一種高性能合金原子灰及其制備方法
【專利摘要】一種高性能合金原子灰及其制備方法。本發(fā)明涉及高性能合金原子灰，由主體灰與引發(fā)劑以50∶1的比例配制而成，其中主體灰主要由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、滑石粉和顏料組成，其成分按重量比組成：不飽和聚酯樹脂29～33份、苯乙烯5～8份、促進劑0.6～2份、防沉劑1～2份、觸變劑0.8～1.5份、鈦白粉3～5份、滑石粉55～60份、顏料0.1～0.5份。利用這種主體灰制備的合金原子灰，干燥速度快，可快速打磨，且對合金底材的附著力強，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
【專利說明】一種高性能合金原子灰及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種高性能合金原子灰及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原子灰是一種嵌填材料，學名為聚脂膩子，主要用于金屬、非金屬材料表面在涂裝之前的嵌縫、填平，以求得平整、光滑的外觀。原子灰是以不飽和聚酯為主體，與現(xiàn)有的其它合成樹脂膩子的不同之處在于它可以用固化劑調(diào)節(jié)固化速度，并且能快速固化，其最大的應(yīng)用市場目前主要為汽車制造和大修行業(yè)。隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)間的競爭日趨激烈，對生產(chǎn)效益的要求也越來越高。
[0003]目前，市場上銷售的合金原子灰，普遍存在干燥時間長、附著力較差等缺點，不能快速打磨，且涂裝合金原子灰的部位一旦發(fā)生較大的收縮，或者較大的外力沖擊時，會因為附著力不強而脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高性能的合金原子灰，該合金原子灰干燥速度快，可快速打磨，且對合金底材的附著力強。
[0005]一種高性能合金原子灰，由主體灰與引發(fā)劑以50:1的比例配制而成，其中主體灰主要由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、滑石粉和顏料組成，其成分按重量比組成:不飽和聚酯樹脂29~33份、苯乙烯5~8份、促進劑0.6~2份、防沉劑I~2份、觸變劑0.8~1.5份、鈦白粉3~5份、滑石粉55~60份、顏料0.1~0.5份。利用這種主體灰制備的合金原子灰，干燥速度快，可快速打磨，且對合金底材的附著力強，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
[0006]作為對本發(fā)明高性能合金原子灰的一個優(yōu)選方案，引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰膏狀體。
[0007]作為對本發(fā)明高性能合金原子灰的一個優(yōu)選方案，主體灰的成分按重量比組成:不飽和聚酯樹脂30份、苯乙烯6份、促進劑1.4份、防沉劑1.3份、觸變劑1份、鈦白粉5份、滑石粉55份、顏料0.3份。
[0008]作為對本發(fā)明高性能合金原子灰的一個優(yōu)選方案，過氧化苯甲酰膏狀體的濃度為50%。
[0009]本發(fā)明還提供一種制備高性能合金原子灰的方法，其包括下列步驟:
1、將不飽和聚酯樹脂投入分散釜中，同時加入苯乙烯、促進劑和顏料，并進行高速分散，得到第一溶劑；
2、再在第一溶劑中加入防沉劑、觸變劑、鈦白粉進行高速分散，得到第二溶劑；
3、在第二溶劑中加入滑石粉，進行攪拌分散，得到膏狀體；
4、對膏狀體進行脫氣泡攪拌,得到主體灰；
5、將第四步中的主體灰 與引發(fā)劑按照50:1比例進行配比，即可獲得一種高性能合金原子灰。
【具體實施方式】
[0010]在制備本發(fā)明高性能合金原子灰之前，首先根據(jù)制備合金原子灰的數(shù)量，按特定的重量比稱量不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、滑石粉和顏料，然后按照本發(fā)明的制備步驟制備即可。
[0011]實施例1:制備高性能合金原子灰I
首先，按不飽和聚酯樹脂33份、苯乙烯5份、促進劑1份、防沉劑1.1份、觸變劑0.8份、鈦白粉4份、滑石粉55份、黃色的顏料0.1份進行稱量。
[0012]其次，將稱量的不飽和聚酯樹脂投入分散釜中，同時加入稱量的苯乙烯、促進劑和黃色的顏料，并進行高速分散，得到第一溶劑；
再次，在第一溶劑中加入稱量的防沉劑、觸變劑和鈦白粉進行高速分散，得到第二溶
劑；
最后，在第二溶劑中加入稱量好的滑石粉，進行攪拌分散，得到膏狀體，并對膏狀體進行脫氣泡攪拌,得到主體灰；
然后將主體灰與引發(fā)劑按照50:1比例進行配比，即可制備本發(fā)明的一種高性能合金原子灰。
[0013]用此方法獲得的最終產(chǎn)物，按GB3186和GB1728標準進行測試，其特性如下:
物料狀態(tài)為黃色、均勻稠狀體；
干磨時間/min為29 ；
附著力/MPa為4.8。
[0014]實施例2:制備高性能合金原子灰II
首先，按不飽和聚酯樹脂30份、苯乙烯6份、促進劑1.4份、防沉劑1.3份、觸變劑1份、鈦白粉5份、滑石粉55份、黃色的顏料0.3份進行稱量。
[0015]其次，將稱量的不飽和聚酯樹脂投入分散釜中，同時加入稱量的苯乙烯、促進劑和黃色的顏料，并進行高速分散，得到第一溶劑；
再次，在第一溶劑中加入稱量的防沉劑、觸變劑和鈦白粉進行高速分散，得到第二溶
劑；
最后，在第二溶劑中加入稱量好的滑石粉，進行攪拌分散，得到膏狀體，并對膏狀體進行脫氣泡攪拌,得到主體灰；
然后將主體灰與引發(fā)劑按照50:1比例進行配比，即可制備本發(fā)明的另一種高性能合金原子灰。
[0016]用此方法獲得的最終產(chǎn)物，按GB3186和GB1728進行測試，其特性如下:
物料狀態(tài)為黃色、均勻稠狀體；
干磨時間/min為25 ；
附著力/MPa為5。
[0017]實施例3:制備高性能合金原子灰III
首先， 按不飽和聚酯樹脂29份、苯乙烯6份、促進劑1.4份、防沉劑1.6份、觸變劑1份、鈦白粉4.5份、滑石粉56份、黃色的顏料0.5進行稱量。[0018]其次，將稱量的不飽和聚酯樹脂投入分散釜中，同時加入稱量的苯乙烯、促進劑和黃色的顏料，并進行高速分散，得到第一溶劑；
再次，在第一溶劑中加入稱量的防沉劑、觸變劑和鈦白粉進行高速分散，得到第二溶
劑；
最后，在第二溶劑中加入稱量好的滑石粉，進行攪拌分散，得到膏狀體，并對膏狀體進行脫氣泡攪拌,得到主體灰；
然后將主體灰與引發(fā)劑按照50:1比例進行配比，即可制備本發(fā)明的另一種高性能合金原子灰。
[0019]用此方法獲得的最終產(chǎn)物，按GB3186和GB1728進行測試，其特性如下:
物料狀態(tài)為黃色、均勻稠狀體；
干磨時間/min為28 ；
附著力/MPa為4.9。
[0020]上面結(jié)合實施例對本發(fā)明作了詳細的描述，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，在權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，還 可以對上述實施例進行變更或者改變等。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能合金原子灰，由主體灰與引發(fā)劑以50:1的比例配制而成，其特征在于:主體灰主要由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、滑石粉和顏料組成，其成分按重量比組成:不飽和聚酯樹脂29~33份、苯乙烯5~8份、促進劑0.6~2份、防沉劑1~2份、觸變劑0.8~1.5份、鈦白粉3~5份、滑石粉55~60份、顏料0.1~.0.5 份。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能合金原子灰，其特征在于:所述的引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰膏狀體。
3.如權(quán)利要求2所述的高性能合金原子灰，其特征在于:過氧化苯甲酰膏狀體的濃度為 50%ο
4.如權(quán)利要求1或者2或者3所述的的合金原子灰，其特征在于:主體灰的成分按重量比組成:不飽和聚酯樹脂30份、苯乙烯6份、促進劑1.4份、防沉劑1.3份、觸變劑1份、鈦白粉5份、滑石粉55份、顏料0.3份。
5.一種制備高性能合金原子灰的方法，其特征在于，包括下列步驟: 將不飽和聚酯樹脂投入分散釜中，同時加入苯乙烯、促進劑和顏料，并進行高速分散，得到第一溶劑； 再在第一溶劑中加入防沉劑、觸變劑、鈦白粉進行高速分散，得到第二溶劑； 在第二溶劑中加入滑石粉，進行攪拌分散，得到膏狀體； 對膏狀體進行脫氣泡攪拌，得到主體灰； 將第四步中的主體灰與引發(fā)劑按照50:1比例進行配比，即可獲得一種高性能合金原子灰。
【文檔編號】C09D5/34GK103897464SQ201210577127
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】孫四海, 袁榮華 申請人:廣州雅克化工有限公司