專利名稱：環(huán)氧酯烘干絕緣漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料，尤其涉及ー種環(huán)氧酯烘干絕緣漆。
背景技術(shù)：
普通的絕緣漆如酯膠烘干絕緣漆、酚醛烘干絕緣漆屬A類絕緣漆，耐熱溫度為85°C，應(yīng)用范圍窄，電性能達不到要求；醇酸烘干絕緣漆雖屬B類絕緣漆，其電性能等能夠滿足一般絕緣漆的要求，但其耐潮、耐鹽霧和防霉性不好，耐熱性和濕態(tài)擊穿強度不能滿足高指標要求，不適于濕熱帶使用的電器、電機、儀表等外殼的涂裝。專利申請?zhí)?01110456280. 3公開了ー種電機電器、電子產(chǎn)品用絕緣漆，按重量份計，所述絕緣漆由改性 聚酯樹脂80-100份、改性聚氨酯樹脂15-35份、固化劑5-15份、固化促進劑O. 2-1. 2份以及無苯環(huán)保型稀釋劑10-30份組成。該發(fā)明的絕緣漆針對傳統(tǒng)氨基-醇酸體系絕緣漆弊端進行了大范圍的改性，能滿足不同電機電器、電子產(chǎn)品的性能要求，具有較好的電絕緣性能和自焊錫性能。但是，該種絕緣漆的改性聚酯樹脂實際就是普通的醇酸樹脂，并未發(fā)現(xiàn)改性原料，固化劑為氨基樹脂。即，僅在傳統(tǒng)氨基-醇酸體系絕緣漆中加入了醇酸聚氨酯樹脂，該種絕緣漆的組分復(fù)雜成本很高，不宜推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種主要應(yīng)用于濕熱帶地區(qū)及化エ防腐蝕用的電器、電機、儀表等外殼涂裝的環(huán)氧酯烘干絕緣漆及其制備方法。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案ー種環(huán)氧酯烘干絕緣漆，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)計，
自制環(huán)氧酯樹脂液 60-85丁醚化氨基樹脂 10-30
萘酸鉛液0.1 20
萘酸鈷液0.1-2.0 。所述自制環(huán)氧酯樹脂液的制備方法，按以下步驟進行⑴環(huán)氧酯樹脂配料由以下組分組成，按重量份數(shù)計，
權(quán)利要求
1.ー種環(huán)氧酯烘干絕緣漆，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)計， 自制環(huán)氧酯樹脂液 60-85 丁醚化氨基樹脂 10-30 萘酸鉛液O. I-2.0萘酸鈷液0.1-2.0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自制環(huán)氧酯樹脂液的制備方法，其特征是按以下步驟進行 ⑴環(huán)氧酯樹脂配料 由以下組分組成，按重量份數(shù)計，E12環(huán)氧樹脂20-40亞麻油酸15-40回流ニ曱苯5-10ニ甲苯25-45丁醇5-10 ; (2)將E12環(huán)氧樹脂先砸成小塊，按配方與亞麻油酸先加入電感反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入配方量60%-80%回流ニ甲苯，； (3)升溫到150°C左右待環(huán)氧樹脂溶化，環(huán)氧樹脂未完全溶化前，手盤攪拌皮帶，待溶化后再開攪拌機進行機械攪拌； (4)環(huán)氧樹脂溶化后升溫到220±2°C保持2h，然后每Ih取樣測酸價，當酸價達到3mgK0H/g以下時降溫； (5)降溫至80°C以下加入配方量的ニ甲苯及丁醇攪拌均勻、取樣測粘度、固體，合格后過濾包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧酯烘干絕緣漆，其特征是包含以下組分，按重量份數(shù)計，自制環(huán)氧酯樹脂液60-85，丁醚化氨基樹脂10-30萘酸鉛液0.1-2.0萘酸鈷液0.1-2.0。自制環(huán)氧酯樹脂配料E12環(huán)氧樹脂20-40亞麻油酸15-40回流二甲苯5-10二甲苯25-45丁醇5-10。有益效果采用自制環(huán)氧酯樹脂液與丁醚化氨基樹脂拼混制備環(huán)氧酯烘干絕緣漆其理化性能及電性能滿足產(chǎn)品標準及用戶的使用要求。具有優(yōu)良的耐熱性、耐油性、耐化學品、附著力、柔韌性、耐潮、耐鹽霧、防霉性及電性能，烘干溫度較低(120℃)，施工方便，擊穿強度指標高。
文檔編號C09D7/12GK102863875SQ201210393989
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者王培明, 黃繼偉, 劉建穎, 陳偉娟, 牛順, 黃震, 李堅, 張玉彬 申請人:天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司