專利名稱：一種易接頭pvc芯聚氯乙烯輸送帶及其制備方法
技術領域：
本技術涉及聚氯こ烯輸送帶,尤其涉及ー種易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶及其制備方法。
背景技術：
自2000年以來，國內新材料輕型輸送帶行業(yè)的發(fā)展日趨成熟。聚氯こ烯輸送帶作為輕型輸送帶行業(yè)中應用最為廣泛的ー類產品，具有質輕、耐摩、耐水、阻燃、耐酸堿、無毒等優(yōu)點，可以安全應用于食品加工等行業(yè)。在實際應用過程中，常規(guī)的織物芯聚氯こ烯輕型輸送帶的接頭方式主要有機械連接法、熱粘接法。機械連接法通過使用鉸鏈銷桿或鈑扣將輸送帶的兩個連接端扣緊并連接起來，該方法存在接頭強度損失大、使用壽命短等缺點。熱粘接法是將輸送帶骨架沿長度方向剝離，然后采用粘合材料將兩端的骨架搭接粘合后再加 熱加壓塑化(固化)的連接方法，其接頭形式根據(jù)帶體結構的不同又可以分為階梯式搭接和Z型膠接。相對于機械連接法，熱粘接法得到的接頭其接頭強度高(接頭強度保持率一般為70-90%)、穩(wěn)定性好。但是，上述兩種接頭方法均需要配備相應的接頭設備和技術人員，而且接頭的精度、強度會直接影響到輸送帶的工作狀態(tài)和使用壽命，對于輸送帶的使用者來講，無疑增加了他們的使用成本和使用難度。

發(fā)明內容
本技術的目的是提供一種輸送帶拼接時接頭操作簡便，接頭強度保持率高，輸送帶使用壽命長的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帯。本技術的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶，它包括環(huán)扣式PVC芯骨架和涂覆在環(huán)扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯こ烯樹脂涂覆層；環(huán)扣式PVC芯骨架由PVC直條芯和PVC纏繞芯組成；PVC直條芯有三根以上，平行并間隔排列；相鄰兩根的PVC直條芯之間有ー個呈螺旋形依次繞過相鄰兩根PVC直條芯的PVC纏繞芯；纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯在PVC直條芯的軸線方向上相間隔。本技術的有益效果需要對兩個輸送帶的端頭拼接時，將兩個端頭部的PVC直條芯抽出；然后對兩個端頭加熱軟化，將端頭處的聚氯こ烯樹脂涂覆層與環(huán)扣式PVC芯骨架剝離；再把一個端頭的纏繞芯以每圈間隔的方式穿插進入另一端頭纏繞芯的空隙中，形成每圈間隔纏繞狀態(tài)；接著將ー PVC直條芯穿過兩個相互穿插的PVC纏繞芯；最后，將接頭處于斷開狀態(tài)的聚氯こ烯樹脂涂覆層表面進行加熱處理，使得接頭處聚氯こ烯樹脂涂覆層融合呈閉環(huán)狀態(tài)且與PVC芯骨架層相貼合，冷卻定型，完成接頭的操作。本技術采用環(huán)扣式PVC芯骨架代替?zhèn)鹘y(tǒng)的織物芯骨架，大大簡化了輸送帶的接頭エ藝，降低了輸送帶的接頭難度。從而，輸送帶使用廠家可以自行進行接頭操作，避免了委托接頭加工費用的大量支出，并提高了生產運營效率。另外，任何輸送帶都會面臨接頭處易斷裂的問題，普通織物芯骨架的輸送帶接頭強度保持率一般為70%-90%，當接頭斷裂后不能進行再次拼接，需要替換整條輸送帶，造成嚴重的浪費。而本產品，利用該接頭エ藝進行拼接后其接頭強度保持率達90%-96%，不僅接頭強度高，而且即使接頭處發(fā)生斷裂，也可以將斷裂處修整后，按照接頭エ藝要求拼接ー塊需要長度的輸送帶，實現(xiàn)了輸送帶的多次利用，既大大降低了輸送帶的使用成本，又充分滿足了環(huán)保節(jié)能的輕型輸送帶行業(yè)的發(fā)展趨勢。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶，纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯的螺旋方向相反。纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯的螺旋方向相反,使得編織的環(huán)扣式PVC芯骨架不易變形，從而在輸送帶的制備過程中不會發(fā)生“跑偏”現(xiàn)象，不僅提高輸送帶產品外觀質量，而且使得輸送帶產品的拉申強度得到有效保證。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶，從PVC直條芯的軸線方向上看ー個PVC纏繞芯，位于PVC直條芯上部的PVC纏繞芯上部在同一個上平面上，位于PVC直條芯下部的PVC纏繞芯下部在同一個下平面上，上平面與下平面平行，PVC纏繞芯上部與PVC纏繞芯下部之間是弧形連接部，PVC直條芯從弧形連接部內穿過。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶，聚氯こ烯樹脂涂覆層是由下述重量份的組 份混合而成聚氯こ烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑40-80份、環(huán)氧大豆油2-8份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-5份。聚酯增塑劑添加量的多少會直接影響輸送帶產品的耐久性、耐油性、耐抽出性以及拉斷伸長率，若添加過少會降低輸送帶產品的耐油性能、耐用性和拉斷伸長率，若添加過多又會顯著降低輸送帶的拉伸強度和撕裂強度。鋇鋅穩(wěn)定劑可以捕捉PVC熱分解產生的HC1，防止HCl進ー步催化降解PVC，在輸送帶加工過程中起到了增強PVC熱穩(wěn)定性的作用。環(huán)氧大豆油是良好的輔助熱穩(wěn)定劑，與鋇鋅穩(wěn)定劑協(xié)同使用可以更好地增強PVC的熱穩(wěn)定性。環(huán)氧大豆油和鋇鋅穩(wěn)定劑兩者添加過少則不能很好地防止PVC在加工過程中發(fā)生受熱分解；環(huán)氧大豆油亦具有增塑作用，若兩者添加過量，既會影響輸送帶產品的相關力學性能，又會造成生產成本的提高。優(yōu)選，聚氯こ烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑50-65份、環(huán)氧大豆油4-6份、鋇鋅穩(wěn)定劑3-4份。聚酯增塑劑與聚氯こ烯糊樹脂兼容性好，具備優(yōu)良的耐氣候性、耐油性、無毒等優(yōu)點。聚酯增塑劑的使用主要用以提升本產品在應用于肉類、海產品等時的耐油性能，使其易于清洗、延長使用壽命等，因此本輸送帶特別適于用作輸送新鮮肉類、海產品的輸送帶。環(huán)氧大豆油與鋇鋅穩(wěn)定劑具備無毒、耐久性好、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，兩者協(xié)同使用既可以作為輔助增塑劑起到更好的增塑作用，又可以作為穩(wěn)定劑更好地提高產品的穩(wěn)定性、耐久耐候性。本技術同時提供了ー種易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備方法，它包括下述步驟
A.采用PVC直條芯和PVC纏繞芯編織出環(huán)扣式PVC芯骨架；
B.將聚氯こ烯樹脂涂覆層在涂覆溫度為230-270°C下涂覆在經預定型處理的織物上；冷卻定型得到帶織物的預定型聚氯こ烯樹脂涂覆層；
C.將帶織物的預定型聚氯こ烯樹脂涂覆層具有聚氯こ烯樹脂涂覆層的一面與環(huán)扣式PVC芯骨架的表面熱壓貼合，熱壓溫度230-270°C，冷卻定型；
D.撕去表面的織物。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備方法，它還包括對撕去織物的聚氯こ烯樹脂涂覆層表面壓花的步驟。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備方法，所述織物為Kevlar機織物，對Kevlar機織物預定型處理時，溫度為180°C，時間為2min。Kevlar常譯作凱芙拉，是美國杜邦(Dupont)公司研制的ー種芳綸纖維材料產品的品牌名，材料原名叫“聚對苯ニ甲酰對苯
ニ胺”。上述的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備方法，在具有遠紅外加熱裝置的涂覆設備上，完成步驟C。通過遠紅外加熱裝置對聚氯こ烯樹脂涂覆層進行加熱。


圖I是易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的主視 圖2是易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的仰視 圖3是易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的局部放大 圖4是環(huán)扣式PVC芯骨架的示意圖；
圖5是環(huán)扣式PVC芯骨架的仰視圖(圖4的仰視圖)；
圖6是易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備エ藝流程 圖7是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的示意 圖8是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的仰視圖(圖7的仰視圖)；
圖9是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的示意 圖10是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的仰視圖(圖9的仰視圖)；
圖11是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的示意 圖12是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的仰視圖(圖11的仰視圖)；
圖13是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的示意 圖14是接頭過程中環(huán)扣式PVC芯骨架的仰視圖(圖13的仰視圖)。
具體實施例方式實施例I :易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶
參見圖1-2所示的易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帯，包括環(huán)扣式PVC芯骨架I和涂覆在環(huán)扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯こ烯樹脂涂覆層(覆蓋層)2。環(huán)扣式PVC芯骨架由PVC直條芯3和PVC纏繞芯4組成；PVC直條芯有三根以上，平行并間隔排列。相鄰兩根的PVC直條芯之間有ー個呈螺旋形依次繞過相鄰兩根PVC直條芯的PVC纏繞芯；纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯在PVC直條芯的軸線方向上相間隔。參見圖4，纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯的螺旋方向相反。參見圖5，從PVC直條芯的軸線方向上看一根PVC纏繞芯，位于PVC直條芯上部的PVC纏繞芯上部41在同一個上平面上，位于PVC直條芯下部的PVC纏繞芯下部42在同一個下平面上，上平面與下平面平行，PVC纏繞芯上部與PVC纏繞芯下部之間是弧形連接部43，PVC直條芯3從弧形連接部內穿過。聚氯こ烯樹脂涂覆層是由下述重量份的組份混合而成聚氯こ烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑40-80份、環(huán)氧大豆油2-8份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-5份。
實施例2 :易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備
本易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的制備エ藝，參見流程6所示，主要包括如下步
驟
(I)環(huán)扣式PVC芯骨架的制備環(huán)扣式PVC芯骨架結構如圖4-5所示，由PVC纏繞芯a、PVC纏繞芯b (把PVC纏繞芯分為a、b是為了表述的方便，PVC纏繞芯直徑約為O. 8mm)和PVC直條芯3 (直徑約為Imm)組成。其中PVC纏繞芯a由下至上在相鄰的兩根PVC直條芯上按順時針方向盤繞成鏈條狀，PVC纏繞芯b由下至上在相鄰的兩根PVC直條芯上按逆時針方向盤繞成鏈條狀，PVC纏繞芯a和PVC纏繞芯b以每圈間隔的方式進行穿插，將PVC直條芯3從PVC纏繞芯a和PVC纏繞芯b的鏈環(huán)重疊中空處貫穿插入，拉直定型。依次進行前述的編織，即可得到環(huán)扣式PVC芯骨架。(2)制備聚氯こ烯樹脂涂覆膠
將如下組分(按重量份計)聚氯こ烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑40-80份、環(huán)氧大豆油2-8份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-5份混合即得到具備良好耐油性和耐久性且安全無毒的聚氯こ烯樹脂涂覆月父。
(3)制備帶織物的預定型聚氯こ烯樹脂涂覆層
首先，將潔凈的Kevlar機織物置于涂覆設備的輥筒上，進行織物的預定型處理，溫度為180°C，烘布時間為2min ;然后，將已制備好的聚氯こ烯樹脂涂覆膠涂覆于上述經預定型處理的織物上，涂覆溫度為250°C，時間2-3min，冷卻定型。(4)成品的制備
首先，將PVC芯骨架層置于涂覆設備一端的輥軸上，確保PVC芯骨架層端ロ與設備入ロ接洽準確無誤。然后，將上述已制備的經冷卻定型的帶織物的預定型聚氯こ烯樹脂涂覆層置于涂覆設備另一端輥軸上，聚氯こ烯涂覆層向上，織物面朝下。保持兩端輥軸和熱壓貼合設備處兩個輥軸轉動轉數(shù)(2 HIirT1)相一致，當PVC芯骨架層和帶織物的預定型聚氯こ烯樹脂涂覆層隨輥軸的轉動而傳輸至熱壓貼合設備處時，聚氯こ烯涂覆層經遠紅外加熱后與PVC芯骨架層粘合相貼，貼合溫度為250°C，冷卻定型。最后，把制備得到的PVC芯聚氯こ烯輸送帶半成品置于收卷機上，先將用于聚氯こ烯涂覆層預定型的表層織物層撕去，然后，再經修面壓花處理，即得到易接頭的PVC芯聚氯こ烯輸送帶成品。實施例3 :易接頭PVC芯聚氯こ烯輸送帶的接頭方法
采用環(huán)扣式PVC芯骨架代替常規(guī)的織物芯骨架以大大筒化了接頭エ藝，具體接頭方法描述如下
(I)端頭裁切
根據(jù)實際流水作業(yè)設備要求確定需要使用的輸送帶的長度和寬度，并進行準確切割，如圖7、8所示，在輸送帶的長度方向上的需要對接的兩個端頭5、6沿著纏繞芯外部邊緣裁切，并保持纏繞芯端頭完整無損。將裁切好后的端頭上的PVC直條芯抽出，即得到沒有PVC直條芯固定的輸送帶端頭，如圖9、10所示。(2)軟化拼接
如圖11、12所示，將抽去PVC直條芯的輸送帶的兩個端頭進行加熱，待接頭處聚氯こ烯樹脂涂覆層經加熱軟化后，分別將接頭兩個端ロ處的聚氯こ烯樹脂涂覆層和PVC芯骨架層稍加剝離(約10 _)，此時將兩個端頭湊緊，其中之一的端頭的纏繞芯以每圈間隔的方式穿插進入另一端頭纏繞芯的空隙中，形成每圈間隔纏繞狀態(tài)。(3)帶體固定待端頭拼接完成，將PVC直條芯3從兩個纏繞芯的鏈環(huán)重疊中空處貫穿插入，直至PVC直條芯3貫穿輸送帶橫向幅寬，將接頭處于斷開狀態(tài)的聚氯乙烯樹脂涂覆層表面進行加熱處理，使得接頭處聚氯乙烯樹脂涂覆層融合呈閉環(huán)狀態(tài)且與PVC芯骨架相貼合，冷卻定型，即完成接頭工藝，如圖13、14所示。本技術的特點
(I)本技術采用環(huán)扣式PVC芯骨架代替?zhèn)鹘y(tǒng)的織物芯骨架，大大簡化了輕型輸送帶的接頭工藝，降低了輸送帶的接頭難度。從而，輸送帶使用廠家可以自行進行接頭操作，避免了委托接頭加工費用的大量支出，以及提高了生產運營效率。(2)任何輸送帶都會面臨接頭處易斷裂的問題，普通織物芯輸送帶接頭強度保持率一般為70%-90%，當接頭斷裂后不能進行再次拼接，需要替換整條輸送帶，造成嚴重的浪 費。本產品，利用該接頭工藝進行拼接后其接頭強度保持率達90%-96%，不僅接頭強度高，而且即使接頭處發(fā)生斷裂，也可以將斷裂處修整后，按照接頭工藝要求拼接上一塊需要長度的輸送帶，實現(xiàn)了輸送帶的多次利用，既大大降低了輸送帶的使用成本，又充分滿足了環(huán)保節(jié)能的輕型輸送帶行業(yè)的發(fā)展趨勢。(3)本技術中采用了聚酯增塑劑，該類物質具備優(yōu)良的耐油性、耐氣候性、無毒等優(yōu)點，提高了輸送帶的耐油性能，使得本產品在生鮮肉類、海產品等的運輸與加工應用中具有更佳的耐久性、便于清潔等。
權利要求
1.一種易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，其特征是它包括環(huán)扣式PVC芯骨架和涂覆在環(huán)扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯樹脂涂覆層；環(huán)扣式PVC芯骨架由PVC直條芯和PVC纏繞芯組成；PVC直條芯有三根以上，平行并間隔排列；相鄰兩根的PVC直條芯之間有一個呈螺旋形依次繞過相鄰兩根PVC直條芯的PVC纏繞芯；纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯在PVC直條芯的軸線方向上相間隔。
2.如權利要求I所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，其特征是纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯的螺旋方向相反。
3.如權利要求I所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，其特征是從PVC直條芯的軸線方向上看一根PVC纏繞芯，位于PVC直條芯上部的PVC纏繞芯上部在同一個上平面上，位于PVC直條芯下部的PVC纏繞芯下部在同一個下平面上，上平面與下平面平行，PVC纏繞芯上部與PVC纏繞芯下部之間是弧形連接部，PVC直條芯從弧形連接部內穿過。
4.如權利要求1、2或3所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，其特征是聚氯乙烯樹脂涂覆層是由下述重量份的組份混合而成聚氯乙烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑40-80份、環(huán)氧大豆油2-8份、鋇鋅穩(wěn)定劑1-5份。
5.如權利要求4所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，其特征是聚氯乙烯樹脂涂覆層是由下述重量份的組份混合而成聚氯乙烯糊樹脂100份、聚酯增塑劑50-65份、環(huán)氧大豆油4-6份、鋇鋅穩(wěn)定劑3-4份。
6.權利要求I所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶的制備方法，其特征是它包括下述步驟 采用PVC直條芯和PVC纏繞芯編織出環(huán)扣式PVC芯骨架； 將聚氯乙烯樹脂涂覆層在涂覆溫度為230-270°C下涂覆在經預定型處理的織物上；冷卻定型得到帶織物的預定型聚氯乙烯樹脂涂覆層； 將帶織物的預定型聚氯乙烯樹脂涂覆層具有聚氯乙烯樹脂涂覆層的一面與環(huán)扣式PVC芯骨架的表面熱壓貼合，熱壓溫度230-270°C，冷卻定型； 撕去表面的織物。
7.如權利要求6所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶的制備方法，其特征是它還包括對撕去織物的聚氯乙烯樹脂涂覆層表面壓花的步驟。
8.如權利要求6或7所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶的制備方法，其特征是所述織物為Kevlar機織物，對Kevlar機織物預定型處理時，溫度為180°C，時間為2min。
9.如權利要求6或7所述的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶的制備方法，其特征是在具有遠紅外加熱裝置的涂覆設備上，完成步驟C。
全文摘要
本技術是提供一種輸送帶拼接時接頭操作簡便，接頭強度保持率高，輸送帶使用壽命長的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶。該技術的易接頭PVC芯聚氯乙烯輸送帶，它包括環(huán)扣式PVC芯骨架和涂覆在環(huán)扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯樹脂涂覆層；環(huán)扣式PVC芯骨架由PVC直條芯和PVC纏繞芯組成；PVC直條芯有三根以上，平行并間隔排列；相鄰兩根的PVC直條芯之間有一個呈螺旋形依次繞過相鄰兩根PVC直條芯的PVC纏繞芯；纏繞在同一根PVC直條芯上的兩個PVC纏繞芯在PVC直條芯的軸線方向上相間隔。
文檔編號C09D7/12GK102815496SQ201210317879
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者江文養(yǎng) 申請人:南京東潤帶業(yè)有限公司