專利名稱：一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法。
背景技術(shù)：
歐美使用的戴罩球泡燈，燈里溫度比較高，一般在70-----130攝氏度，這就要求
涂覆在燈泡內(nèi)壁的熒光粉具有耐高溫性能，具體的說，這種球泡燈內(nèi)使用的紅色熒光粉在70——130攝氏度封閉的環(huán)境下發(fā)光效率不能降低，在高溫情況下使用不能出現(xiàn)熱淬滅現(xiàn)象，而我們目前使用紅色熒光粉不具有這種特性，為此，我們必須制作出一種三基色節(jié)能燈里使用的具有這種耐高溫性能的紅色熒光粉，滿足這種戴罩球泡燈的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，具有高溫衰減小、粒徑晶型好和光效高的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，包括如下步驟第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為5. 5 7. 5%的Eu2O3和92. 5 94. 5%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O 2%的 LiF,O. I—I. 0% 的 H3B03 和 I. O 5. 0% 氯化鋇；第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ30ι πι尼龍球50個,混合18 24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩；第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 01---1. 0%的H3B03，0. I 1%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合15 20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品；第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得到三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為105 111，粒度為6. O 7. 5微米。本發(fā)明的有以下優(yōu)點I、二次燒成中引入了氯化鋇，使粉體軟硬合適，燒成品處理較為容易，有利于其規(guī)模化生產(chǎn)的實現(xiàn)；2、該方法是一種全新的配方體系，保障燒成品晶型的完整；3、產(chǎn)品晶型近視于球型，有效的防止其在球泡燈光效衰減特性；4、生產(chǎn)工藝過程易于控制，產(chǎn)品收率、合格率高。本發(fā)明具有聞溫裳減小、粒徑晶型好和光效聞的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。實施例一一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟 第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為的6. Offiu2O3和94%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 3%的LiF、0. 3%的H3B03和3. 0%氯化鋇；第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合18 24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩；第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 02%的H3B03，O. 3%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合15 20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品；第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為107，粒度為6. O6. 5微米。實施例二一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為的6. 49ffiu203和93. 6%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 5%的LiF、0. 5%的H3B03和3. 5%氯化鋇；第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ30ι πι尼龍球50個,混合18 24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩；第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 03%的H3B03，O. 5%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合15 20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品；第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為109，粒度為6. 57. O微米。實施例三一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟
第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為6. 8%的Eu2O3和93. 2%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 6%的LiF、0. 6%的H3B03和4. 0%氯化鋇；第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合18 24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩；第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 04%的H3B03，O. 6%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合15 20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品；第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為111，粒度為7. O7. 5微米。
權(quán)利要求
1.一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為.5.5 7. 5%的Eu2O3和92. 5 94. 5%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O 2%的LiF,O. 1—1. 0% 的 H3B03 和 1. O 5. 0% 氯化鋇； 第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ 30mm尼龍球50個,混合18 .24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過.3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩； 第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 01I. 0%的H3B03，O. 1 1%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ30πιπι尼龍球50個，混合15 20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中,在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品； 第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過.3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得到三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為105 111，粒度為6. O 7. 5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為的.6.Offiu2O3和94%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 3%的LiF、0. 3%的H3B03和.3.0%氯化鋇； 第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入球Φ30ι πι尼龍球50個,混合.18 24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O .8.O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過.3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩； 第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 02%的H3B03，0. 3%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ 30mm尼龍球50個，混合15 .20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品； 第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過.3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為107，粒度為6. O6. 5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為的·6. 4%Eu203和93. 6%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 5%的LiF,O. 5%的H3B03和·3. 5%氯化鋇； 第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ 30mm尼龍球50個,混合18 ·24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過·3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩； 第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 03%的H3B03，0. 5%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ 30mm尼龍球50個，混合15 ·20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品； 第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過·3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為109，粒度為6. 57. O微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；所述主材料為質(zhì)量百分比為·6.8%的Eu2O3和93. 2%的Y2O3 ;所述的助溶劑為占主材料總質(zhì)量O. 6%的LiF、0. 6%的H3B03和4. 0%氯化鋇； 第二，將原材料投入混料機(jī)中，每IOOkg原材料中加入Φ 30mm尼龍球50個,混合18 ·24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過·3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩； 第四，二次燒成將上述半成品過篩后的原材料投入混料機(jī)中，加入過100目篩且占原料總重量O. 04%的H3B03，0. 6%氯化鋇，每IOOkg材料中加入Φ 30mm尼龍球50個，混合15 ·20小時，即得混合均勻的材料，將混合均勻的原材料裝入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氧化氣氛下的隧道爐中，在1300 1380°C的高溫下灼燒4. O 8. O小時，冷卻后的燒成品即是三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的半成品； 第五，將燒成的熒光粉的半成品粉碎后過100目篩，然后粉漿過500目水篩，再經(jīng)過·3 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥10 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，其相對亮度為111，粒度為7. O---7. 5微米 。
全文摘要
一種三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法，第一，將主材料與助溶劑混合過100目篩，得到原材料；第二，將原材料混合，并放入氧化氣氛下的隧道爐中，灼燒，冷卻后即是初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，然后投入分散機(jī)中，粉漿過500目水篩，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，過200目篩；第四，進(jìn)入高溫氧化氣氛的隧道爐中燒成；第五，粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入分散機(jī)中，粉漿過500目水篩，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過200目篩，即得三基色節(jié)能燈用紅色熒光粉，本發(fā)明具有高溫衰減小、粒徑晶型好和光效高的特點。
文檔編號C09K11/86GK102888223SQ20121033127
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者鐘文濤, 楊欣, 劉君秀, 高騰 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司