一種防腐涂料及其制備方法
【專利說明】一種防腐涂料及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防腐涂料，具體涉及一種工業(yè)設(shè)備防腐用的防腐涂料及其制備方 法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢 固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層，屬于有機化 工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂 料屬于精細化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業(yè)中 的一個重要行業(yè)。
[0003] 涂料既可以是無機的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等；也可以是有機的，如大多數(shù)的 有機高分子材料，有機高分子材料構(gòu)成了當今涂料市場主要部分。然而現(xiàn)有的涂料一般耐 磨性不好，且防腐性能不高，使用一段時間后，容易剝落。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好耐磨性、高防腐性、使用后不 會剝落的防腐涂料。
[0005] 本發(fā)明提供一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0006] 蓖麻油30~55份、鄰苯二甲酸二丁醋1~7份、碳酸媽25~40份、二氧化娃5~ 14份、二氧化鈦0. 5~4. 5份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 1~0. 6份、二月桂酸 二丁基錫〇? 01~〇? 04份、顏料1. 2~3. 5份。
[0007] 特別的，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0008] 蓖麻油46~47份、鄰苯二甲酸二丁醋4~5份、碳酸媽34~35份、二氧化娃11~ 12份、二氧化鈦2~3份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 3~0. 4份、二月桂酸二丁 基錫0? 01~0? 02份、顏料2. 3~2. 69份。
[0009] 特別的，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包 括如下組分：
[0010] 蓖麻油47份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、碳酸鈣35份、二氧化硅12份、二氧化鈦3 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 4份、二月桂酸二丁基錫0. 02份、顏料2. 3份。
[0011] 特別的，所述顏料為鈦白粉或鈦白粉與鈦蘭或鈦黑的混合物。
[0012] 本發(fā)明還提供一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0013] S1 :將碳酸鈣、二氧化硅和二氧化鈦混合均勻后放入烘箱中，在200°C的溫度下烘 2~3H后，冷卻至室溫，獲得混合粉末待用；
[0014] S2 :將蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸 二丁基錫和顏料放入攪拌釜中攪拌30-40分鐘，獲得混合物；
[0015] S3 :將步驟S1中獲得的混合粉末加入步驟S2中的攪拌釜中并攪拌，直至步驟S1 獲得的混合粉末完全溶入步驟S2獲得的混合物，獲得半成品；
[0016]S4:將步驟S3中獲得的半成品放于三輥機上研磨2~3次，獲得防腐涂料。
[0017]特別的，所述顏料為鈦白粉或鈦白粉與鈦蘭或鈦黑的混合物。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的防腐涂料采取植物提取成份，無溶劑，無揮發(fā)性有 機化合物（volatileorganiccompounds，以下簡稱VOC)，無毒無污染，漆膜厚度厚、耐磨性 好，柔韌性佳，耐酸耐堿耐水性好，耐高溫，適用性廣。 【【具體實施方式】】
[0019] 為對本發(fā)明的目的、功能及技術(shù)手段有進一步的了解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā) 明詳細說明如下。
[0020] 于本發(fā)明中，蓖麻油的含量會影響涂料的品質(zhì)，蓖麻油的加入，可以提高涂料的使 用性能，若蓖麻油含量過低時，與其余組分混合后會降低涂料使用后的光澤度、防腐性及硬 度，且顏料不易分散，漆膜厚度??；若蓖麻油含量過高時，雖然光澤度有所提升，且使用后， 涂料表面平整性好，但是顏色和固含量就會有所降低，從而影響涂料的品質(zhì)。
[0021] 鄰苯二甲酸二丁酯的含量會改善涂料的收縮性，若鄰苯二甲酸二丁酯含量過低， 會影響涂料的耐沖擊性及彎曲性，使其在使用后隨涂料的干燥而裂縫；若含量較高時，涂料 的成形性會有所下降。
[0022] 二氧化鈦的含量也會影響涂料的品質(zhì)，二氧化鈦的加入，可以使涂料具有防霉防 藻功效，提高涂料的防腐性能，若二氧化鈦含量過多時，涂料的附著力將會降低，使其在使 用后易起皮、剝落；若二氧化鈦含量過低時，涂料的耐酸性、耐腐蝕性、附著力將會有所下 降。
[0023]碳酸鈣的含量會影響涂料的耐候性及耐磨性，二氧化硅的含量會影響涂料的品 質(zhì)，若二氧化硅含量過低時，涂料的耐候性、耐鹽霧性及抗老化性會降低，從而影響涂料的 防腐性能；若含量過高時，會影響涂料本身的粘合性。
[0024] 實施例1
[0025] 一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0026] 蓖麻油55份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、碳酸鈣38份、二氧化硅14份、二氧化鈦1. 8 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 6份、二月桂酸二丁基錫0. 015份、顏料3. 5份。
[0027] 制備方法：
[0028] S1 :將碳酸鈣、二氧化硅和二氧化鈦混合均勻后放入烘箱中，在200°C的溫度下烘 2~3H后，冷卻至室溫，獲得混合粉末待用；
[0029]S2:將蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸 二丁基錫和顏料放入攪拌釜中攪拌30-40分鐘，獲得混合物；
[0030]S3:將步驟S1中獲得的混合粉末加入步驟S2中的攪拌釜中并攪拌，直至步驟S1 獲得的混合粉末完全溶入步驟S2獲得的混合物，獲得半成品；
[0031]S4:將步驟S3中獲得的半成品放于三輥機上研磨2~3次，獲得防腐涂料。
[0032] 實施例2
[0033] 一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0034] 蓖麻油47份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、碳酸鈣35份、二氧化硅12份、二氧化鈦3 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 4份、二月桂酸二丁基錫0. 02份、顏料2. 3份。
[0035] 制備方法與實施例1相同，此處不再贅述。
[0036] 實施例3
[0037] -種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0038] 蓖麻油40份、鄰苯二甲酸二丁酯7份、碳酸鈣25份、二氧化硅5份、二氧化鈦4. 5 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 3份、二月桂酸二丁基錫0. 04份、顏料2. 69份。
[0039] 制備方法與實施例1相同，此處不再贅述。
[0040] 實施例4
[0041] 一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0042] 蓖麻油46份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、碳酸鈣40份、二氧化硅11份、二氧化鈦4 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 1份、二月桂酸二丁基錫0. 03份、顏料1. 2份。
[0043] 制備方法與實施例1相同，此處不再贅述。
[0044] 實施例5
[0045] 一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0046] 蓖麻油36份、鄰苯二甲酸二丁醋3份、碳酸鈣30份、二氧化硅10份、二氧化鈦2 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 4份、二月桂酸二丁基錫0. 04份、顏料2. 8份。
[0047] 制備方法與實施例1相同，此處不再贅述。
[0048] 實施例6
[0049] 一種防腐涂料，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：
[0050] 蓖麻油30份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、碳酸鈣34份、二氧化硅8份、二氧化鈦0. 5 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 2份、二月桂酸二丁基錫0. 01份、顏料3份。
[0051] 制備方法與實施例1相同，此處不再贅述。
[0052] 以下提供本發(fā)明所提供的防腐涂料的監(jiān)測報告，如表1:
[0053]表1
[0054]
【主權(quán)項】
1. 一種防腐涂料，其特征在于，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組分：蓖麻油30~55份、 鄰苯二甲酸二丁醋1~7份、碳酸媽25~40份、二氧化娃5~14份、二氧化鈦0. 5~4. 5 份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 1~0.6份、二月桂酸二丁基錫0.01~0.04份、 顏料1. 2~3. 5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組 分： 蓖麻油46~47份、鄰苯二甲酸二丁醋4~5份、碳酸1? 34~35份、二氧化娃11~12 份、二氧化鈦2~3份、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 3~0. 4份、二月桂酸二丁基 錫0? 01~0? 02份、顏料2. 3~2. 69份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于，原料按質(zhì)量份計算，包括如下組 分： 蓖麻油47份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、碳酸鈣35份、二氧化硅12份、二氧化鈦3份、 Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 4份、二月桂酸二丁基錫0. 02份、顏料2. 3份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的一種防腐涂料，其特征在于，所述顏料為鈦白粉或鈦 白粉與鈦蘭或鈦黑的混合物。
5. -種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51 :將碳酸鈣、二氧化硅和二氧化鈦混合均勻后放入烘箱中，在200°C的溫度下烘2~ 3H后，冷卻至室溫，獲得混合粉末待用； 52 :將蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁 基錫和顏料放入攪拌釜中攪拌30-40分鐘，獲得混合物； 53 :將步驟Sl中獲得的混合粉末加入步驟S2中的攪拌釜中并攪拌，直至步驟Sl獲得 的混合粉末完全溶入步驟S2獲得的混合物，獲得半成品； 54 :將步驟S3中獲得的半成品放于三輥機上研磨2~3次，獲得防腐涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述顏料為鈦白粉 或鈦白粉與鈦蘭或鈦黑的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐涂料及制備方法，其中防腐涂料包括如下組分：蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫、顏料。本發(fā)明提供的防腐涂料無溶劑，無VOC，無毒無污染，漆膜厚度厚、耐磨性好，柔韌性佳，耐酸耐堿耐水性好，耐高溫，適用性廣。
【IPC分類】C09D5-08, C09D7-12, C09D191-00, C09D5-14
【公開號】CN104745078
【申請?zhí)枴緾N201510025390
【發(fā)明人】朱春燕
【申請人】杭州固邦涂料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月19日