專利名稱：一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性涂料，具體地，本發(fā)明涉及一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料。
背景技術(shù)：
絕熱防腐工程是專業(yè)工程，在石油、化工建設(shè)工程中通常合稱為防腐蝕保溫工程。隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，石油貯罐大量增加，容量也越來越大。管道、油罐中存儲(chǔ)的諸如石油精制品(汽油、煤油、柴油等)、石油化學(xué)制品(脂肪烴類化合物、芳烴類化合物等)、化學(xué)合成制品和天然油脂等特殊物質(zhì)，由于上述物質(zhì)均具有很強(qiáng)的溶解性和滲透性，有的還具有很強(qiáng)的腐蝕性，因而對(duì)涂層的要求很高，涂層需具有優(yōu)異的防腐性能。絕熱常稱為隔熱或習(xí)慣稱為保溫(熱保溫)，對(duì)常溫以上至1000°C以下設(shè)備或管道、油罐進(jìn)行外保護(hù)措施，以防止內(nèi)部熱能外泄，節(jié)能降耗和防止高溫灼傷，保證安全生產(chǎn)； 保冷(冷保溫)對(duì)常溫以下設(shè)備或管道、容罐進(jìn)行保護(hù)，以減少外部的熱量向內(nèi)部的侵入，并使表面溫度在露點(diǎn)以上，不使外表面結(jié)露為目的的措施。因此，涂層需具有優(yōu)異的絕熱性倉泛。彈性涂料具有水溶性、環(huán)保、耐鈣鹽、抗凍融和機(jī)械穩(wěn)定等特點(diǎn)，其涂膜具有極好的回彈性、延伸率以及永久的柔韌性，能抗開裂和起皺。一般彈性涂料的延伸率大小決定了其解決涂層裂紋和防滲水的效果，延伸率越大，效果越佳。由于熱脹冷縮應(yīng)力不同，現(xiàn)有的環(huán)氧防腐保溫涂料涂層極易開裂，漆膜起泡、起皮甚至大片脫落現(xiàn)象突出，而造成設(shè)備、管道和容器等的銹蝕，減少了其使用壽命，嚴(yán)重的影響安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料具有優(yōu)異的防腐保溫性能以及高的彈性，伸長(zhǎng)率達(dá)到300%以上甚至更高到600%、1000%以上，不易開裂，漆膜起泡、起皮甚至脫落現(xiàn)象不明顯，可以適應(yīng)變形扭曲的保溫材質(zhì)的需要。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括_分子量環(huán)氧樹脂10—20% 柔性環(huán)氧樹脂1-8% 聚酯樹脂IO 20% 改性丙烯酸樹脂3 10% 氨基樹脂0.5-4%, 余量為溶劑。優(yōu)選地，一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括
高分子量環(huán)氧樹脂12 15% 柔性環(huán)氧樹脂3 5% 聚酯樹脂10 20% 改性丙烯酸樹脂3 10% 氨基樹脂I 2%， 余量為溶劑。本發(fā)明所述“余量為溶劑”是指，所述彈性涂料中除上各樹脂以及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇的其他成分外，其余為溶劑。在實(shí)際操作中，所述彈性涂料添加完樹脂以及其他成分后，加溶劑至100%即可。環(huán)氧樹脂極性大，含有羥基、醚基、環(huán)氧基，耐堿性能突出，附著力優(yōu)異，但低分子環(huán)氧樹脂(分子量在450以下)，一般由于不含有羥基，脆性較大，屬剛性材料范疇。但隨著分子量增加到3500以上，柔韌漸增，特別是線性環(huán)氧樹脂(分子量可達(dá)7000-30000)，其羥基數(shù)η可達(dá)25 100，較一般環(huán)氧樹脂具有更好的附著力，柔韌性也得到改善，因此環(huán)氧樹脂防腐涂料廣泛應(yīng)用。環(huán)氧樹脂按分子量大小可分為低分子量環(huán)氧樹脂、中分子量環(huán)氧樹脂和聞分子量環(huán)氧樹脂，高分子量環(huán)氧樹脂多用于涂料工業(yè)中。本領(lǐng)域技術(shù)人員所能獲知的高分子量環(huán)氧樹脂均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述高分子量環(huán)氧樹脂優(yōu)選雙酚A型高分子量環(huán)氧樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂。但是高分子量環(huán)氧樹脂中大量羥基的存在會(huì)使涂料耐水性變差，例如可選擇多異氰酸酯與環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化，由于交聯(lián)密度增大，固化后的涂料膜會(huì)更加致密、堅(jiān)固，耐磨性能和抗水性得到加強(qiáng)。但是，上述涂膜可能剛性有余，韌性不足，不能成為高彈體。本發(fā)明通過添加柔性環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂進(jìn)行改性，使涂膜的玻璃化溫度降低，使漆膜在常溫下處于高彈態(tài)，進(jìn)一步在低溫下處高彈態(tài)，則其結(jié)構(gòu)必然是線性長(zhǎng)鏈大分子組成，并有適度的交聯(lián)，線性大分子間存有弱的分子間力，使柔順無規(guī)線團(tuán)能移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，在柔性鏈段之間需要短的剛性鏈段。
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所公開的方法進(jìn)行柔性環(huán)氧樹脂的制備，或者商購得到所述柔性樹脂。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述柔性環(huán)氧樹脂優(yōu)選數(shù)均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂。所述聚酯樹脂優(yōu)選支化度為1(Γ20%的聚酯樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選支化度為1(Γ20%的固含量為45飛5%的聚酯樹脂，最優(yōu)選支化度為1(Γ20%的固含量為50%的聚酯樹脂。支化度為1(Γ20%的聚酯樹脂結(jié)構(gòu)式中存在氫鍵，分子間氫鍵吸力大，可起到弱的交聯(lián)點(diǎn)的作用，其他長(zhǎng)鏈部分的鏈段柔軟。剛性部分決定漆膜的硬度和高溫性質(zhì)。柔軟部分的數(shù)量決定漆膜的彈性、耐水解性、耐溶劑性和低溫性。所述改性丙烯酸樹脂，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所公開的丙烯酸樹脂的改性方法得到改性丙烯酸樹脂。例如可以參考綜述文章(陳建蓮，李中華，丙烯酸樹脂改性的研究進(jìn)展，現(xiàn)代涂料與涂裝，2009，12 (3) 28^32)中所公開的方法進(jìn)行丙烯酸樹脂的改性，以得到改性丙烯酸樹脂。所述改性丙烯酸樹脂例如可以是有機(jī)硅改性丙烯酸樹月旨、有機(jī)氟改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚氨酯改性丙烯酸樹脂或納米材料改性丙烯酸樹脂。上述改性丙烯酸樹脂均可以參考上述文獻(xiàn)中所公開的方法進(jìn)行制備得到。改性丙烯酸樹脂的加入可以顯著提高彈性涂料的耐候性。所述氨基樹脂優(yōu)選固含量為55飛5%的氨基樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選固含量為60%的氨基樹脂。氨基樹脂由含有氨基的化合物與甲醛經(jīng)縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹脂(MF)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。涂料用氨基樹脂是一種多官能團(tuán)的化合物，以含有(-NH2)官能團(tuán)的化合物與醛類(主要為甲醛)加成縮合，然后生成的羥甲基(-CH2OH)與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產(chǎn)物。氨基樹脂與其他樹脂合用，可作為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯等的交聯(lián)劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有強(qiáng)韌性的漆膜，使得到的彈性涂料具有優(yōu)異的彈性，耐水性、硬度、光色和保色性。所述彈性涂料還包括有消泡劑、流平劑或顏料中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選消泡劑、流平劑和顏料三者的混合物。所述消泡劑優(yōu)選BYK消泡劑。所述消泡劑的重量百分比為O. Γ0. 8%，例如O. 2%、O. 3%、0· 4%、0· 5%、0· 6%、0· 7%,優(yōu)選 O. 3 O. 5%。 所述流平劑優(yōu)選BYK流平劑或/和荷蘭埃夫卡流平劑。所述流平劑的重量百分比為 O. 4 2. 4%,例如 O. 6%、0· 8%、1. 2%、1. 4%、1. 6%、1. 8%、2· 2%、2· 3%,優(yōu)選 O. 8 1. 6%。所述溶劑選自酮類溶劑或/和酯類溶劑，優(yōu)選酮類溶劑和酯類溶劑。所述酯類溶劑和酮類溶劑的配比本發(fā)明對(duì)此不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)溶劑的揮發(fā)速度以及溶劑對(duì)樹脂的溶劑能力等進(jìn)行配比。優(yōu)選地，所述酮類溶劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮或甲基異丁基酮中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如丙酮和甲乙酮的混合物，丙酮和環(huán)己酮的混合物，丙酮和甲基異丁基酮的混合物，甲乙酮和甲基異丁基酮的混合物，丙酮、甲乙酮和環(huán)己酮的混合物。優(yōu)選地，所述酯類溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸甲酯中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選乙酸乙酯或/和乙酸丁酯。示例性的溶劑例如甲乙酮，甲乙酮和乙酸乙酯的混合物，乙酸乙酯，乙酸丙酯和甲基異丁基酮的混合物，甲乙酮、環(huán)己酮和乙酸乙酯的混合物，甲基異丁基酮和乙酸丁酯的混合物。本發(fā)明所述的“類”，例如“酮類”，其含義如同本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)理解，即泛指一大類化合物/組合物。所述“類”刪除，例如將“酮類”修改為“酮”，同樣屬于本發(fā)明的記載范圍。所述溶劑的重量百分比為30 45%，例如32%、34%、36%、38%、40%、42%、44%，優(yōu)選35 40%。所述顏料的重量百分比為15 30%，例如17%、19%、21%、23%、25%、27%、29%，優(yōu)選18 25%。一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括
_分子量環(huán)氧樹脂12—15%
柔性環(huán)氧樹脂3 5%
聚酯樹脂IO 20%
改性丙烯酸樹脂3 10%
氨基樹脂I 2%
BYK消泡劑0.3 0.5% BYK流平劑0.5 1.0%
荷蘭埃夫卡流平劑0.3 0.6%
溶劑35-40%
顏料15 30%，所述彈性涂料各組分之和為100%。一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括高分子量環(huán)氧樹脂12-15%
柔性環(huán)氧樹脂3 5%
聚酯樹脂15%
改性丙烯酸樹脂5%
氨基樹脂1 2%
BYK消泡劑0.3 0.5%
BYK流平劑0.5 1.0%
荷蘭埃夫卡流平劑0.3 0.6%
溶剤35 40%
顏料15-30%,所述彈性涂料各組分之和為100%。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述彈性涂料不同的特性。所述“包括”同時(shí)包括了“組成為”及“由……組成”，即將其修改為封閉式，同樣屬于本發(fā)明的記載范圍。例如，本發(fā)明所述彈性涂料可以添加抗紫外線助劑，以提高其抗紫外線能力。所述涂料的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)中所公開的涂料制備方法相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以參考現(xiàn)有技術(shù)中所公開的涂料的制備方法進(jìn)行本發(fā)明所述彈性涂料的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明選用中低支化度的聚酯樹脂(支化度為1(Γ20%)、改性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、高分子量樹脂和柔性環(huán)氧樹脂作為涂料基體，并選擇合適的配比得到了性能優(yōu)異的彈性涂料，所述彈性涂料具有優(yōu)異的防腐保溫性能、耐候性、耐水性、保色性、抗紫外線性以及高的彈性，伸長(zhǎng)率達(dá)到300%以上甚至更高到600%、1000%以上，不易開裂，漆膜起泡、起皮甚至脫落現(xiàn)象不明顯，可以適應(yīng)變形扭曲的保溫材質(zhì)的需要；(2)本發(fā)明所述彈性涂料解決了由于熱脹冷縮應(yīng)力所引起的涂層開裂、起泡、及脫落等問題，延長(zhǎng)了機(jī)械備、管道、容器等的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例1一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括咼分子量環(huán)氧樹脂10%
柔性環(huán)氧樹脂1%
聚酯樹脂20%
改性丙烯酸樹脂於。
氨基樹脂0.5%，
余量為溶劑。
所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為10%的固含量為45%的聚酯樹脂；所述氨基樹脂為固含量為55%的氨基樹脂。實(shí)施例2一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括
高分子量環(huán)氧樹脂20%
柔性環(huán)氧樹脂8%
聚酯樹脂10%
改性丙烯酸樹脂10%
氨基樹脂4%
佘量為溶劑。所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為20%的固含量為55%的聚酯樹脂；所述氨基樹脂為固含量為65%的氨基樹脂。實(shí)施例3—種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括局分子量環(huán)氧樹脂15%
柔性環(huán)氧樹脂5%
聚酯樹脂15%
改性丙烯酸樹脂5%
氨基樹脂2%
余量為溶劑。所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂； 所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為15%的固含量為50%的聚酯樹脂；所述氨基樹脂為固含量為60%的氨基樹脂。實(shí)施例4一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括
高分子量環(huán)氧樹脂12%
柔性環(huán)氧樹脂5%
聚酯樹脂10%
改性丙烯酸樹脂10%
氨基樹脂2%
BYK消泡劑0.5%
BYK流平劑0.5%
荷蘭埃夫·肖·流平劑0.3%
溶劑40%
顏料19.7%，所述彈性涂料各組分之和為100%。所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為15%的固含量為47%的聚酯樹脂；所述氨基樹脂為固含量為58%的氨基樹脂。實(shí)施例5
—種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括
高分子量環(huán)氧樹脂15%
柔性環(huán)氧樹脂3%
聚酷樹脂11%
改性丙烯酸樹脂3%
氨基樹脂1°/。
BYK消泡劑0.4%
BYK流平劑1%
荷蘭埃夫卡流平劑0.6%
溶劑35% 顏料30%,所述彈性涂料各組分之和為100%。所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為16%的固含量為52%的聚酯樹脂；所述氨基樹脂為固含量為63%的氨基樹脂。實(shí)施例6一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括局分子量環(huán)氧樹脂14%
柔性環(huán)氧樹脂4%
聚酯樹脂20%
改性丙烯酸樹脂6°/。
氨基樹脂1.5%
BYK消泡劑0.3%
BYK流平齊Ij0.8% 荷蘭埃夫卡流平劑0.4%
溶劑38%
顏料15%,所述彈性涂料各組分之和為100%。所述高分子量環(huán)氧樹脂為數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述柔性環(huán)氧樹脂為均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂；所述聚酯樹脂為支化度為20%的固含量為50%的聚酯樹脂；所述氣基樹脂為固含量為50%的氣基樹脂。對(duì)本發(fā)明所述彈性涂料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表所示。
檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果
附著力I級(jí)
沖擊強(qiáng)度50kg
權(quán)利要求
1.一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，其特征在于，所述彈性涂料按重量百分比包括高分子量環(huán)氧樹脂10 20%柔性環(huán)氧樹脂I 8%聚酯樹脂10 20%改性丙烯酸樹脂3 10%氣基樹脂0.5—4%,余量為溶劑。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性涂料，其特征在于，所述彈性涂料按重量百分比包括 高分子量環(huán)氧樹脂12 15%柔性環(huán)氧樹脂3 5%聚酯樹脂10 20%改性丙烯酸樹脂3 10%氨基樹脂I 2%，余量為溶劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈性涂料，其特征在于，所述高分子量環(huán)氧樹脂優(yōu)選雙酚A型高分子量環(huán)氧樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選數(shù)均分子量為350(Γ3700的雙酚A型環(huán)氧樹脂； 優(yōu)選地，所述柔性環(huán)氧樹脂優(yōu)選數(shù)均分子量大于10000的環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的彈性涂料，其特征在于，所述聚酯樹脂優(yōu)選支化度為10^20%的聚酯樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選支化度為10 20%的固含量為45 55%的聚酯樹脂，最優(yōu)選支化度為1(Γ20%的固含量為50%的聚酯樹脂； 優(yōu)選地，所述氨基樹脂優(yōu)選固含量為55飛5%的氨基樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選固含量為60%的氣基樹脂。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的彈性涂料，其特征在于，所述彈性涂料還包括有消泡劑、流平劑或顏料中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選消泡劑、流平劑和顏料三者的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的彈性涂料，其特征在于，所述消泡劑優(yōu)選BYK消泡劑；優(yōu)選地，所述消泡劑的重量百分比為O. Γ0. 8%，優(yōu)選O. 3^0. 5% ； 優(yōu)選地，所述流平劑優(yōu)選BYK流平劑或/和荷蘭埃夫卡流平劑；優(yōu)選地，所述流平劑的重量百分比為O. 4 2. 4%，優(yōu)選O. 8 1. 6%。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的彈性涂料，其特征在于，所述溶劑選自酮類溶劑或/和酯類溶劑，優(yōu)選酮類溶劑和酯類溶劑；優(yōu)選地，所述酮類溶劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮或甲基異丁基酮中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述酯類溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸甲酯中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選乙酸乙酯或/和乙酸丁酯。
8.如權(quán)利要求5-7之一所述的彈性涂料，其特征在于，所述溶劑的重量百分比為30 45%，優(yōu)選35 40% ； 優(yōu)選地，所述顏料的重量百分比為15 30%，優(yōu)選If 25%。
9.如權(quán)利要求8所述的彈性涂料，其特征在于，所述彈性涂料按重量百分比包括 高分子量環(huán)氧樹脂12 15%柔性環(huán)氧樹脂3 5%聚酯樹脂10 20% 改性丙烯酸樹脂3 10% 氨基樹脂I 2% BYK消泡劑0.3 0.5% BYK流平劑0.5 1.0%荷蘭埃夫卡流平劑0.3 0.6% 溶劑35 40% 顏料15 30%， 所述彈性涂料各組分之和為100%。
10.如權(quán)利要求9所述的彈性涂料，其特征在于，所述彈性涂料按重量百分比包括高分子量環(huán)氧樹脂12 15% 柔性環(huán)氧樹脂3 5% 聚酯樹脂15% 改性丙烯酸樹脂5% 氨基樹脂1-2%BYK消泡劑0.3 0.5%BYK 流平劑0.5-1.0%荷蘭埃夫卡流平劑0.3 0.6%溶劑35~40% 顏料15 30%,所述彈性涂料各組分之和為100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕熱防腐外保護(hù)層彈性涂料，所述彈性涂料按重量百分比包括高分子量環(huán)氧樹脂10~20%、柔性環(huán)氧樹脂1~8%、聚酯樹脂10~20%、改性丙烯酸樹脂3~10%、氨基樹脂0.5~4%，余量為溶劑。本發(fā)明所述彈性涂料解決了由于熱脹冷縮應(yīng)力所引起的涂層開裂、起泡、及脫落等問題，延長(zhǎng)了機(jī)械備、管道、容器等的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C09D163/02GK103013290SQ201210495468
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王和山 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市開林化工有限公司