專利名稱：防腐涂料、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種防腐涂料、其制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鉆桿在使用過程中經(jīng)常受到拉、扭、彎曲等交變應(yīng)カ的作用，造成鉆桿的疲勞損壞；同時，鉆井泥漿中的溶解氧、ニ氧化碳、硫化氫等腐蝕介質(zhì)對鉆桿內(nèi)壁的腐蝕作用，地層中的氯化物、碳酸鹽及泥漿填料對鉆桿的沖擊磨損作用，會使鉆桿產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕破壞。應(yīng)力疲勞和腐蝕破壞同時作用降低了鉆桿的使用壽命，不僅會增加鉆井成本，還會影響鉆井速度，嚴(yán)重時會造成資源破壞和人身傷亡事故。 目前對鉆桿采取的保護措施主要有三種選用優(yōu)質(zhì)鋼材、使用泥漿防腐劑和在鉆桿內(nèi)壁涂敷防腐涂料。其中涂敷防腐涂料是國內(nèi)外普遍采用的防止鉆桿腐蝕和損壞的最有效的方法，經(jīng)過涂敷的鉆桿，使用壽命可提高兩倍以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種防腐涂料、其制備方法及其應(yīng)用，該防腐涂料耐磨同時兼具耐酸堿腐蝕，耐高溫高壓。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了ー種防腐涂料。該防腐涂料包括質(zhì)量比為100 20^35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)5135 50重量份；ニ甲苯12 14重量份；1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚10 12重量份；石英粉61重量份；云母粉7、重量份；滑石粉51重量份；鈦白粉8 10重量份；消泡劑ニ甲基硅油f 2重量份；偶聯(lián)劑KH570f 2重量份；B組分為改性聚醚胺-1784。進ー步地，石英粉的顆粒直徑為500目，云母粉的顆粒直徑為800目，滑石粉的顆粒直徑為2000目，鈦白粉的顆粒直徑為900目。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，提供ー種防腐涂料的制備方法。該制備方法包括以下步驟1)按照上述防腐涂料的原料配方稱量A組分中的各組份；2) A組分通過以下方法制備取酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51放置于反應(yīng)容器內(nèi)，加入ニ甲苯、I，4- 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將反應(yīng)容器升溫至5(T70°C，待酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51溶解并混合至均勻后向反應(yīng)容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯(lián)劑KH-570，并攪拌混合；3)按照上述防腐涂料的原料配方稱量B組分；4)將A組分和B組分按照質(zhì)量比為100 20^35的比例混合均勻后得到防腐涂料。進ー步地，步驟I)和步驟2)之間進一歩包括將步驟2)中的石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。根據(jù)本發(fā)明的再ー個方面，提供ー種上述防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應(yīng)用。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優(yōu)點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，提供ー種防腐涂料。該防腐涂料包括質(zhì)量比為100 20^35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)5135 50重量份；ニ甲苯12 14重量份；1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚1(T12重量份；石英粉61重量份；云母粉7、重量份；滑石粉51重量份；鈦白粉8 10重量份；消泡劑ニ甲基硅油f 2重量份；偶聯(lián)劑KH570f2重量份出組分為改性聚醚胺-1784。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優(yōu)點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。優(yōu)選地，石英粉的顆粒直徑為500目，云母粉的顆粒直徑為800目，滑石粉的顆粒 直徑為2000目，鈦白粉的顆粒直徑為900目。這樣做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色澤光亮、耐磨性好、耐酸堿性強，同時可以保證面漆的均勻吸收，此種防腐涂料適合做面漆。根據(jù)本發(fā)明的ー種典型的實施方式，提供ー種防腐涂料的制備方法。該制備方法包括以下步驟1)按照上述防腐涂料的原料配方稱量A組分中的各組份；2) A組分通過以下方法制備取酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51放置于反應(yīng)容器內(nèi)，加入ニ甲苯、1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將反應(yīng)容器升溫至5(T70°C，待酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51溶解并混合至均勻后向反應(yīng)容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯(lián)劑KH-570，并攪拌混合；
3)按照上述防腐涂料的原料配方稱量B組分；4)將A組分和B組分按照質(zhì)量比為100 20^35的比例混合均勻后得到防腐涂料。優(yōu)選地，步驟I)和步驟2)之間進一歩包括將步驟2)中的石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。這樣做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色澤光亮、耐磨性好、耐酸堿性強，同時可以保證面漆的均勻吸收，此種防腐涂料適合做面漆。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實施方式，上述防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應(yīng)用。下面將結(jié)合實施例進ー步說明本發(fā)明的有益效果。實施例配方A組分見表I表I
組份/重量份實施例I~實施例2~實施例3~
酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51354550
ニ甲苯_ 141312
I，4-! ニ醇ニ縮水甘油醚121110
石英粉87權(quán)利要求
1.ー種防腐涂料，其特征在于，包括質(zhì)量比為100 20^35的A組分和B組分， 其中，所述A組分包括以下重量份的組份 酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)5135-50重量份； ニ甲苯12-14重量份； I，4-丁ニ醇ニ縮水甘油醚 10-12重量份； 石英粉6-8重量份； 云母粉7-9重量份； 滑石粉5-8重量份； 鈦白粉8-10重量份； 消泡劑ニ甲基硅油廣2重量份； 偶聯(lián)劑KH5701^2重量份；以及 所述B組分為改性聚醚胺-1784。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐涂料，其特征在于，所述石英粉的顆粒直徑為500目，所述云母粉的顆粒直徑為800目，所述滑石粉的顆粒直徑為2000目，所述鈦白粉的顆粒直徑為900目。
3.ー種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)按照權(quán)利要求I至2任一項所述的防腐涂料的原料配方稱量所述A組分中的各組份； 2)所述A組分通過以下方法制備 取酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51放置于反應(yīng)容器內(nèi)，加入ニ甲苯、I，4- 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將所述反應(yīng)容器升溫至5(T70°C，待所述酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51溶解并混合至均勻后向所述反應(yīng)容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯(lián)劑KH-570，并攪拌混合； 3)按照權(quán)利要求I至2任一項所述的防腐涂料的原料配方稱量所述B組分； 4)將所述A組分和B組分按照質(zhì)量比為10020^35的比例混合均勻后得到所述防腐涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)和所述步驟2)之間進ー步包括 將所述步驟2)中的所述石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。
5.一種如權(quán)利要求I至2中任一項所述的防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防腐涂料、其制備方法及其應(yīng)用。其中，該防腐涂料包括質(zhì)量比為10020~35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二縮水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；鈦白粉8~10重量份；消泡劑二甲基硅油1~2重量份；偶聯(lián)劑KH5701~2重量份；B組分為改性聚醚胺-1784。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優(yōu)點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。
文檔編號C09D163/04GK102863877SQ201210395499
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者熊金平, 方坤, 馬玉然, 邸建軍, 劉小平, 李依璇 申請人:北京碧海舟腐蝕防護工業(yè)股份有限公司