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一種半合成型有機熱載體的制作方法

文檔序號:3751845閱讀:183來源:國知局
專利名稱:一種半合成型有機熱載體的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種半合成型有機熱載體,特別涉及一種適用于精制基礎油與復合助劑調合而成的傳熱載體,屬于化學材料制備技術領域。

背景技術
有機熱載體(heat transfer fluids)是作為傳熱介質使用的有機物質的統(tǒng)稱。廣泛應用于石油、化工、化纖、食品、醫(yī)藥、建材、造紙、能源、交通等領域。有機熱載體包括被稱為熱傳導液、導熱油、有機傳熱介質、熱媒等用于間接傳熱目的的所有有機介質。根據(jù)化學組成可分類為合成型有機熱載體和礦物油型有機熱載體。 合成型有機熱載體優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好,最高使用溫度可達300°C,變質率較低,但缺點是成本高,有一定毒副作用,對人體和環(huán)境有一定的危害;礦物油型熱載體優(yōu)點是無毒無害,成本較低,但缺點是熱穩(wěn)定性較低,變質率較高,使用壽命不長。目前,已公開報道的有美國專利US2009278077-A1、US7972497-B2公開了一種導熱油的制備,加氫異構化脫蠟得到具有潤滑功能的基礎油,然后與少量消泡劑混合得到導熱油;中國發(fā)明CN200810200887. 3提供了一種高溫改性導熱油,它是基礎油烷烴類、高溫和低溫抗氧化劑、阻焦劑的共混物;北京燕山石油化工公司研究院、河北省辛集市辛燕化工廠開發(fā)的YD-325導熱油是對催化裂化輕柴油抽提的3號芳烴加氫精制得到基礎油,再通過精餾工藝把基礎油中的輕重組分切去,蒸出的 300-350°C餾分即 YD-325 ;W02010059493-A1 ;CA2743842_A1 ;EP2349957-A1 ;US2011218369-A1 公開了將 I-氯 _3,3,3-三氟丙烯異構化成 2-氯-3,3,3-三氟丙烯,然后得到產物1,1,1,2_四氟丙烯,可做為導熱油使用;W02009146562-A1、CN102046753-A公開了一種可用于制備導熱油的混合物,至少包括兩種羧酸鹽二元羧酸鹽和一元羧酸鹽,二元羧酸鹽在混合物中至少占總重量的50%,上述方法涉及的均是礦物油型以及合成型熱載體。


發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種半合成型有機熱載體,由精制基礎油與硅油、分散劑、高溫抗氧劑調合得到一種新型傳熱載體。該產品的最高使用溫度高于礦物油型產品,與合成型有機熱載體相當;變質率比礦物油型產品低4%左右,也與合成型有機熱載體相當;成本比礦物油型產品高出20 %左右,為合成型產品的20-70 % ;產品無毒無害,使用安全可靠。為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術解決方案為—種半合成型有機熱載體,在一定溫度下將精制基礎油同娃油、分散劑、高溫抗氧劑復合而成有機熱載體且具有清洗功能的的半合成熱載體。所述精制基礎油是由石蠟基型基礎油經加氫裂化、加氫脫蠟等精制工藝后,再經過蒸餾工藝將礦物油轉化成精制基礎油;所述娃油是由甲基娃油、乙基娃油、苯基娃油、甲基含氫娃油、甲基苯基娃油、甲基氯苯基娃油、甲基乙氧基娃油、甲基二氣丙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氣娃油、羥基含氫硅油、含氰硅油的任意一種、兩種或兩種以上混合而成;所述分散劑選自商品TX-10、L-18、TX-5或三乙醇胺;所述高溫抗氧劑選自商品抗氧劑1010、4010NA或DTBHQ。本發(fā)明所述一種半合成型有機熱載體,是由精制基礎油、硅油、分散劑、高溫抗氧劑復合而成,其中精制基礎油、硅油、分散劑、高溫抗氧劑等含量占半合成型有機熱載體的質量百分比如下精制基礎油85· O 99. 6%硅油O. I 13. 5%分散劑O. 05 6. 5%高溫抗氧劑0. 03 5. 5% 本發(fā)明所述一種半合成型有機熱載體,其中精制基礎油、硅油、分散劑、高溫抗氧劑等含量占半合成型有機熱載體的質量百分比優(yōu)選如下精制基礎油92 95%硅油5 8%分散劑O. 8 2.0%高溫抗氧劑0· 8 2. O %本發(fā)明所述的一種半合成型有機熱載體,精制基礎油與娃油、分散劑、高溫抗氧劑可以在常溫常壓下調合,即可得到一種清澈透明的半合成有機熱載體。本發(fā)明所述的一種半合成型有機熱載體熱在傳熱介質中具有熱值高、穩(wěn)定性好、耐高溫性強、傳熱速度快、加熱均勻、控溫精度高等優(yōu)點,其熱穩(wěn)定性和氧化安定性相當于合成型有機熱載體,產品不易結焦,傳熱能力優(yōu)于礦物油型有機熱載體,使用壽命長,是普通礦物油型有機熱載體的一倍以上,成本為合成型產品的20-70%,比礦物油型產品高出20%左右,而且本發(fā)明的產品無毒無味,安全可靠不易燃燒,不腐蝕設備。



附圖是本發(fā)明一種半合成型有機熱載體制備的流程圖。

具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明進一步描述,這些實施例只為清楚公開本發(fā)明,但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。實施例I將85克精制基礎油、5. 2克甲基硅油、I. O克乙基硅油、O. 8克苯基硅油、I. O克甲基三氟丙基硅油,6. 5克分散劑TX-10、0. 5克高溫抗氧劑1010,在75°C以及常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例2將99. 6克精制基礎油、O. I克甲基硅油、O. 05克分散劑L_18、0. 25克高溫抗氧劑4010NA,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例3將90克精制基礎油、I. O甲基乙烯基硅油、O. 5克甲基羥基硅油、I. 5克乙基含氫硅油、O. 4克羥基含氫硅油、O. I克含氰硅油,I. O克分散劑TX-5、5. 5克高溫抗氧劑DTBHQ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。
實施例4將90. 5克精制基礎油、7. 9克乙基硅油、O. 6克分散劑三乙醇胺、I. O克高溫抗氧劑4010NA,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例5將96. 2克精制基礎油、2. 2克苯基硅油、I. 4克甲基苯基硅油,O. I克分散劑TX_5、O. I克高溫抗氧劑4010ΝΑ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例6將94. 7克精制基礎油、2. 9克甲基硅油、I. 2克乙基硅油、I. O克甲基乙氧基硅油、
O.I克分散劑L-18、0. I克高溫抗氧劑DTBHQ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例7將92克精制基礎油、3. 9克甲基硅油、I. 5克乙基硅油、I. I克甲基乙氧基硅油、O. 5克分散劑TX-5、I. O克高溫抗氧劑DTBHQ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例8將98克精制基礎油、I. O克甲基硅油,O. 5克分散劑L_18、0. 5克高溫抗氧劑DTBHQ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例9將85克精制基礎油、13. 5克甲基硅油、I. 47克分散劑TX_10、0. 03克高溫抗氧劑1010,在50°C以及常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。實施例10將90克精制基礎油、9. O克甲基硅油,O. 5克分散劑L_18、0. 5克高溫抗氧劑DTBHQ,常溫常壓下混合攪拌,得到均勻透明的半合成有機熱載體產品。按照GB23971-2009國家標準進行型式檢測,主要指標如表I所示對比例中國專利CN200810200887. 3所公開的部分數(shù)據(jù),見表I。表I
權利要求
1.一種半合成型有機熱載體,是由精制基礎油與娃油、分散劑、高溫抗氧劑混合而成的一種新型傳熱載體,其特征在于所述精制基礎油是通過如高壓加氫、加氫裂化、加氫脫蠟及加氫精制等常規(guī)的催化加氫工序后,再經過蒸餾將礦物油轉化成精制基礎油;所述硅油由甲基娃油、乙基娃油、苯基娃油、甲基含氣娃油、甲基苯基娃油、甲基氣苯基娃油、甲基乙氧基娃油、甲基二氣丙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基輕基娃油、乙基含氣娃油、輕基含氣娃油、含氰硅油的一種、任意兩種或兩種以上混合而成;所述分散劑選自商品分散劑TX-10、L-18、TX-5或三乙醇胺中的任意一種;所述高溫抗氧劑選自商品抗氧劑1010、4010NA或DTBHQ中的任意一種。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種半合成型有機熱載體,其特征在于其中精制基礎油、硅油、分散劑、高溫抗氧劑等含量占半合成型有機熱載體的質量百分比如下 精制基礎油85. O 99. 6 硅油0.1 13. 5 分散劑 0. 05 6. 5 高溫抗氧劑:0. 03 5.5。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種半合成型有機熱載體,其特征在于其中精制基礎油、硅油、分散劑、高溫抗氧劑等含量占半合成型有機熱載體的質量百分比優(yōu)選如下 精制基礎油92 95% 硅油5. 5 8% 分散劑 I. 8 2. 5% 高溫抗氧劑0. 8 2. 0%
4.根據(jù)權利要求I和權力要求2所述的一種半合成型有機熱載體,其特征在于精制基礎油與娃油、分散劑、高溫抗氧劑可以任意的加料順序混合攪拌。
5.根據(jù)權利要求I和權力要求2所述的一種半合成型有機熱載體,其特征在于精制基礎油與硅油、分散劑、高溫抗氧劑可以在常溫 75°C范圍內,以及常壓下混合攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半合成型有機熱載體及其制備方法。半合成有機熱載體是一種新型的有機熱載體,其工藝路線首先以礦物油為原料進行催化加氫、蒸餾,生成精制礦物油,再與硅油、分散劑、高溫抗氧劑進行復配,即可得到一種清澈透明的半合成有機熱載體。本發(fā)明產品的最高使用溫度、變質率等性能與合成型有機熱載體相當,優(yōu)于礦物油型產品,且無毒無害,使用安全可靠。
文檔編號C09K5/10GK102703036SQ201210227798
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者林春東 申請人:江蘇快捷士潤滑油有限公司
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