一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃清洗劑生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]隨著觸摸屏、手機平板玻璃、藍寶石玻璃在工業(yè)中的廣泛應用，玻璃清洗劑的使用量也越來越大。作為玻璃清洗劑的生產(chǎn)廠家，如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源成本、降低生產(chǎn)工人的勞動強度，一直是各個生產(chǎn)廠家努力奮斗的目標。
[0003]玻璃清洗劑是一種堿性、無泡或低泡的透明液體，其生產(chǎn)原材料一般為固體顆粒、粉末以及一部分液體，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)固體顆粒難溶解、攪拌不均勻、清洗劑生產(chǎn)后靜置容易出現(xiàn)上下不均一等現(xiàn)象，如何有效地解決上述問題是一項具有挑戰(zhàn)性的任務。
[0004]請參閱圖1，其為現(xiàn)有玻璃清洗劑生產(chǎn)設備，主要由反應釜102、電機104、攪拌器106、過濾器108、電栗202以及閥門204組成，該反應釜102頂部設有用于投料的投料口206，反應釜102中的攪拌器106 —般采用槳式、可調速且可上下移動的攪拌裝置。該玻璃清洗劑生產(chǎn)設備存在以下缺陷:
[0005](I)、工人要到反應釜102操作平臺上從反應釜102的投料口 206進行投料，因此，
所有原材料需要叉車、升降臺等設備運送到操作平臺上，大大增加了設備與工人的強度，也存在一定的危險性；
[0006](2)、固體物料容易吸附在反應釜102底部，出現(xiàn)溶解困難、溶解不均勻等問題，另外要采用減速機進行調速與上下移動攪拌，這會大大增加了設備成本；
[0007](3)、生產(chǎn)完成后灌裝一般采用自流式，灌裝速度慢，反應釜102底流不干凈，對清洗設備造成困難。
[0008]因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置。
[0010]本實用新型的技術方案如下:本實用新型提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括:反應釜、設于所述反應釜中的攪拌器、驅動所述攪拌器的驅動電機、通過第一管道與所述反應釜底部連接的出料口、設于所述出料口與反應釜之間的第一管道上的過濾器、設于所述過濾器與出料口之間的第一管道上的真空栗、設于所述真空栗與出料口之間的第一管道上的出料閥門以及循環(huán)閥門，所述反應釜頂部設有一進料口，所述進料口通過第二管道與所述真空栗、出料閥門之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門安裝于所述第二管道上。
[0011]所述玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置還包括:設于所述過濾器與反應釜之間的第一管道上的自流閥門、與所述過濾器與自流閥門之間的第一管道連通的第三管道以及設于所述第三管道上的物料入口閥門。
[0012]所述出料閥門、循環(huán)閥門、自流閥門及物料入口閥門均為耐酸堿球閥。
[0013]所述真空栗為耐酸堿真空栗。
[0014]采用上述方案，本實用新型的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，具有以下優(yōu)點:
[0015]1、縮短物料溶解時間，縮短為現(xiàn)有普通攪拌溶解速度所需時間的三分之一，提升了物料反應混合的均勻度；
[0016]2、可以從地面直接輸送液體物料到反應釜中，無需叉車、升降臺等設備將原料運送到操作平臺上，大大降低了設備與工人的強度；
[0017]3、采用真空栗快速輸送灌裝桶中，可以加快灌裝時間節(jié)省灌裝時間，可以減少四分之三的灌裝時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中生產(chǎn)玻璃清洗劑所用的反應釜的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0021]請參閱圖2，本實用新型提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括:反應釜2、設于所述反應釜2中的攪拌器4、驅動所述攪拌器4的驅動電機6、通過第一管道8與所述反應釜2底部連接的出料口 12、設于所述出料口 12與反應釜2之間的第一管道8上的過濾器14、設于所述過濾器14與出料口 12之間的第一管道8上的真空栗16、設于所述真空栗16與出料口 12之間的第一管道8上的出料閥門18以及循環(huán)閥門22，所述反應釜2頂部設有一進料口 24，所述進料口 24通過第二管道26與所述真空栗16、出料閥門18之間的第一管道8連通，所述循環(huán)閥門22安裝于所述第二管道26上。
[0022]進一步地，所述玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置還包括:設于所述過濾器14與反應釜2之間的第一管道8上的自流閥門28、與所述過濾器14與自流閥門28之間的第一管道8連通的第三管道32以及設于所述第三管道32上的物料入口閥門34。
[0023]根據(jù)使用的需要，所述出料閥門18、循環(huán)閥門22、自流閥門28及物料入口閥門34均為耐酸堿球閥。所述真空栗16為耐酸堿真空栗。
[0024]本實用新型提供的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置具有以下優(yōu)點及其實現(xiàn)原理:
[0025](1)、縮短物料溶解時間，縮短為現(xiàn)有普通攪拌溶解速度所需時間的三分之一，提升了物料反應混合的均勻度。具體操作為:關閉物料入口閥門34與出料閥門18，打開循環(huán)閥門22與自流閥門28，開啟真空栗16，即可使得反應釜2中的物料進行大循環(huán)，從而加快固體物料的溶解速度。
[0026](2)、可以從地面直接輸送液體物料到反應釜中，無需叉車、升降臺等設備將原料運送到操作平臺上，大大降低了設備與工人的強度。具體操作為:關閉自流閥門28與出料閥門18，打開循環(huán)閥門22與物料入口閥門34，開啟真空栗16，利用真空栗14將物料經(jīng)第二管道26抽送至反應釜2中。由于通過第三管道32來吸取物料，因此可以從地面直接輸送液體物料到反應爸2ο
[0027](3)、采用真空栗16快速輸送灌裝桶中，可以加快灌裝時間節(jié)省灌裝時間，可以減少四分之三的灌裝時間。具體操作為:關閉物料入口閥門34與循環(huán)閥門22，打開自流閥門28和出料閥門18，開啟真空栗16，可使反應釜2中的液體物料快速輸送到灌裝桶中，達到快速灌裝的目的。
[0028]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，包括:反應釜、設于所述反應釜中的攪拌器、驅動所述攪拌器的驅動電機、通過第一管道與所述反應釜底部連接的出料口、設于所述出料口與反應釜之間的第一管道上的過濾器、設于所述過濾器與出料口之間的第一管道上的真空栗、設于所述真空栗與出料口之間的第一管道上的出料閥門以及循環(huán)閥門，所述反應釜頂部設有一進料口，所述進料口通過第二管道與所述真空栗、出料閥門之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門安裝于所述第二管道上。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，還包括:設于所述過濾器與反應釜之間的第一管道上的自流閥門、與所述過濾器與自流閥門之間的第一管道連通的第三管道以及設于所述第三管道上的物料入口閥門。3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，所述出料閥門、循環(huán)閥門、自流閥門及物料入口閥門均為耐酸堿球閥。4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，所述真空栗為耐酸堿真空栗。
【專利摘要】本實用新型公開一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括：反應釜、設于所述反應釜中的攪拌器、驅動所述攪拌器的驅動電機、通過第一管道與所述反應釜底部連接的出料口、設于所述出料口與反應釜之間的第一管道上的過濾器、設于所述過濾器與出料口之間的第一管道上的真空泵、設于所述真空泵與出料口之間的第一管道上的出料閥門以及循環(huán)閥門，所述反應釜頂部設有一進料口，所述進料口通過第二管道與所述真空泵、出料閥門之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門安裝于所述第二管道上。具有以下優(yōu)點：縮短物料溶解時間、提升了物料反應混合的均勻度、大大降低了設備與工人的強度、可以加快灌裝時間節(jié)省灌裝時間。
【IPC分類】B01J19/18, B01J3/02, B01J3/04, C03C25/70
【公開號】CN204816527
【申請?zhí)枴緾N201520561984
【發(fā)明人】張永生, 董曉華, 王國崗, 樊勁草
【申請人】深圳市海風潤滑技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月30日