雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法：將鈦白粉和丙烯酸共聚乳液混合后，加入表面活性劑，然后加入乙醇，在分散機(jī)中剪切得到鈦白預(yù)分散液，再向所述鈦白預(yù)分散液加入乳液和聚乙烯醇溶液，補(bǔ)去離子水?dāng)嚢韬笾频孟聦油坎家?；將沉淀法二氧化硅、去離子水、二氧化鈦混合后加入分散機(jī)中剪切，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入氫氧化鈉溶液，剪切制得分散液，向所述分散液加入乳液和聚乙烯醇溶液，補(bǔ)去離子水?dāng)嚢韬笾频蒙蠈油坎家?。雙層涂布可有效提高涂層的遮蓋力和吸墨力，從而避開提高遮蓋力容易造成涂層加厚開裂的問題。
【專利說明】雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴墨打印介質(zhì)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燈箱片(Backlit Inkjet Film)是結(jié)構(gòu)較為特殊的一類噴墨介質(zhì),廣泛適用于展廳、商場(chǎng)、地鐵車站、招牌的燈箱展示。此類介質(zhì)一般含有吸墨層和光擴(kuò)散層兩層，制作燈箱時(shí)不用在燈管外加散光片，既可以反射觀看(未打燈時(shí))，又可以透射觀看(打燈時(shí))，使用非
常廣泛。
[0003]燈箱片基材一般選用厚度為100-150um，光學(xué)透光率大于90%，霧度小于2%的透明聚酯片基；吸墨層由對(duì)墨水有良好吸附能力和固著能力的透明涂層構(gòu)成，厚度10-20um;光擴(kuò)散層主要起遮蓋和滲透的作用，具有一定的遮蓋力(吸光率一般為30%)，含有一定比例的微米級(jí)顏料并形成貫通的孔隙網(wǎng)絡(luò)，厚度為4-7um。為提高吸墨層和聚酯片基之間的附著力，一般對(duì)基材做打底處理，因此吸墨層和聚酯片基之間有非常薄的粘著層。
[0004]噴墨燈箱片分為背噴燈箱膠片和正噴燈箱膠片兩種。背噴燈箱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成光擴(kuò)散層在上，吸墨層在下。打印時(shí)，墨滴噴射到光擴(kuò)散層表面，沿孔隙開始發(fā)生橫向擴(kuò)散和縱向擴(kuò)散，由于吸墨層對(duì)墨水溶劑和著色劑的強(qiáng)烈吸附作用，縱向擴(kuò)散速度大幅增加，大部分著色劑迅速穿透光擴(kuò)散層，到達(dá)吸墨層，在吸墨層形成噴墨圖像。由于吸墨層和基材是高度透明的，因此從聚酯片基面觀察，圖像色彩鮮艷。安裝在燈箱上時(shí)，將聚酯片基面朝向觀察者，圖像反射觀看效果好，同時(shí)高強(qiáng)度的聚酯片基提供對(duì)圖像和燈箱的良好保護(hù)。
[0005]正噴燈箱膠片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同背噴燈箱片恰恰相反。打印完畢后，打印面朝向外制成燈箱，從打印面觀看圖像。因此在顏料的選擇上，正噴燈箱片結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免墨水中著色劑滲入涂層內(nèi)部，宜選擇遮蓋力低、比表面積大、顆粒內(nèi)部孔隙豐富的顏料。用于正噴燈箱膠片的噴墨記錄涂層需要具備良好的吸墨能力、遮蓋力和透光率等，現(xiàn)有技術(shù)通常將二氧化硅、鈦白粉、去離子水混合制得分散液，再加入專用乳液和聚乙烯醇溶液混合制得涂布液，由這種涂布液制得的正噴燈箱膠片易變黃，耐光、耐候性不好，遮蓋力和透光率不高，易掉粉。另外，由于二氧化硅遮蓋力不強(qiáng)，為達(dá)到合適的遮蓋力，涂層需要增加鈦白比例，或者加厚。提高鈦白比例，容易造成吸墨不足，加厚涂層，容易導(dǎo)致涂層干燥后有裂紋缺陷，影響產(chǎn)品的打印效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，解決現(xiàn)有技術(shù)制得的正噴燈箱膠片易變黃，耐光、耐候性不好，遮蓋力和透光率不聞，易掉粉的問題。
[0007]本發(fā)明提供的雙層 正噴燈箱膠片涂布液分上下兩層，上層為吸墨層，下層為附著
遮蓋層。[0008]本發(fā)明提供的雙層正噴燈箱膠片下層涂布液的制取方法，包括以下步驟:
(1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉加入到6份丙烯酸共聚乳液中，然后加入1份表面活性劑，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入聚乙烯醇溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
本發(fā)明提供的雙層正噴燈箱膠片上層涂布液的制取方法，包括以下步驟:
(O室溫下，按質(zhì)量份配比將64— 72份沉淀法二氧化硅加入到340份去離子水中，然后加入24— 32份二氧化鈦，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液21份，再加入聚乙烯醇溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
所述氫氧化鈉溶液的濃度為2%，所述聚乙烯醇溶液的濃度為10% ;所述沉淀法二氧化硅的孔容1.2—2.5 ml/g，分散液二次粒徑I一25um ;所述二氧化鈦是R型二氧化鈦。
[0009]本發(fā)明提供的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其有益效果在于，雙層涂布可有效提高涂層的遮蓋力和吸墨力，從而避開提高遮蓋力容易造成涂層加厚開裂的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合六個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉960加入到6份丙烯酸共聚乳液TO600(奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，將72份沉淀法二氧化硅SD690(航天賽德，孔容1.4-1.6ml/g,孔徑(激光法)5um)加入到340份去離子水中，然后加入24份二氧化鈦R960，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液TO600(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。[0012]實(shí)施例二
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉931加入到6份丙烯酸共聚乳液B736 (奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，將64份沉淀法二氧化硅SD640(航天賽德，孔容1.4-1.6ml/g,孔徑(激光法)4um)加入到340份去離子水中，然后加入32份二氧化鈦R931，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液B736(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0013]實(shí)施例三
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，包括以下步驟:
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉R900加入到6份丙烯酸共聚乳液E115(奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，將72份沉淀法二氧化硅SD520(航天賽德，孔容1.6-1.8ml/g，孔徑(激光法)2um)加入到340份去離子水中，然后加入24份二氧化鈦R900，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液E115(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0014]實(shí)施例四
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，包括以下步驟:
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(I)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉960加入到6份丙烯酸共聚乳液TO600 (奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，將68份沉淀法二氧化硅SD690(航天賽德，孔容1.4-1.6ml/g,孔徑(激光法)5um)加入到340份去離子水中，然后加入28份二氧化鈦R960，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液TO600(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0015]實(shí)施例五
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，包括以下步驟:
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(O室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉931加入到6份丙烯酸共聚乳液B736 (奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度 剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，將66份沉淀法二氧化硅SD640(航天賽德，孔容1.4-1.6ml/g，孔徑(激光法)4um)加入到340份去離子水中，然后加入30份二氧化鈦R931，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液B736(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0016]實(shí)施例六
本實(shí)施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，包括以下步驟:
一、下層涂布液制取包括以下步驟:
(1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉R900加入到6份丙烯酸共聚乳液E115(奧科特化)中，然后加入1份表面活性劑TX-10，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液；
(2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入10%濃度的聚乙烯醇(PVA217)溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡；
二、上層涂布液制取包括以下步驟:(1)室溫下，將70份沉淀法二氧化硅SD520(航天賽德，孔容1.6-1.8ml/g，孔徑(激光法)2um)加入到340份去離子水中，然后加入26份二氧化鈦R900，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液E115(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0017]對(duì)比例一
(1)室溫下，將64份沉淀法二氧化硅SD690(航天賽德，孔容1.4-1.6ml/g,孔徑(激光法)5um)加入到336份去離子水中，然后加入36份二氧化鈦R960，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液TO600(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇(PVA217)溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0018]對(duì)比例二
(1)室溫下，將72份沉淀法二氧化硅SD520(航天賽德，孔容1.6-1.8ml/g，孔徑(激光法)2um)加入到326份去離子水中，然后加入38份二氧化鈦R900，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份濃度為2%的氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液；
(2)在45°C的溫度下，取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液E115(奧科特化)21份，再加入濃度為10%的聚乙烯醇溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
[0019]實(shí)施例一至六涂布干燥后涂層表觀無裂紋，打印測(cè)試無堆墨現(xiàn)象。
[0020]對(duì)比例一涂布后打印測(cè)試，涂層表面有堆墨現(xiàn)象，吸墨性能明顯變差；而對(duì)比例二涂布干燥后涂層表面大量細(xì)小裂紋，打印圖像后嚴(yán)重影響圖像質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其特征在于:所述涂布液分為上下兩層， 下層涂布液制取包括以下步驟: 1)室溫下，按質(zhì)量份配比將6份鈦白粉加入到6份丙烯酸共聚乳液中，然后加入1份表面活性劑，然后加入7份乙醇，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預(yù)分散液； 2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的20份加入聚乙烯醇溶液7份，補(bǔ)去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡； 上層涂布液制取包括以下步驟: 1)室溫下，按質(zhì)量份配比將64—72份沉淀法二氧化硅加入到340份去離子水中，然后加入24— 32份二氧化鈦，再加入分散機(jī)中以分散盤線速度大于25m / s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預(yù)分散液，再向所述二氧化硅預(yù)分散液中加入20份氫氧化鈉溶液，以相同轉(zhuǎn)速剪切20分鐘，制得分散液； 2)在45°C的溫度下，按質(zhì)量份配比取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液21份，再加入聚乙烯醇溶液84份，補(bǔ)去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45°C溫度下保溫，靜置消泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液的濃度為2%，所述聚乙烯醇溶液的濃度為10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其特征在于:所述沉淀法二氧化硅的孔容為1.2—2.5 ml/g，分散液二次粒徑I一25um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其特征在于:所述二氧化鈦是R型二氧化鈦。
【文檔編號(hào)】C09D129/04GK103897529SQ201210576997
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】何君勇, 趙從兆, 許磊 申請(qǐng)人:青島佳藝影像新材料技術(shù)有限公司