20°C左右，待需要涂覆有機涂料帶鋼通過輥涂機時本發(fā)明和取液輥、涂覆輥一起橫向移動貼接帶鋼，完成后處理作業(yè)。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明專利，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的 變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。預計發(fā)明推廣應用的可行性及前景根據(jù)本實用新型的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其有益效果有在聞溫的夏季生廣有絡耐指紋廣品的過程中，有絡耐指紋有機涂料始終能夠保持在15 20°C ;溶液粘度大、表面張力大的有機涂料再沒有發(fā)生過溶液中樹脂析出并在涂料表面形成致密的粘膜的現(xiàn)象。消除由于有機涂料表面結皮而導致帶鋼表面涂料涂覆不均勻、漏涂的質量缺陷，提高了機組鋼板資源利用效率。消除在使用冷凍水冷卻有機涂料時容易發(fā)生的涂料盤表面結露的現(xiàn)象。由于使用了厚度為5毫米的不銹鋼鋼板，大大增加了涂料盤的整體強度，有效避免了具有壓力的冷凍水滲漏和變形的問題。生產(chǎn)作業(yè)人員不需為清理結露水和結皮而進入高溫輥涂室，也不必進行采取人工方式近距離將涂料盤中粘膜。本實用新型發(fā)明裝置可廣泛用于冷軋行業(yè)中輥涂機設備上，除了能改善產(chǎn)品質量和提高機組作業(yè)生產(chǎn)能力外，為消除生產(chǎn)作業(yè)中存在的安全隱患具有一定的推動作用，具有可推廣應用價值。
權利要求1.一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，涂料盤位于涂層輥與取料輥的下方，其特征在于，所述涂料盤裝置由上至下分別形成有機涂料腔體、冷凍水腔體、保溫材料腔體等三個工作腔體，其外側形成有外保溫層，所述有機涂料腔體為開放式有機涂料腔體，在有機涂料腔體兩側的不銹鋼板上分別形成圓弧形的凹槽，用于取液輥在有機涂料腔體內旋轉和取液。
2.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述有機涂料腔體四周由不銹鋼鋼板圍成，腔體有效深度為60-80毫米。
3.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體為密閉式冷凍水腔體，其頂部為有機涂料腔體底部。
4.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體在位于涂料盤裝置的左右兩側分別設置一個冷凍水進口及冷凍水出口。
5.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體的四周與有機涂料腔體的四周由同一不銹鋼鋼板構成，所述冷凍水進口及冷凍水出口直徑為33-35暈米。
6.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體內形成首末流通的迷宮形通道。
7.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體內形成首末流通的迷宮形通道為首末流通的5-7條狹長的通道。
8.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述冷凍水腔體，在通入的冷凍水管道上裝有帶溫度反饋的氣動薄膜閥，所述溫度感應觸點安裝在有機涂料腔體內。
9.如權利要求I所述的一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，其特征在于，所述的保溫材料腔體的壁厚為3-5毫米的不銹鋼鋼板，腔體內部深度為20-25毫米。
專利摘要一種防結皮輥涂機涂料盤裝置，涂料盤位于涂層輥與取料輥的下方，其特征在于，所述涂料盤由上至下分別形成有機涂料腔體、冷凍水腔體、保溫材料腔體等三個工作腔體，其外側形成有外保溫層，所述有機涂料腔體為開放式有機涂料腔體，在腔體兩側的不銹鋼板上分別形成圓弧形的凹槽，用于取液輥在有機涂料腔體內旋轉和取液。本實用新型除了提高涂料盤的整體的耐壓強度外，還確保了輥涂料液體始終滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定的15～20℃溫度之間，由此，削除了傳統(tǒng)的涂料盤底部結露問題，從而徹底消除夏季涂料盤涂料結皮(晶)問題，減少鍍鋁鋅板表面漏涂、斑跡等質量缺陷。
文檔編號B05C9/10GK202527336SQ20122003132
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權日2012年1月31日
發(fā)明者劉旻, 周敏, 李國洋, 董建軍, 趙昀, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司