專利名稱：一種金屬防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防腐方法，尤其涉及一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表面形成蠟?zāi)さ姆栏椒ǎ瑢儆诮饘俜栏夹g(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的公知的金屬防腐方法有很多種，例如噴涂防腐油防腐、噴涂油漆防腐、表面發(fā)藍(lán)(黑)、電鍍防腐等工藝?，F(xiàn)有技術(shù)的各種防腐工藝都存在工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、處理費(fèi)用高的弊端。尤其是金屬材料的原材料存儲和金加工的工件防腐，一般是采用噴涂防腐油工藝進(jìn)行防腐，原材料在室外堆放時(shí)，由于室外日曬雨淋，其表面的防腐油在短時(shí)間很快揮發(fā)，達(dá)不到防腐的目的，防腐油的揮發(fā)氣體對環(huán)境污染。工件在長期存放時(shí)，防腐油也會(huì)很快揮 發(fā)，在堆放倉庫會(huì)形成特殊氣味，影響工人的身體健康。出口設(shè)備的工件或配件裝箱后，通過海運(yùn)出國，在海運(yùn)過程中，鹽霧會(huì)滲透到包裝箱內(nèi)，造成工件銹蝕，給國家和企業(yè)造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)無有一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表面形成蠟?zāi)さ姆栏椒ǖ牟蛔?，本發(fā)明的目的是為了提供一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表面形成蠟?zāi)さ姆栏椒?，該金屬防腐方法的工藝流程短，成本低，耐腐蝕時(shí)間長，可靠度高，達(dá)到在金屬表面覆蓋蠟?zāi)みM(jìn)行防腐的目的。本發(fā)明的工藝原理是將石蠟、硬脂酸和液體石蠟混合后形成混合蠟，混合蠟加到恒溫加熱容器內(nèi)加溫溶解成混合蠟液，然后將金屬材料浸入混合蠟液，繼續(xù)加溫使金屬材料達(dá)到混合蠟液的溫度，即金屬材料和混合蠟液等溫，撈取金屬材料，滴除金屬材料表面蠟液，然后將金屬材料投入到室溫的冷水中，金屬表面快速冷卻，冷卻時(shí)會(huì)在金屬表面形成厚度0. 02MM—0. 05MM的蠟?zāi)ぐ麄€(gè)金屬材料的表面，多余的混合蠟液冷卻成混合蠟浮于水面，混合蠟經(jīng)脫水后重新進(jìn)入恒溫加熱容器進(jìn)行加熱重復(fù)使用；
蠟?zāi)ぬ钛a(bǔ)金屬表面的微細(xì)紋路和凹坑，增加了粘附的表面積，由于蠟?zāi)ず穸缺?，減少了混合蠟的脆性，在碰撞時(shí)不會(huì)產(chǎn)生剝離和脫落，會(huì)使碰撞點(diǎn)的蠟更加薄，蠟?zāi)饘俨牧系乃斜砻姘?，蠟?zāi)じ綦x氧氣和其他腐蝕物的效果，達(dá)到對金屬材料防腐的目的。石蠟又稱晶形蠟，通常是白色、無色無味的蠟狀固體，在47°C -64°C溶化，密度約
0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。純石蠟是很好的絕緣體，其電阻率為1013-1017歐姆 米，比除某些塑料(尤其是特富龍)外的大多數(shù)材料都要高。石蠟也是很好的儲熱材料，其比熱容為2. 14 - 2. 9J g - I K，熔化熱為200 - 220J g。石蠟是蠟燭的主要成分。粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點(diǎn)增高，粘附性和柔韌性增加，廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產(chǎn)。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上；石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂最等。由于動(dòng)物蠟和植物蠟的資源越來越緊張，現(xiàn)在的蠟燭大多是石蠟制造的。石蠟受熱時(shí)熔化、蠟燭燃燒時(shí)發(fā)光、冒黑煙、放熱。(摘自百度百科)石蠟在本發(fā)明中主要作為成膜劑和空氣隔離劑的作用。硬脂酸，即十八烷酸，分子式C 18H3602，由油脂水解生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。性狀純品為白色略帶光澤的蠟狀小片結(jié)晶體。熔點(diǎn)56°C -69. 6°C;沸點(diǎn)232°C (2. OkPa);閃點(diǎn)220. 6°C ;自燃點(diǎn)444.30C ;相對密度0. 9408 ;復(fù)折射率1. 4299+0. 3234i ;復(fù)介電常數(shù)35. 6+1. 3i ;穩(wěn)定性360°C分解(另有資料稱376. 1°C);毒性無毒；其它在90-100°C下慢慢揮發(fā)。具有一般有機(jī)羧酸的化學(xué)通性。(摘自百度百科)硬脂酸在本發(fā)明中主要目的是降低成本和增加硬度和白度，以及提高金屬表面成蠟?zāi)さ哪透邷氐淖饔?。液體石蠟是從原油分餾所得到的無色無味的混合物。它可以分成輕質(zhì)礦物油及一般礦物油兩種，而輕質(zhì)礦物油的比重及黏稠度較低。液體石蠟性狀為無色透明油狀液體，在日光下觀察不顯熒光。室溫下無嗅無味，加熱后略有石油臭。密度(比重):0. 86-0. 905 (25度)。液體石蠟的種類很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩(wěn)定性也較好。但因相溶性差，用量過多時(shí)制品易發(fā)粘。(摘自百度百科)液體石蠟在本發(fā)明中起到增加融化的混合蠟液的流動(dòng)性的作用。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種金屬防腐方法，尤其涉及一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表面形成蠟?zāi)さ姆栏椒?，其工藝步驟如下
a、將石蠟硬脂酸液體石蠟=80-90:8-15:2_5根據(jù)重量比混合后形成的混合蠟加入恒溫容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓訜嶂?0°C -80°C，形成混合蠟液；
b、將金屬材料放入到恒溫容器內(nèi)，恒溫容器繼續(xù)加溫使金屬材料達(dá)到混合蠟液的溫度，即金屬材料和混合蠟液等溫；
C、撈取金屬材料，將金屬材料懸吊在恒溫容器上方，滴除金屬材料表面流動(dòng)的蠟液，控制金屬材料溫度下降小于5°C ；
d、將金屬材料快速投入到裝有室溫的冷水的容器中；
e、撈取裝有室溫的冷水的容器表面漂浮的混合蠟，將含水的混合蠟脫水后重新加入到恒溫容器內(nèi)加熱備用；
f、將裝有室溫的冷水的容器內(nèi)的表面裹有混合蠟?zāi)さ慕饘俨牧蠐瞥?，待其表面干燥后，即可按常?guī)方法入庫保存。本發(fā)明所指的金屬材料是表面沒有無銹的金屬制品和公知技術(shù)除銹后的金屬制品。本發(fā)明所指的恒溫容器是以公知技術(shù)加溫的且能自動(dòng)恒溫的容器。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是金屬材料放入到恒溫容器內(nèi)，恒溫容器繼續(xù)加溫使金屬材料達(dá)到混合蠟液的溫度，即金屬材料和混合蠟液等溫時(shí)才能從恒溫容器內(nèi)取出，進(jìn)入下一步工藝；滴除金屬材料表面流動(dòng)的蠟液，控制金屬材料溫度下降小于5°C ;金屬材料應(yīng)快速投入到裝有室溫的冷水的容器中，不能緩慢投入。與傳統(tǒng)技術(shù)比較，本發(fā)明取得的有益技術(shù)效果是該金屬防腐方法的工藝流程短，成本較低，耐腐蝕時(shí)間長，可靠度高，減少有毒有害氣體和液體排放，保護(hù)環(huán)境和操作工人的安全，達(dá)到在金屬表面覆蓋蠟?zāi)みM(jìn)行防腐的目的，實(shí)用性大。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。一種金屬防腐方法，尤其涉及一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表 面形成蠟?zāi)さ姆栏椒?，具體工藝流程為
金屬材料一浸入到加溫后石蠟+硬脂酸+液體石蠟混合蠟液一保溫加熱至金屬材料和混合蠟液等溫一撈取金屬材料后滴蠟一金屬材料快速投入裝有室溫的冷水的容器內(nèi)一表面裹有混合蠟?zāi)さ慕饘俨牧蠐瞥鲆桓稍镆蝗霂?。?shí)例I，其工藝步驟如下
a、將石蠟硬脂酸液體石蠟=80:15: 5根據(jù)重量比混合后形成的混合蠟加入恒溫容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓訜嶂?0°C，形成混合蠟液；
b、將20根直徑14毫米長度6米的螺紋鋼放入到恒溫容器內(nèi)，恒溫容器繼續(xù)加溫使螺紋鋼達(dá)到80°C，即金屬材料和混合蠟液等溫；
C、撈取螺紋鋼，將螺紋鋼懸吊在恒溫容器上方，滴除螺紋鋼表面流動(dòng)的蠟液，控制螺紋鋼溫度下降小于5°C ；
d、然后將螺紋鋼快速投入到裝有室溫的冷水的容器中；
e、撈取裝有室溫的冷水的容器表面漂浮的混合蠟，將含水的混合蠟脫水后重新加入到恒溫容器內(nèi)加熱備用；
f、將裝有室溫的冷水的容器內(nèi)的表面裹有混合蠟?zāi)さ穆菁y鋼撈出，待其表面干燥后，即可按常規(guī)方法入庫保存。經(jīng)過處理的螺紋鋼表面目測無混合蠟?zāi)ら_裂和脫落，10倍放大鏡觀察表面無氣孔。將20根經(jīng)過上述工藝處理的直徑14毫米長度6米的螺紋鋼和20根未經(jīng)處理的直徑14毫米長度6米的螺紋鋼堆放在室外倉庫做對比試驗(yàn)，30天后經(jīng)過處理的20根螺紋鋼表面均無銹蝕，對比組20根沒有處理的螺紋鋼表面全部銹蝕。實(shí)例2，其工藝步驟如下
a、將石蠟硬脂酸液體石蠟=90:8: 2根據(jù)重量比混合后形成的混合蠟加入恒溫容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓訜嶂?0°C，形成混合蠟液；
b、將10只直徑200毫米的齒輪(齒輪為45#鋼制作，齒部做高頻淬火處理)放入到恒溫容器內(nèi)，恒溫容器繼續(xù)加溫使齒輪達(dá)到70°C，即金屬材料和混合蠟液等溫；
C、撈取齒輪，將齒輪懸吊在恒溫容器上方，滴除齒輪表面流動(dòng)的蠟液，控制齒輪溫度下降小于5°C ；
d、然后將齒輪快速投入到裝有室溫的冷水的容器中；e、撈取裝有室溫的冷水的容器表面漂浮的混合蠟，將含水的混合蠟脫水后重新加入到恒溫容器內(nèi)加熱備用；
f、將裝有室溫的冷水的容器內(nèi)的表面裹有混合蠟?zāi)さ凝X輪撈出，待其表面干燥后，即可按常規(guī)方法入庫保存。經(jīng)過處理的齒輪表面目測無混合蠟?zāi)ら_裂和脫落，10倍放大鏡觀察表面無氣孔。將10只經(jīng)過上述工藝處理的直徑200毫米齒輪和10只未經(jīng)處理的直徑200毫米齒輪進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，48小時(shí)后經(jīng)過處理的10只齒輪表面均無銹蝕，對比組
10只沒有處理的齒輪表面全部銹蝕。
權(quán)利要求
1.ー種金屬防腐方法，其特征在干其エ藝步驟如下 a、將石蠟硬脂酸液體石蠟=80-90:8-15:2_5根據(jù)重量比混合后形成的混合蠟加入恒溫容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓訜嶂?0°C -80°C，形成混合蠟液； b、將金屬材料放入到恒溫容器內(nèi)，恒溫容器繼續(xù)加溫使金屬材料達(dá)到混合蠟液的溫度，即金屬材料和混合蠟液等溫； C、撈取金屬材料，將金屬材料懸吊在恒溫容器上方，滴除金屬材料表面流動(dòng)的蠟液，控制金屬材料溫度下降小于5°C ； d、將金屬材料快速投入到裝有室溫的冷水的容器中； e、撈取裝有室溫的冷水的容器表面漂浮的混合蠟，將含水的混合蠟脫水后重新加入到恒溫容器內(nèi)加熱備用； f、將裝有室溫的冷水的容器內(nèi)的表面裹有混合蠟?zāi)さ慕饘俨牧蠐瞥?，待其表面干燥后，即可按常?guī)方法入庫保存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬防腐方法，尤其涉及一種將金屬放入融化蠟液后快速投入水中在金屬表面形成蠟?zāi)さ姆栏椒?，屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)的各種防腐工藝存在工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、處理費(fèi)用高的弊端，本發(fā)明的工藝原理是將石蠟、硬脂酸和液體石蠟混合后形成混合蠟，混合蠟加到恒溫加熱容器內(nèi)加溫溶解成混合蠟液，然后將金屬材料浸入混合蠟液，繼續(xù)加溫使金屬材料達(dá)到混合蠟液的溫度，即金屬材料和混合蠟液等溫，撈取金屬材料，滴除金屬材料表面蠟液，然后將金屬材料投入到室溫的冷水中，金屬表面快速冷卻，冷卻時(shí)會(huì)在金屬表面形成厚度0.02MM—0.05MM的蠟?zāi)ぐ麄€(gè)金屬材料的表面，達(dá)到在金屬表面覆蓋蠟?zāi)みM(jìn)行防腐的目的，實(shí)用性大。
文檔編號B05D7/14GK102688846SQ20121019423
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者吳超 申請人:吳超