專利名稱：一種led封裝硅膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，涉及一種LED封裝硅膠的制備及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著功率LED照明的蓬勃發(fā)展，一種高性能的LED灌封膠成為國內(nèi)外科研工作者關(guān)注的焦點(diǎn)。在高性能的LED灌封膠材料選擇上，主要考慮到以下幾個(gè)方面:
(1)為了能夠有效減少界面折射引起的光損失，盡可能提高光效率，要求封裝材料的折光系數(shù)盡可能高。(2)由于LED芯片發(fā)出的光要透過封裝材料傳送到外部空間，因此要求LED封裝材料的透光性要盡可能高。⑶由于LED在使用過程中，光、熱等會(huì)引起LED封裝材料的老化，導(dǎo)致材料發(fā)黃，影響光效，因此要求LED封裝材料要具有良好的耐老化性能。(4)同時(shí)，作為一種封裝材料，要具備一定的硬度和強(qiáng)度等力學(xué)性能。同時(shí)也應(yīng)具備良好的加工性能?，F(xiàn)有的LED灌封 膠大多采用低成本的環(huán)氧樹脂材料，但環(huán)氧樹脂高溫耐熱性差，耐濕性差，在LED的封裝應(yīng)用中存在很多問題。耐熱性差會(huì)容易損壞元件，降低使用壽命。耐濕性差容易使材料短路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度，高折光系數(shù)，高透明性能的LED封裝用的有機(jī)硅材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的彈性體硅膠材料的制作原料的組分重量份如下:
甲基苯基娃氧燒:100
二乙烯基四甲基二硅氧烷:5-20 四丁基氫氧化銨:0.5-5 氫基封端硅樹脂:5-20
本發(fā)明的目的還在于提供一種功率型LED封裝用的有機(jī)硅材料的合成方法。其步驟如
下:
⑴以甲基苯基硅氧烷和四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空lh，除去甲醇。(2) 30 min后，加入封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為 150。。，I h。具體實(shí)施例實(shí)施例1⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和5g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入20g封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙稀基端基甲基苯基娃油經(jīng)20g氣基封端娃樹脂固化成型，固化條件為150。。，I h。實(shí)施例2
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和4g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入18g封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙稀基端基甲基苯基娃油經(jīng)18g氣基封端娃樹脂固化成型，固化條件為150。。，I h。實(shí)施例3` ⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和3g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入15g封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)15g氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為150。。，I h。實(shí)施例3
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和2.5g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入12g封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)12g氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為150。。，I h。實(shí)施例4
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和2g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入IOg封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙稀基端基甲基苯基娃油經(jīng)IOg氣基封端娃樹脂固化成型，固化條件為150。。，I h。
實(shí)施例5
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和1.5g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入Sg封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)Sg氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為150。。，1 h。實(shí)施例6
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和Ig四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后，加入6g封端劑，升溫至110°C，保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)6g氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為150。。，1 h。實(shí)施例7
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和0.Sg四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空Ih，除去甲醇。(2) 30 min后,加入5g封端劑,升溫至110°C,保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙烯基端基甲基苯基硅油經(jīng)5g氫基封端硅樹脂固化成型，固化條件為150。。，1 h。實(shí)施例8
⑴以IOOg甲基苯基硅氧烷和0.5g四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，邊抽真空邊升溫至60°C，抽真空1h，除去甲醇。(2) 30 min后,加入4g封端劑,升溫至110°C,保持5 h。(3) 5 h后，繼續(xù)升溫至200°C，抽真空I h。(4)冷卻得到無色透明產(chǎn)物。(5)最后，所合成的乙稀基端基甲基苯基娃油經(jīng)4g氣基封端娃樹脂固化成型，固化條件為150。。，1 h。
權(quán)利要求
1.一種LED封裝用的硅膠材料的制備方法，包括如下步驟: 首先將甲基苯基環(huán)硅氧烷和四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，然后除去甲醇； 若干時(shí)間后，加入封端劑； 最后使用氫基封端硅樹脂對(duì)乙烯基封端的甲基苯基硅油進(jìn)行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED封裝用的硅膠材料，其特征在于:所述的乙烯基端基甲基苯基硅油是指端基含有乙烯基，而主鏈上每一個(gè)硅原子同時(shí)連有一個(gè)甲基和一個(gè)苯基的硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:將甲基苯基環(huán)硅氧烷和四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合后，除去甲醇的方法為真空狀態(tài)下升溫至60°C，時(shí)間為I小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:甲基苯基硅油中引入封端劑的反應(yīng)條件為200攝氏度下反應(yīng)I小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:使用氫基封端硅樹脂對(duì)乙烯基封端的甲基苯基硅油進(jìn)行固化，其固化溫度為150°C，固化時(shí)間為I小時(shí)。
6.一種LED封裝用的硅膠材料，其特征在于:所述的硅膠材料為彈性體硅膠材料，所述的彈性體硅膠材料的制作原料的組分重量份如下: 甲基苯基娃氧燒:100 ； 二乙烯基四甲基二硅氧烷:5-20 ； 四丁基氫氧化銨:0.5-5 ； 氫基封端硅樹脂:5-20。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠材料，其特征在于:所述的硅膠材料可應(yīng)用于LED封裝、光學(xué)透鏡、太陽能電池基板領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度，高折光系數(shù)，高透明性能的LED封裝用的有機(jī)硅材料及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的彈性體硅膠材料的組分重量份如下甲基苯基硅氧烷100；二乙烯基四甲基二硅氧烷5-20；四丁基氫氧化銨0.5-5；氫基封端硅樹脂5-20。其相應(yīng)的合成方法包括將甲基苯基環(huán)硅氧烷和四丁基氫氧化銨甲醇溶液混合，然后除去甲醇的步驟；若干時(shí)間后，加入封端劑的步驟以及使用氫基封端硅樹脂對(duì)乙烯基封端的甲基苯基硅油進(jìn)行固化的步驟。本發(fā)明公開的封裝材料可以有效改善封裝的耐熱性和耐濕性，提高LED燈具的實(shí)用壽命。
文檔編號(hào)C09J183/05GK103113845SQ201210501798
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者樊邦揚(yáng) 申請(qǐng)人:鶴山麗得電子實(shí)業(yè)有限公司