專利名稱：制造硅膠玻璃蓋的模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具裝置，特別是指一種制造硅膠玻璃蓋的模具。
背景技術(shù)：
常用于炊具上的玻璃蓋由玻璃片和不銹鋼包邊組成，在實際使用時有許多缺點，如玻璃 與不銹鋼包邊之間容易藏污納垢、蒸汽噴漏等，此外由于不銹鋼包邊的玻璃蓋在使用時如不 小心掉落地上，可能會令護邊出現(xiàn)凹痕或變形，或者會損壞地面瓷磚，如應(yīng)力集中還可能令 鋼化玻璃碎裂。針對此，申請人研發(fā)出了 "一種硅膠玻璃蓋及其制造方法"，專利申請?zhí)枮?"200810028946.3"，利用硅膠護邊來代替不銹鋼護邊，產(chǎn)品在制造時，先將玻璃片夾裝在 模具中，玻璃片的邊緣是模具的注射腔，再將液態(tài)硅膠注入模具的注射腔中將玻璃片的邊緣 包裹住，制成硅膠玻璃蓋。但用于炊具上的玻璃片大多為弧形，弧形玻璃片被夾裝在模具內(nèi) 與液態(tài)硅膠成型時很容易被模具壓碎，產(chǎn)品的報廢率較大。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、玻璃片不易被壓碎、產(chǎn)品合 格率高的制造硅膠玻璃蓋的模具。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是
制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，包括用于夾裝玻璃片的左、右模具，右模具中部設(shè)有用于 定位玻璃片的定位桿，在注射時利用玻璃片上安裝把手的通孔套入定位桿上進行定位，左、 右模具在對應(yīng)于玻璃片的邊緣位置處設(shè)有左、右注射腔，左、右模具在靠近注射腔內(nèi)側(cè)處設(shè)
置有夾持玻璃的左、右環(huán)狀凸臺，由環(huán)狀凸臺所圍成的內(nèi)側(cè)為避空腔，左、右模具的避空腔
分別與玻璃片表面之間形成間隙。
本實用新型的進一步改進，所述避空腔包括中間空腔和外側(cè)的小間隙的緩沖縫。 本實用新型的進一步改進，所述中間空腔的內(nèi)凹深度至少為lmm，所述緩沖縫的內(nèi)凹深
度小于lmm。
本實用新型的進一步改進，所述中間空腔與玻璃片表面之間的間隙為l 3mm，所述緩沖 縫與玻璃片表面之間的間隙為O. 1 0. 4mm。
本實用新型的有益效果是定位桿插入玻璃片上安裝把手的通孔中將玻璃片豎向定位， 再利用左、右模具的環(huán)狀凸臺夾緊玻璃片的邊緣，由于左、右模具對應(yīng)于玻璃片主體的大部分面積都是避空腔，不與玻璃接觸，因此，在夾裝及注射硅膠護邊的過程中玻璃片不容易被 壓碎，從而提高了產(chǎn)品的合格率；在注射過程中， 一些液態(tài)硅膠難免會從環(huán)狀凸臺與玻璃片 之間滲入避空腔中，本設(shè)計將避空腔分為中間空腔和外側(cè)的小間隙緩沖縫，小間隙緩沖縫既 不與玻璃面接觸，又保持與玻璃面較小的間隙，從注射腔滲過來的液態(tài)硅膠受到小間隙緩沖 縫的阻擋，大大減少了液態(tài)硅膠的滲入量。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖2是本實用新型的另一角度分解圖3是模具的右視圖4是圖3的A-A剖示結(jié)構(gòu)圖5是圖4的B部位放大圖。
具體實施方式
參照


圖1至圖5所示，制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，包括用于夾裝玻璃片8的左、右模具 1、 2，右模具2中部在對應(yīng)于玻璃片8的把手安裝孔位置處設(shè)有定位桿21，左、右模具l、 2在 對應(yīng)于玻璃片的邊緣位置處各設(shè)有注射腔3，左、右模具l、 2在靠近注射腔3內(nèi)側(cè)處各設(shè)置有 夾持玻璃的環(huán)狀凸臺4，由環(huán)狀凸臺4所圍成的內(nèi)側(cè)為避空腔5，左、右模具l、 2的避空腔分 別與玻璃片8表面之間形成間隙。
在注射硅膠護邊時，先將左、右模具l、 2打開，將玻璃片8套裝在定位桿21上，再啟動 設(shè)備將模具合上，左、右模具l、 2分別利用其環(huán)狀凸臺4將玻璃片8的邊緣夾持住，玻璃片8 的最外邊則位于左、右模具l、 2所形成的注射腔3內(nèi)；將液壓硅膠注入注射腔3內(nèi)緊密包褒住 玻璃片8的最外邊，待固化成型就制得硅膠護邊9。
在注射過程中， 一些液態(tài)硅膠難免會從環(huán)狀凸臺4與玻璃片8之間滲入避空腔5中，本設(shè) 計將避空腔5分為中間空腔51和外側(cè)的小間隙緩沖縫52，小間隙緩沖縫52既不與玻璃面接觸 ，又保持與玻璃面較小的間隙，從注射腔3滲過來的液態(tài)硅膠受到小間隙緩沖縫52的阻擋， 大大減少了液態(tài)硅膠的滲入量。中間空腔51與玻璃片8表面之間的間隙為l 3mm，緩沖縫52 與玻璃片8表面之間的間隙為0. 1 0.4mm。由于中間空腔的間隙較大，即使所夾裝的玻璃片 8的曲率稍有差別，也不會導(dǎo)致玻璃片8被夾碎，使產(chǎn)品的質(zhì)量更有保證，模具的適應(yīng)范圍也 更廣，可適應(yīng)不同曲面弧度的玻璃片。
為了提高生產(chǎn)效率，本設(shè)計的注射腔3上、下設(shè)置有兩組，而用于注入液態(tài)硅膠的注入
5孔6則設(shè)置于左模具1的上、下注射腔之間，使結(jié)構(gòu)更合理。
注入孔6設(shè)有內(nèi)部中空的射嘴7 ，從注射機出來的液態(tài)硅膠經(jīng)過射嘴7注入兩個注射腔中 ，射嘴7的中空部71由左至右為逐漸擴大的喇叭狀，喇叭口的作用是加快原料注射的流量， 使進膠量越快越穩(wěn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制， 只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本實用新型的目的都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，包括用于夾裝玻璃片的左、右模具(1、2)，其特征在于右模具(2)中部設(shè)有用于定位玻璃片的定位桿(21)，左、右模具(1、2)在對應(yīng)于玻璃片的邊緣位置處各設(shè)有注射腔(3)，左、右模具(1、2)在靠近注射腔(3)內(nèi)側(cè)處各設(shè)置有夾持玻璃的環(huán)狀凸臺(4)，由環(huán)狀凸臺(4)所圍成的內(nèi)側(cè)為避空腔(5)，左、右模具(1、2)的避空腔分別與玻璃片表面之間形成間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述避空腔(5)包 括中間空腔(51)和外側(cè)的小間隙緩沖縫(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述中間空腔(51) 與玻璃片表面之間的間隙至少為lmm，所述緩沖縫(52)與玻璃片表面之間的間隙小于lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述中間空腔(51) 與玻璃片表面之間的間隙為l 3mm，所述緩沖縫(52)與玻璃片表面之間的間隙為O. l 0. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或者4所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述注 射腔(3)上、下設(shè)置有兩組，用于注入液態(tài)硅膠的注入孔(6)設(shè)置于左模具(1)的上、 下注射腔之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述注入孔(6)設(shè) 有內(nèi)部中空的射嘴(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，其特征在于所述射嘴(7)的中 空部(71)由左至右為逐漸擴大的喇叭狀。
專利摘要本實用新型涉及一種制造硅膠玻璃蓋的模具裝置，包括用于夾裝玻璃片的左、右模具，右模具中部設(shè)有用于定位玻璃片的定位桿，在注射時利用玻璃片上安裝把手的通孔套入定位桿上進行定位，左、右模具在對應(yīng)于玻璃片的邊緣位置處設(shè)有左、右注射腔，左、右模具在靠近注射腔內(nèi)側(cè)處設(shè)置有夾持玻璃的左、右環(huán)狀凸臺，由環(huán)狀凸臺所圍成的內(nèi)側(cè)為避空腔，左、右模具的避空腔分別與玻璃片表面之間形成間隙。由于左、右模具對應(yīng)于玻璃片主體的大部分面積都是避空腔，不與玻璃接觸，因此，在夾裝及注射硅膠護邊的過程中玻璃片不容易被壓碎，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B29C33/12GK201419491SQ20092030322
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者進 熊 申請人:進 熊