專利名稱：雙向拉伸增粘預(yù)涂膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)涂膜，特別涉及一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜。
背景技術(shù)：
覆膜工藝是20世紀(jì)80年代后期引入我國的，由于覆膜工藝不僅可以對(duì)印刷品提供保護(hù)作用，延長其使用壽命，同時(shí)可以提高印刷品的外觀效果，該工藝已迅速在全國得到普及，廣泛的應(yīng)用于書刊、食品、煙酒、藥品等包裝上。覆膜工藝分為即涂膜覆膜工藝與預(yù)涂膜覆膜工藝，即涂膜覆膜工藝具有以下缺點(diǎn)(I)、容易出現(xiàn)起泡和脫膜現(xiàn)象，在大面積濕地印刷或濕度大的工作環(huán)境下，起泡和脫膜現(xiàn)象尤為嚴(yán)重；(2)、產(chǎn)品表面經(jīng)常產(chǎn)生光澤度不一的亮點(diǎn)或霧點(diǎn)；(3)、產(chǎn)品容易發(fā)生卷曲現(xiàn)象，如果涂膠時(shí)壓力過大或烘干時(shí)溫度過高，這 種卷曲現(xiàn)象更嚴(yán)重；(4)、覆膜時(shí)有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)將向大氣中揮發(fā)，造成環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)，而相比于即涂膜覆膜工藝，預(yù)涂膜覆膜工藝卻具有環(huán)保、安全性高、操作方便、高效節(jié)能、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其在市場所占份額正在逐步提高。紙質(zhì)出版物、包裝物等印刷品經(jīng)過預(yù)涂膜覆膜后視覺效果佳，色彩鮮艷，目前國內(nèi)的預(yù)涂膜產(chǎn)品都是普通的EVA型或EVA型混合EAA型的預(yù)涂膜，對(duì)于低速手工覆膜工藝以及不需進(jìn)行軋線、凹凸處理的產(chǎn)品，普通預(yù)涂膜可以滿足要求。但對(duì)于全自動(dòng)高速覆膜工藝，以及覆后進(jìn)行軋線、凹凸處理的產(chǎn)品，普通預(yù)涂膜不能滿足其要求，表現(xiàn)為起泡、脫層等質(zhì)量問題。例如中國專利文獻(xiàn)CN 102229786A公開一種“高效環(huán)保預(yù)涂膜”，其主要由基材層和熱熔膠層組成，基材層和熱熔膠層復(fù)合于一起，基材層為雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或雙向拉伸聚酯薄膜(PET);熱熔膠層是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比例為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物75% 92%，乙烯丙烯酸共聚物(EAA) 8% 25%。雖然加放了乙烯丙烯酸共聚物(EAA)樹脂使熱熔膠層的粘合能力得到了提升，但是其粘合能力只能應(yīng)付低速手工覆膜工藝或者是不需進(jìn)行軋線、凹凸處理的產(chǎn)品，而對(duì)于全自動(dòng)高速覆膜工藝，以及覆后進(jìn)行軋線、凹凸處理的產(chǎn)品，這種預(yù)涂膜就不能滿足其要求，很容易出現(xiàn)氣泡、脫層以及粘接不牢等質(zhì)量問題。因此，必須設(shè)計(jì)新的材料和生產(chǎn)方法，以生產(chǎn)出能適應(yīng)高速覆膜和覆后軋線處理不脫膜的預(yù)涂膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、粘接性能高的優(yōu)點(diǎn)，適合應(yīng)用于有后處理工序要求、表面潤濕張力低以及在高速度下較難覆膜的印品。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜及其生產(chǎn)方法，包括呈依次設(shè)置的基材、中間層、熱熔膠層，所述熱熔膠層上還設(shè)置增粘層。進(jìn)一步的，所述基材選用雙向拉伸薄膜，優(yōu)選的方案有雙向拉伸薄膜為雙向拉伸聚酯薄膜或者雙向拉伸尼龍薄膜或者雙向拉伸聚丙烯薄膜，基材的厚度為10 30i!m，比較優(yōu)選的是基材的厚度為12 20 ii m ;所述中間層為聚乙烯亞胺，中間層為涂布的固含量在0. 4% I. 5%的聚乙烯亞胺水溶液，聚乙烯亞胺的分子式=(CH2CH2NH) n，根據(jù)聚合物的平均分子量在1000 10000的范圍選擇n值，所述中間層的厚度為0.01 0. 03 um,比較優(yōu)選的是中間層的厚度為0. 01 0. 02 u m ;所述熱熔膠層為共聚聚乙烯，優(yōu)選的方案有共聚聚乙烯為乙烯-醋酸乙烯共聚物或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物或者乙烯-丙烯酸共聚物或者乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或者低密度聚乙烯，所述熱熔膠層的厚度為10 35i!m，比較優(yōu)選的是熱熔膠層的厚度為
12 25 u m ; 所述增粘層為含有輔助成分的水性聚氨酯乳液，優(yōu)選的方案為所述增粘層為固含量在5% 50%的所述聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的所述輔助成分的混合物，所述輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑，更加優(yōu)選的方案為所述聚氨酯乳液固含量為10% 30%，所述輔助成分的含量為1% 5%，所述增粘層的厚度為0. I 0. 5 y m，所述增粘層的涂布干重為0. 05 0. 5g/ m2，更加優(yōu)選的是所述增粘層的厚度為0. 2 0. 4 y m，所述增粘層的涂布干重為0. I 0. 3g/ m2。雙向拉伸增粘預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a、基材放卷將基材卷材安放到放卷機(jī)上并通過氣脹軸放卷；b、基材的電暈處理對(duì)基材待涂布中間層的一面進(jìn)行電暈處理，以使基材的表面達(dá)因值為36 54 ;C、涂布中間層通過涂布輥涂布方式將中間層涂布于基材的電暈處理表面上，然后經(jīng)過烘干通道對(duì)其進(jìn)行烘干；d、復(fù)合熱熔膠層利用擠出機(jī)將熱熔膠層擠出，同時(shí)通過臭氧發(fā)生器將產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出的熱熔膠層材料的流延處，流延處的熱熔膠層通過嚙合輥擠壓結(jié)合于中間層的表面，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥進(jìn)行冷卻；e、涂布增粘層通過涂布輥涂布方式將增粘層涂布于熱熔膠層的表面；f、成品烘干及收卷利用烘干通道將涂布完畢的預(yù)涂膜進(jìn)行烘干，再利用收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷。本發(fā)明的有益效果為通過在熱熔膠層一側(cè)涂布增粘層，可以提高預(yù)涂膜與印刷品之間的粘接性，使此預(yù)涂膜的粘接力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通預(yù)涂膜，適合應(yīng)用于有后處理工序要求、表面潤濕張力低以及在高速度下較難覆膜的印品；以雙向拉伸薄膜作為基材、聚乙烯亞胺作為中間層、共聚聚乙烯作為熱熔膠層以及含有輔助成分的聚氨酯乳液作為增粘層的預(yù)涂膜，是一種新型的預(yù)涂膜，由于其粘接力較大，使得利用該預(yù)涂膜覆膜后的壓紋、扎線等擊凸工藝得以完美實(shí)現(xiàn)，滿足廣大客戶的覆膜需求，同時(shí)以聚氨酯乳液作為增粘層，其可滲透進(jìn)印刷品的油墨層，并且可以跟多種油墨有很好的粘接力，對(duì)印刷品具有超高粘接特性，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，此預(yù)涂膜具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、粘接性能高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為生產(chǎn)本發(fā)明所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜的流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中01、基材；02、中間層；03、熱熔膠層；04、增粘層；I、放卷機(jī)；2、電暈處理器；3、第一涂布輥；4、第一涂布槽；5、烘干通道；6、嚙合輥；7、擠出機(jī)；8、冷卻輥；9、第二涂布輥；10、第二涂布槽；11、收卷機(jī)；12、臭氧管。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明所述的一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜包括基材01，在基材01上設(shè)置中間層02，在中間層02上設(shè)置熱熔膠層03，在熱熔膠層03上還設(shè)置增粘層04。 其中基材01選用雙向拉伸薄膜，中間層02選用聚乙烯亞胺(PEI )，熱熔膠層03選用共聚聚乙烯，而增粘層04則選用含有輔助成分的水性聚氨酯乳液。通過在熱熔膠層03一側(cè)涂布增粘層04，可以提高預(yù)涂膜與印刷品之間的粘接性，使此預(yù)涂膜的粘接力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通預(yù)涂膜，適合應(yīng)用于有后處理工序要求、表面潤濕張力低以及在高速度下較難覆膜的印品；以雙向拉伸薄膜作為基材01、聚乙烯亞胺(PEI)作為中間層02、共聚聚乙烯作為熱熔膠層03以及含有輔助成分的聚氨酯乳液作為增粘層04的預(yù)涂膜，是一種新型的預(yù)涂膜，由于其粘接力較大，使得利用該預(yù)涂膜覆膜后的壓紋、扎線等擊凸工藝得以完美實(shí)現(xiàn)，滿足廣大客戶的覆膜需求，同時(shí)以聚氨酯乳液作為增粘層04，其可滲透進(jìn)印刷品的油墨層，并且可以跟多種油墨有很好的粘接力，對(duì)印刷品具有超高粘接特性。實(shí)施例一以寬度為1600mm的雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)增粘預(yù)涂膜為例，進(jìn)行詳細(xì)的說明如圖I所示，雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)增粘預(yù)涂膜由基材01、中間層02、熱熔膠層03以及增粘層04組成，基材01、中間層02、熱熔膠層03和增粘層04的寬度相同。其中基材01采用雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，寬度為1620mm，厚度為12 ym;中間層02采用聚乙烯亞胺(PEI)，其涂布的固含量為I. 2%，涂布的寬度為1620mm,厚度為0. 015u m,涂布量在0. 009 0. Olg/ m2之間；熱熔膠層03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為
13u m0增粘層04采用固含量在5% 50%的聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的輔助成分的混合物，輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑等等，增粘層的厚度為0. 3iim，增粘層04的涂布干重在0. 05 0. 5g/ m2之間。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為25. 4 Um0雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)增粘預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，如圖2所示，包括以下步驟步驟a:基材層放卷將厚度為12 U m雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)安放于放卷機(jī)I上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b、基材的電暈處理
將展開的雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材送入電暈處理器2，對(duì)其待涂布中間層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面達(dá)因值為54 ；C、涂布中間層從電暈處理器2出來的被電暈處理的雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材，進(jìn)入第一涂布輥3，第一涂布輥3將放置在第一涂布槽4內(nèi)的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液涂布在基材的電暈處理表面上，使聚乙烯亞胺(PEI)中間層與雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材結(jié)合，然后結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道5進(jìn)行烘干處理，烘干后的中間層的厚度為0. 015 y m，涂布量在 0. 009 0. Olg/ m2之間；d、復(fù)合熱熔膠層
擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)7擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管12噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥6將已經(jīng)烘干的結(jié)合有聚乙烯亞胺的雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥6擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥8冷卻(溫度為20°C)處理，熱熔膠層的厚度為13pm;e、涂布增粘層從冷卻輥8傳送過來的薄膜進(jìn)入第二涂布輥9，第二涂布輥9將放置在第二涂布槽10內(nèi)的固含量在5% 50%的聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的輔助成分混合物涂布薄膜的熱熔膠層表面上，使其與薄膜結(jié)合，然后結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道5進(jìn)行烘干處理，烘干后的增粘層的厚度為0. 3 u m，增粘層的涂布干重在0. 05 0. 5g/ Hf之間，增粘層中的輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑等等；f、成品收卷通過收卷機(jī)11對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為25. 4 y m，厚度偏差< 2 y m。實(shí)施例二 以寬度為1600mm的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增粘預(yù)涂膜為例，進(jìn)行詳細(xì)的說明如圖I所示，雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增粘預(yù)涂膜由基材01、中間層02、熱熔膠層03以及增粘層04組成，基材01、中間層02、熱熔膠層03和增粘層04的寬度相同。其中基材01采用雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，寬度為1620mm，厚度為20 y m ;中間層02采用聚乙烯亞胺(PEI)，其涂布的固含量為0.8%，涂布的寬度為1620mm,厚度為0. 01 y m，涂布量在0. 009 0. Olg/ m2之間；熱熔膠層03采用乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為20 u m0增粘層04采用固含量在5% 50%的聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的輔助成分的混合物，輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑等等，增粘層的厚度為0. 5i!m，增粘層04的涂布干重在0. 05 0. 5g/ m2之間。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為40. 5 Um0雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)增粘預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，如圖2所示，包括以下步驟步驟a:基材層放卷
將厚度為20 U m雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷機(jī)I上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b、基材的電暈處理將展開的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入電暈處理器2，對(duì)其待涂布中間層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面達(dá)因值為36 ；C、涂布中間層從電暈處理器2出來的被電暈處理的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，進(jìn)入第一涂布輥3，第一涂布輥3將放置在第一涂布槽4內(nèi)的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液涂布在基材的電暈處理表面上，使聚乙烯亞胺(PEI)中間層與雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材結(jié)合，然后結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道5進(jìn)行烘干處理，烘干后的中間層的厚度為0. 01 u m，涂布量在 0. 009 0. Olg/ m2之間；
d、復(fù)合熱熔膠層擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)7擠出乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管12噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥6將已經(jīng)烘干的復(fù)合有聚乙烯亞胺的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥6擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻輥8冷卻(溫度為20°C)處理，熱熔膠層的厚度為20 u m ；e、涂布增粘層從冷卻輥8傳送過來的薄膜進(jìn)入第二涂布輥9，第二涂布輥9將放置在第二涂布槽10內(nèi)的固含量在5% 50%的聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的輔助成分混合物涂布薄膜的熱熔膠層表面上，使其與薄膜結(jié)合，然后復(fù)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道5進(jìn)行烘干處理，烘干后的增粘層的厚度為0. 5 u m，增粘層的涂布干重在0. 05 0. 5g/ Hf之間，增粘層中的輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑等等；f、成品收卷通過收卷機(jī)11對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為40. 5 y m，厚度偏差< 2 y m。。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，包括呈依次設(shè)置的基材、中間層、熱熔膠層，其特征在于，所述熱熔膠層上還設(shè)置增粘層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材為雙向拉伸薄膜，所述中間層為聚乙烯亞胺，所述熱熔膠層為共聚聚乙烯，所述增粘層為含有輔助成分的水性聚氨酯乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材為雙向拉伸聚酯薄膜或者雙向拉伸尼龍薄膜或者雙向拉伸聚丙烯薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯共聚物或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物或者乙烯-丙烯酸共聚物或者乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或者低密度聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述增粘層為固含量在5% 50%的所述聚氨酯乳液和含量在0. 1% 10%的所述輔助成分的混合物，所述輔助成分包括流平劑、粘接促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述聚氨酯乳液固含量為10% 30%，所述輔助成分的含量為1% 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材的厚度為10 30 ii m,所述中間層的厚度為0. 01 0. 03 ii m,所述熱熔膠層的厚度為10 35 y m,所述增粘層的厚度為0. I 0. 5 ii m，所述增粘層的涂布干重為0. 05 0. 5g/ m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述基材的厚度為12 20 u m,所述中間層的厚度為0. 01 0. 02 ii m，所述熱熔膠層的厚度為12 25 y m，所述增粘層的厚度為0. 2 0. 4 ii m，所述增粘層的涂布干重為0. I 0. 3g/ m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙向拉伸增粘預(yù)涂膜，其特征在于，所述中間層為涂布的固含量在0. 4% I. 5%的聚乙烯亞胺水溶液，所述聚乙烯亞胺的分子式(CH2CH2NH) n,根據(jù)聚合物的平均分子量在1000 10000的范圍選擇n值。
10.一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 a、基材放卷將基材卷材安放到放卷機(jī)上并通過氣脹軸放卷； b、基材的電暈處理對(duì)基材待涂布中間層的一面進(jìn)行電暈處理，以使基材的表面達(dá)因值為36 54 ; C、涂布中間層通過涂布輥涂布方式將中間層涂布于基材的電暈處理表面上，然后經(jīng)過烘干通道對(duì)其進(jìn)行烘干； d、復(fù)合熱熔膠層利用擠出機(jī)將熱熔膠層擠出，同時(shí)通過臭氧發(fā)生器將產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出的熱熔膠層材料的流延處，流延處的熱熔膠層通過嚙合輥擠壓結(jié)合于中間層的表面，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥進(jìn)行冷卻； e、涂布增粘層通過涂布輥涂布方式將增粘層涂布于熱熔膠層的表面； f、成品烘干及收卷利用烘干通道將涂布完畢的預(yù)涂膜進(jìn)行烘干，再利用收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向拉伸增粘預(yù)涂膜及其生產(chǎn)方法，包括呈依次設(shè)置的基材、中間層、熱熔膠層，熱熔膠層上還設(shè)置增粘層，其中基材為雙向拉伸薄膜，中間層為聚乙烯亞胺，熱熔膠層為共聚聚乙烯，增粘層為含有輔助成分的水性聚氨酯乳液。以雙向拉伸薄膜作為基材、聚乙烯亞胺作為中間層、共聚聚乙烯作為熱熔膠層以及含有輔助成分的聚氨酯乳液作為增粘層的預(yù)涂膜，是一種新型的預(yù)涂膜，由于其粘接力較大，使得利用該預(yù)涂膜覆膜后的壓紋、扎線等擊凸工藝得以完美實(shí)現(xiàn)，滿足廣大客戶的覆膜需求，同時(shí)以聚氨酯乳液作為增粘層，其可滲透進(jìn)印刷品的油墨層，并且可以跟多種油墨有很好的粘接力，對(duì)印刷品具有超高粘接特性。
文檔編號(hào)C09J175/04GK102757738SQ20121022999
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者鐘玉 申請(qǐng)人:北京康得新復(fù)合材料股份有限公司