專利名稱：貼合器件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貼合器件的制造方法，該貼合器件對例如液晶顯示器(IXD)、有機EL顯示器(0LED)、等離子顯示器(PDP)、柔性顯示器等的平板顯示器(FPD)或例如觸控面板或3D (3維)顯示器或如電子圖書等的FPD等基板，粘合另一張防護玻璃或FPD等基板。更詳細而言，涉及一種對對置的第I基板和第2基板以被涂布的粘結(jié)劑夾入于其之間的方式進行粘合的貼合器件的制造方法。
背景技術：
以往，作為針對基板的貼合器件的制造方法，在液晶面板上粘結(jié)防塵玻璃時，首先，在配置于液晶面板的粘結(jié)側(cè)的基板的表面中僅在其中心附近局部性地供給粘結(jié)劑，接著，移動通過吸附加壓部件吸附的防塵玻璃，載置于已經(jīng)供給有粘結(jié)劑的所述基板，在該狀態(tài)下加壓而使粘結(jié)劑沿防塵玻璃和基板的界面朝向所述基板的外邊均勻地擴張，然后，通過固化所述粘結(jié)劑來粘著(例如，參考專利文獻I)。另外，還有如下方法，即在成為兩張基板的其中一方或雙方的粘結(jié)面的面的外圍部，設置用于積存從所述基板溢出的粘結(jié)性樹脂的槽，首先，在成為兩張所述基板的粘結(jié)面的至少其中一方的面中僅在其中心附近滴下所述粘結(jié)性樹脂，接著，以夾住所述粘結(jié)性樹脂的方式接合所述兩張基板，且通過加壓構(gòu)件均勻地展開所述粘結(jié)性樹脂，多余的所述粘結(jié)性樹脂流入所述樹脂積存槽后，用基于紫外線照射或加熱裝置的加熱處理固化所述粘結(jié)性樹脂(例如，參考專利文獻2)。專利文獻1:日本專利公開2007-240914號公報專利文獻2:日本專利公開平8-36151號公報但是，這種以往的貼合器件的制造方法中，僅在基板的中心附近涂布粘結(jié)劑之后按壓伸展，因此存在粘結(jié)劑從基板的周邊局部性地溢出或粘結(jié)劑局部性地無法到達基板的周邊而不充分等，難以配合基板的外部形狀來整形粘結(jié)劑的問題。由于伸展的粘結(jié)劑的大小對應基板彼此的按壓情況而產(chǎn)生微妙的變化，因此精確度較差，并且由于還需對應制造環(huán)境的溫度或濕度等的變化微調(diào)整基板彼此的按壓情況，因此還存在生產(chǎn)率較差的問題。另外，根據(jù)貼合器件的種類，要求將粘結(jié)劑的膜厚(厚度尺寸)設為約0.1 0.5mm。該大小與一般的IXD的粘結(jié)劑的膜厚(約I 10 μ m左右)相比為數(shù)十倍，因此存在粘結(jié)劑的流動性較大，在按壓伸展粘結(jié)劑的方法中，導致粘結(jié)劑從基板的周邊流出等，難以對應的問題。并且，在伸展粘結(jié)劑的過程中有可能發(fā)生氣泡，尤其在粘結(jié)劑中包含具有氣體產(chǎn)生性的固化控制材時，在真空氣氛中固化控制材氣化而成為氣泡，因此還存在無法完全無氣泡地彼此粘合基板的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明將解決這種問題作為課題，其目的在于將粘結(jié)劑的外部形狀保持為固化時的形狀的同時彼此粘合基板。為了實現(xiàn)這種目的，本發(fā)明為一種對對置的第I基板和第2基板以被涂布的液態(tài)粘結(jié)劑夾入于其之間的方式進行粘合的貼合器件的制造方法，其特征在于，包括:在所述第I基板或所述第2基板的任一方的內(nèi)面，將所述粘結(jié)劑從一開始就涂布成與最初固化時的外部形狀相同的形狀的工序；局部性地半固化所述粘結(jié)劑的周邊部，以使其粘度保持粘結(jié)性的同時變得高于其他部位的粘度的工序；及以夾住包括所述周邊部的所述粘結(jié)劑整體的方式粘合所述第I基板和所述第2基板的工序。 具有所述特征的本發(fā)明中，在第I基板或第2基板的任一方的內(nèi)面將粘結(jié)劑涂布成與固化時相同的形狀之后，僅局部性地半固化粘結(jié)劑的周邊部，以使其粘度保持粘結(jié)性的同時變得高于其他部位的粘度，之后，通過以夾住包括周邊部的粘結(jié)劑整體的方式粘合第I基板和第2基板，即使被粘結(jié)劑的周邊部包圍的中心部為未固化狀態(tài)，也會被半固化的周邊部阻擋而不會向外伸展，因此能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑的外部形狀保持為固化時的形狀的同時使基板彼此粘合。其結(jié)果，與僅在基板的中心附近涂布粘結(jié)劑而按壓來使其伸展的以往的方法相t匕，能夠防止粘結(jié)劑由于流動性而從基板周邊溢出或粘結(jié)劑無法到達基板的周邊的缺點等，粘結(jié)劑的整形性優(yōu)異。并且，即使粘結(jié)劑伴隨基板彼此的粘合而被擠壓，粘結(jié)劑的大小也不發(fā)生變化，因此精確度優(yōu)異，并且粘結(jié)劑從涂布時就涂布成與固化時相同的形狀，無需對應制造環(huán)境的溫度或濕度等的變化而微調(diào)整基板彼此的按壓情況，因此生產(chǎn)率優(yōu)異。另外，在制造粘結(jié)劑的膜厚(厚度尺寸)遠厚于一般IXD的粘結(jié)劑的膜厚的貼合器件時，粘結(jié)劑不會從基板的周邊流出，易于對應。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的貼合器件的制造方法的整體結(jié)構(gòu)的說明圖，Ca)為涂布工序的局部缺口縱剖主視圖，(b)為周邊固化工序的局部缺口縱剖主視圖，(c)為中心固化工序的局部缺口縱剖主視圖，Cd)為粘合工序的局部缺口縱剖主視圖。圖2 Ca)是示于圖1 (a)的涂布工序的縮小俯視圖，(b)是示于圖1 (b)的周邊固化工序的縮小俯視圖。圖中:1-第I基板，Ia-內(nèi)面,2_第2基板,2a-內(nèi)面，3_粘結(jié)劑，3a-周邊部,3b-中心部，3c-表面。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。如圖1 圖2所示，本發(fā)明的實施方式所涉及的貼合器件A的制造方法是為了對對置的一對第I基板I和第2基板2以被涂布的液態(tài)粘結(jié)劑3夾入于其之間的方式進行粘合的方法。作為貼合器件A的制造方法，包括:涂布工序，在第I基板I或第2基板2的任一方的內(nèi)面，將粘結(jié)劑3從一開始就涂布成與最初固化時的外部形狀相同的形狀；周邊固化工序，局部性地半固化被涂布粘結(jié)劑3的周邊部3a，以使其粘度保持粘結(jié)性的同時變得高于其他部位的粘度；及粘合工序，以夾住包括被半固化的周邊部3a的粘結(jié)劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2。作為第I基板I及第2基板2，使用例如液晶顯示器(IXD )、有機EL顯示器(OLED )、等離子顯示器(PDP)、柔性顯示器等的平板顯示器(FPD)或例如用于觸控面板或3D (3維)顯示器或電子圖書等的FPD,及透明的玻璃制基板或PES (Poly-Ether-Sulphone)等的透明塑料膜或合成樹脂制基板或者防護玻璃或隔離玻璃等。并且，第I基板I及第2基板2還可使用在其制作階段中并列設置多個第I基板I及第2基板2的分離前的一張基板。另外，關于第I基板I及第2基板2的外部形狀，優(yōu)選形成為例如矩形等相同大小，在粘合工序中各個外邊以彼此重合的方式粘合。作為粘結(jié)劑3，使用例如具有通過吸收光能而進行重合來固化并體現(xiàn)粘結(jié)性的光固化性的光固化型粘結(jié)劑等。并且，也可使用通過吸收熱能而進行重合來固化的熱固化型粘結(jié)劑或二液混合固化型粘結(jié)劑等來代替光固化型粘結(jié)劑。另外，粘結(jié)劑3在涂布于第I基板I或第2基板2的任一方的時刻，其粘度，詳細而言重合度(固化度) 較低且具有流動性，將通過吸收光能和熱能等，流動性隨著粘度(重合度、固化度)變高而降低，但是可變形且粘結(jié)劑3的表面不凝固而保持粘結(jié)性的凝膠狀化狀態(tài)稱為半固化狀態(tài)。該半固化狀態(tài)的粘結(jié)劑3通過進一步吸收光能和熱能等變得難以變形而成為正式固化狀態(tài)。作為粘結(jié)劑3的具體例，使用例如由丙烯酸類UV固化型樹脂或硅類UV固化型樹脂等構(gòu)成的紫外線固化型粘結(jié)劑，特別使用優(yōu)選包含具有在空氣中其表面不凝固的氧抑制性的固化控制材的粘結(jié)劑。另外，該種固化控制材通常具有在真空氣氛中氣化的性質(zhì)。并且，粘結(jié)劑3優(yōu)選使用例如由分配器等構(gòu)成的定量噴出噴嘴等，對第I基板I或第2基板2的任一方的內(nèi)面從一開始就涂布成與固化時的外部形狀相同的所期望的形狀。另外，在涂布粘結(jié)劑3之前，事先將混在粘結(jié)劑3中的氣泡脫氣，涂布時也要注意防止卷入氣泡。圖1 (a)及圖2 Ca)所示的涂布工序的具體例中，在大氣中對第I基板I的內(nèi)面Ia將粘結(jié)劑3涂布成沿著第I基板I及第2基板2的外部形狀的矩形形狀。并且，雖未圖示，但作為其他例可通過印刷等涂布粘結(jié)劑3來代替定量噴出噴嘴，或在第2基板2的內(nèi)面2a涂布粘結(jié)劑3，或?qū)Φ贗基板I或第2基板2的任一方的內(nèi)面將粘結(jié)劑3涂布成矩形以外的形狀。半固化被涂布的粘結(jié)劑3的周邊部3a的周邊固化工序的具體例中，示出了使用光固化型粘結(jié)劑作為粘結(jié)劑3，并且使用遮光罩4的情況。詳細而言，如圖1 (b)及圖2 (b)所示，以覆蓋被周邊部3a包圍的粘結(jié)劑3的中心部3b的方式配設平板狀遮光罩4，以夾著遮光罩4的方式從光源(未圖示)照射紫外線等光線L。并且，使用LED等的點光源時，也可沿周邊部3a照射點光源。從而，僅有粘結(jié)劑3的周邊部3a以框邊狀吸收光能而凝膠狀化，框邊狀的周邊部3a成為其表面也凝膠狀化，但保持粘結(jié)性的半固化狀態(tài)。尤其，粘結(jié)劑3包含具有氧抑制性的固化控制材時，由于氧抑制性，在空氣中周邊部3a的表面層不會完全凝固而保留粘結(jié)性。并且，雖未圖示，但作為其他例可代替紫外線等光線L，從熱源僅朝向周邊部3a照射熱線等，由此使熱能等被吸收而凝膠狀化來半固化周邊部3a。進一步根據(jù)需要，在周邊固化工序之后，優(yōu)選包括用于將其狀態(tài)放置預定時間的矯平工序。通過該矯平工序，能夠使已成為半固化狀態(tài)的粘結(jié)劑3的周邊部3a和中心部3b的表面自然被平滑化，并且能夠?qū)⑼坎紩r卷入的氣泡自然脫泡。并且,如圖1 (C)所示,周邊固化工序之后,優(yōu)選包括半固化被周邊部3a包圍的粘結(jié)劑3的中心部3b，以使其粘度變高的中心固化工序，及以夾住包括被半固化的周邊部3a及中心部3b的粘結(jié)劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2的粘合工序。圖1 (C)所示的具體例中，去除覆蓋粘結(jié)劑3的中心部3b的遮光罩4之后，通過從所述光源將紫外線等光線L映射于全面或選擇性地照射于中心部3b，使中心部3b成為吸收光能而凝膠狀化但保持粘結(jié)性的半固化狀態(tài)。尤其，在粘結(jié)劑3中包含具有氧氣阻礙性的固化控制材時，由于氧抑制性，在空氣中中心部3b的表面層不會完全凝固而在表面層保留粘結(jié)性。因此，關于粘結(jié)劑3的涂布形成，作為在粘合工序時的兩基板的上下關系，可不區(qū)分第I基板I或第2基板2而形成于任意一方。除此之外，通過在第I基板I及第2基板2雙方分別形成粘結(jié)劑3，可輕松形成非常厚的粘結(jié)劑3的厚膜。并且，雖未圖示，但作為其他例子還可如下，即為了不使已半固化的周邊部3a的粘度上升，配設覆蓋周 邊部3a的框邊狀遮光罩，僅在粘結(jié)劑3的中心部3b照射光線L來使其半固化，或代替紫外線等光線L而從熱源朝向中心部3b照射熱線等，或不包含中心固化工序而是在周邊固化工序之后，實行以夾住包括被半固化的周邊部3a和未固化狀態(tài)的中心部3b的粘結(jié)劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2的粘合工序。如圖1 (d)所示的粘合工序的具體例中，在真空中或大氣中，對涂布有粘結(jié)劑3的第I基板1，將第2基板2以其內(nèi)面2a與粘結(jié)劑3的表面3c接觸的方式重疊，使第I基板I和第2基板2以夾著粘結(jié)劑3而相互平行的方式粘合。詳細而言,設置有使第I基板I或第2基板2中的任一方或雙方相互靠近移動的升降驅(qū)動部(未圖示)。該升降驅(qū)動部構(gòu)成為由控制器(未圖示)進行作動控制，使第I基板I和第2基板2靠近移動至它們的內(nèi)面la、2a彼此的間隔與粘結(jié)劑3的涂布高度大致相同。并且，作為粘合工序的后續(xù)工序，優(yōu)選以輸送至實施粘合工序的位置或與粘合工序的實施位置不同的位置的狀態(tài)，朝向半固化狀態(tài)的周邊部3a和半固化狀態(tài)或未固化狀態(tài)的中心部3b照射紫外線等光線L或熱線等來使其正式固化。從而，粘結(jié)劑3整體的粘度進一步變高而成為無法變形的完全粘著狀態(tài)，能夠生產(chǎn)第I基板I和第2基板2在它們之間以均勻的填充膜厚(間隙)夾著正式固化狀態(tài)的粘結(jié)劑3的方式粘合的貼合器件A。根據(jù)這種本發(fā)明的實施方式所涉及的貼合器件A的制造方法，在圖1 (a)及圖2(a)所示的涂布工序中，在第I基板I或第2基板2的任一方的內(nèi)面Ia將涂布成粘結(jié)劑3與固化(半固化及正式固化)時相同的形狀之后，在圖1 (b)及圖2 (b)所示的周邊固化工序中，僅局部性地半固化粘結(jié)劑3的周邊部3a，以使其粘度保持粘結(jié)性的同時變得高于其他部位的粘度，之后，在圖1 (d)所示的粘合工序中，以夾住包括周邊部3a的粘結(jié)劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2，因此即使粘結(jié)劑3的被周邊部3a包圍的中心部3b為未固化狀態(tài)，也會被半固化的周邊部3a阻擋而不向外伸展。從而，能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑3的外部形狀保持為固化時的形狀的同時使基板1、2彼此粘合。因此，能夠防止粘結(jié)劑3由于流動性而溢出等，粘結(jié)劑3的整形性優(yōu)異。尤其，在周邊固化工序之后，在圖1(c)所示的中心固化工序中，半固化粘結(jié)劑3的中心部3b以使其粘度變高，之后，在圖1 (d)所示的粘合工序中，以夾住包括半固化的周邊部3a及中心部3b的粘結(jié)劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2時，在粘合第I基板I及第2基板2之前，周邊部3a及中心部3b的粘結(jié)劑3整體呈半固化狀態(tài)。從而，能夠完全防止基板1、2彼此粘合后粘結(jié)劑3流動。因此，為了正式固化粘結(jié)劑3，即使輸送已粘合的基板1、2或使其表里反轉(zhuǎn)移動等，也能夠避免品質(zhì)降低的困擾，提高生產(chǎn)上的自由度。接著，根據(jù)附圖對本發(fā)明的一實施例進行說明。[實施例]該實施例中，粘結(jié)劑3包含在真空氣氛中氣化的固化控制材，粘合工序在真空氣氛中以夾住包括半固化狀態(tài)的周 邊部3a及中心部3b的粘合劑3整體的方式粘合第I基板I和第2基板2。圖1 (d)所示的例子中，在維持成預定真空度的腔室5內(nèi)部，實施第I基板I和第2基板2的粘合。并且，粘合工序中，優(yōu)選加壓第I基板I或第2基板2的任意另一方的內(nèi)面，以使其相對于粘結(jié)劑3的表面3c粘附。圖1 (d)的以兩點劃線所示的例子中，通過所述升降驅(qū)動部使第2基板2相對于涂布在第I基板I的粘結(jié)劑3以其內(nèi)面2a壓接于粘結(jié)劑3的表面3c的方式靠近移動并按壓。根據(jù)這種本發(fā)明的實施例所涉及的貼合器件A的制造方法，在真空氣氛中第I基板I及第2基板2不在與粘結(jié)劑3的表面3c之間殘留空氣地粘合的同時，隨著周邊部3a及中心部3b的半固化(膠化)，內(nèi)部的固化控制材不會與真空氣氛接觸，因此不會氣化并不
產(chǎn)生氣泡。從而，能夠無氣泡地彼此粘合基板1、2。因此，具有能夠確保無氣泡的品質(zhì)的優(yōu)點。并且，在粘合工序中，將第I基板I或第2基板2的任意另一方的內(nèi)面的相對于粘結(jié)劑3的表面3c粘附的方式加壓時，產(chǎn)生于粘結(jié)劑3的表面3a的凹凸變形為平滑而粘附。從而，能夠進一步減少基板1、2彼此粘合時的氣泡的殘留。因此，具有能夠進一步提聞無氣泡的品質(zhì)的優(yōu)點。另外，前示的實施例中，粘結(jié)劑3包含在真空氣氛中氣化的固化控制材，粘合工序在真空氣氛中以夾住包括半固化狀態(tài)的周邊部3a及中心部3b的粘結(jié)劑3整體的方式粘合了第I基板I和第2基板2，但并非限定于此，也可使用不包含固化控制材的粘結(jié)劑3，或粘合工序在大氣中粘合第I基板I和第2基板2。
權利要求
1.一種貼合器件的制造方法，該貼合器件以在第I基板和第2基板之間夾入被涂布的液態(tài)粘結(jié)劑的方式粘合對置的上述第I基板和上述第2基板，上述貼合器件的制造方法的特征在于包括: 在所述第I基板或所述第2基板的任意一方的內(nèi)面，將所述粘結(jié)劑從一開始就涂布成與固化時的外部形狀相同的形狀的工序， 局部性地半固化所述粘結(jié)劑的周邊部，以使其粘度依舊保持粘結(jié)性并且其粘度變得高于其他部位的粘度的工序；以及 以夾住包括所述周邊部的所述粘結(jié)劑整體的方式粘合所述第I基板和所述第2基板的工序。
2.如權利要求1所述的貼合器件的制造方法，其特征在于包括: 在局部性地半固化所述粘結(jié)劑的周邊部的工序之后，半固化被所述周邊部包圍的所述粘結(jié)劑的中心部，以使其粘度依舊保持粘結(jié)性并且其粘度變高的工序；以及以夾住包括所述周邊部及所述中心部的所述粘結(jié)劑整體的方式粘合所述第I基板和所述第2基板的工序。
3.如權利要求2所述的貼合 器件的制造方法，其特征在于: 所述粘結(jié)劑包含在真空氣氛中氣化的固化控制材， 所述貼合器件的制造方法包括:以夾住包括在真空氣氛中為半固化狀態(tài)的所述周邊部及中心部的所述粘結(jié)劑整體的方式粘合所述第I基板和所述第2基板的工序。
4.如權利要求3所述的貼合器件的制造方法，其特征在于: 在粘合所述第I基板和所述第2基板的工序中，對所述第I基板或所述第2基板的任意另一方的內(nèi)面進行加壓，以使其相對于所述粘結(jié)劑的表面緊密粘合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種貼合器件的制造方法，該貼合器件將粘結(jié)劑的外部形狀保持為固化時的形狀的同時使基板彼此粘合。本發(fā)明的貼合器件的制造方法中，在第1基板(1)或第2基板(2)的任一方的內(nèi)面以與固化時相同的形狀涂布粘結(jié)劑(3)之后，僅局部性地半固化粘結(jié)劑(3)的周邊部(3a)，以使其粘度保持粘結(jié)性的同時高于其他部位的粘度，之后，通過以夾住包括周邊部(3a)的粘結(jié)劑(3)的整體的方式粘合第1基板(1)和第2基板(2)，即使被粘結(jié)劑(3)的周邊部(3a)包圍的中心部(3b)為未固化狀態(tài)，也會被半固化的周邊部(3a)阻擋而不會向外伸展。
文檔編號C09J5/00GK103160214SQ20121052470
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者橫田道也, 長谷川涼 申請人:信越工程株式會社, 新光工程株式會社