玻璃清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃清洗劑，其由二乙二醇醚、一元醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑、弱堿、香精、著色劑和軟化水組成，其中在該玻璃清洗劑中各組份的含量分別是：二乙二醇醚為0.05～10重量％、一元醇為1～30重量％、陰離子表面活性劑為0.1～5重量％、非離子表面活性劑為0.05～5重量％、兩性表面活性劑為0.05～5重量％、弱堿為0.1～5重量％、香精為0.01～5重量％、著色劑為0.01～3重量％、余量為軟化水。該玻璃清洗劑具有有效清洗玻璃表面污漬、防凍、防霧等功效，且環(huán)保、無毒，對玻璃表面無腐蝕。
【專利說明】玻璃清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能有效去除污物并防塵、不留痕跡、保持玻璃透明光亮的玻璃清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃具有光滑、透明、硬度高、價格合理等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑物及汽車等門窗上。但是玻璃表面容易被空氣的灰塵、含油雜質(zhì)所污染，不僅影響了透明度和美觀效果，還可能因影響視線而造成交通事故。因此，保持玻璃表面潔凈具有重要意義。從玻璃的結(jié)構(gòu)上來說，玻璃含有大量的二氧化硅，容易被強堿或有機溶劑腐蝕，造成表面粗糙。而且玻璃表面的飛塵、油潰、動物排泄物很難用傳統(tǒng)的肥皂水清洗干凈。市場上的玻璃清洗劑種類比較多，有的使用含磷化合物；有的使用弱酸，對其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕；有的清洗后抗污染能力不強。但現(xiàn)有玻璃清洗劑的一個技術(shù)難關(guān)是玻璃清洗劑在使用過程中容易形成新的線狀、條狀網(wǎng)狀痕跡，嚴重影響了玻璃的美觀和透明度。對此，國內(nèi)外公司進行了大量的研究，使用不同不揮發(fā)的有機溶劑在玻璃表面成膜，防止痕跡的出現(xiàn)；使用高分子如聚丙烯酸類或聚環(huán)氧乙醇作為成膜劑。但效果都不是很理想。
[0003]因此，迫切需要開發(fā)一種高效玻璃清洗劑，在使用后不留任何痕跡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的玻璃清洗劑，其能快速高效地清除玻璃表面的污物，防止玻璃表面留下痕跡，并賦予玻璃表面抗再次污染、快干、短期防霧、親水和不留痕跡等性能，且無毒、環(huán)保。
[0005]
【發(fā)明者】經(jīng)過深入研究，得到了一種玻璃清洗劑，其由二乙二醇醚、一元醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑、弱堿、香精、著色劑和軟化水組成，其中在該玻璃清洗劑中各組份的含量為如下所示:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃清洗劑，其由二乙二醇醚、一元醇、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑、弱堿、香精、著色劑和軟化水組成，其中在該玻璃清洗劑中各組份的含量為如下所示:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃清洗劑，其中，所述二乙二醇醚由下述化學(xué)式表示:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述二乙二醇醚為二乙二醇單丁醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述一元醇為甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、辛醇和十三烷基醇之中的一種或兩種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述一元醇為異丙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基磺酸鈉、油酰氧基乙磺酸鈉、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和仲烷基磺酸鈉之中的一種或兩種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚乙烯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯基烷基氨和脂肪酸失水山梨醇酯之中的一種或兩種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述兩性表面活性劑為十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、十二烷基羥丙基磺基甜菜堿、十二烷基磺丙基甜菜堿、十四烷酰胺丙基羥丙基橫基甜菜喊、癸烷基輕丙基橫基甜菜喊、十四烷基二輕乙基氧化胺、十八烷基二輕乙基氧化胺、十八酰胺丙基氧化和月桂酰胺丙基甜菜堿之中的一種或兩種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃清洗劑，其中，所述弱堿為氨水或乙醇胺。
10.權(quán)利要求1~9任一項所述的玻璃清洗劑的制備方法，其包括下述步驟:按照所述玻璃清洗劑中規(guī)定的各組份的含量，將軟化水、二乙二醇醚和一元醇加入到反應(yīng)釜中，在5°C~60°C范圍內(nèi)攪拌5~30分鐘后，再依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑、弱堿、香精和著色劑，攪拌10~30分鐘至完全溶解。
【文檔編號】C09K3/18GK103849509SQ201210555158
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月6日
【發(fā)明者】董紹勝 申請人:廈門加巖高分子材料有限公司