專利名稱：一種3118耐曬大紅bbn的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料的制備方法，具體地說，涉及一種3118耐曬大紅BBN的制備方法。
背景技術(shù)：
目前3118耐曬大紅BBN的生產(chǎn)工藝流程一般是重氯化-偶合-成鹽-過濾-干燥-粉碎-成品包裝，生產(chǎn)出來的3118耐曬大紅BBN產(chǎn)品分散性、耐熱性較低，斷絲率較高造成嚴(yán)重的人工浪費(fèi)和能量損耗
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備分散性強(qiáng)，耐溫耐溫性較好且降低斷絲率的3118耐曬大紅BBN的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種3118耐曬大紅BBN的制備方法，該方法包括以下步驟
a.將2B酸、液堿用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降溫至工藝溫度；
b.加入鹽酸進(jìn)行酸析,酸析至PH=O.5-1;
c.加入亞硝酸鈉溶液和冰塊，攪拌I小時(shí)，留作備用；
d.在溶解釜加2，3酸，然后加入液堿和水使溫度升至60°C，將其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步驟c中留作備用的重氮液溶液進(jìn)行偶合，調(diào)整偶合溫度為IOV，偶合體積為偶合組份的20倍，偶合完畢，攪拌30分鐘，然后調(diào)整PH值為9. 5;
e.加入溶解好的松香皂，調(diào)整PH值至9.5-10，升溫至工藝色淀溫度78°C-83°C ;
f.按照工藝時(shí)間加入氯化鋇進(jìn)行色淀，攪拌至工藝時(shí)間，再將溫度升至工藝溫度，按照工藝要求保溫；
g.保溫完畢后進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾、洗滌，將濾餅烘干再將其磨成粉裝進(jìn)行包裝得到最終
女口
廣叩o作為優(yōu)選，所述步驟a的工藝溫度為0°C -5°C。作為優(yōu)選，所述步驟f中的工藝溫度為60°C _95°C，工藝時(shí)間為40min-70min。作為優(yōu)選，所述步驟g中壓濾的壓強(qiáng)為0. 3MPa-0. 6MPa，壓濾時(shí)間為3h_6h。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的3118耐曬大紅BBN的制備方法根據(jù)重氮反應(yīng)特點(diǎn)和溫度將反應(yīng)溫度降低，使產(chǎn)品收率提升了 3. 63%，通過溫度的改變調(diào)整晶型結(jié)構(gòu)，提高分散性和耐溫性，在滌綸纖維中應(yīng)用，能降低斷絲率3. 2%以上，減少了人工的浪費(fèi)和能量的損耗。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明3118耐曬大紅BBN的制備方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述 圖I所示一種3118耐曬大紅BBN的制備方法，該方法包括以下步驟將2B酸、液堿用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降溫至工藝溫度(0°C -5°C);加入鹽酸進(jìn)行酸析，酸析至PH=O. 5-1;加入亞硝酸鈉溶液和冰塊，攪拌I小時(shí)，留作備用；在溶解釜加入2，3酸，然后加入液堿和水使溫度升至60°C，將其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入留作備用的重氮液溶液進(jìn)行偶合，調(diào)整偶合溫度為10°C，偶合體積為偶合組份的20倍，偶合完畢，攪拌30分鐘，然后調(diào)整PH值為9. 5;加入溶解好的松香皂，調(diào)整PH值至9. 5-10，升溫至工藝色淀溫度78°C -83°C ;按照工藝時(shí)間加入氯化鋇進(jìn)行色淀，攪拌至工藝時(shí)間(40min-70min)，再將溫度升至工藝溫度(60°C _95°C)，按照工藝要求保溫；保溫完畢后進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾(壓強(qiáng)為0. 3MPa-0. 6MPa、壓濾時(shí)間為3h_6h)、洗滌，將濾餅烘干再將其磨成粉裝進(jìn)行包裝得到最終產(chǎn)品。IOgBBN加樹油脂和高沸點(diǎn)煤油共40g，經(jīng)三輥機(jī)研磨，將研磨好的物料經(jīng)乳化儀乳化，PH無漂移且通過添加高分子樹脂，使耐熱性提高至240°C，在EVA發(fā)泡中測試10分鐘不褪色。本發(fā)明提供的3118耐曬大紅BBN的制備方法根據(jù)重氮反應(yīng)特點(diǎn)和溫度將反應(yīng)溫度降低，使產(chǎn)品收率提升了 3. 63%，通過溫度的改變調(diào)整晶型結(jié)構(gòu)，提高分散性和耐溫性，在滌綸纖維中應(yīng)用，能降低斷絲率3. 2%以上，減少了人工的浪費(fèi)和能量的損耗。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種3118耐曬大紅BBN的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 a.a.將2B酸、液堿用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降溫至工藝溫度； b.加入鹽酸進(jìn)行酸析,酸析至PH=O.5-1; c.加入亞硝酸鈉溶液和冰塊，攪拌I小時(shí)，留作備用； d.向溶解釜中加入2，3酸,然后加入液堿和水使溫度升至60°C,將其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步驟c中留作備用的重氮液溶液進(jìn)行偶合，調(diào)整偶合溫度為10°C，偶合體積為偶合組份的20倍，偶合完畢，攪拌30分鐘，然后調(diào)整PH值為9. 5; e.加入溶解好的松香皂，調(diào)整PH值至9.5-10，升溫至工藝色淀溫度78°C -83°C ; f.按照工藝時(shí)間加入氯化鋇進(jìn)行色淀，攪拌至工藝時(shí)間，再將溫度升至工藝溫度，按照工藝要求保溫； g.保溫完畢后進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾、洗滌，將濾餅烘干再將其磨成粉裝進(jìn)行包裝得到最終
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的3118耐曬大紅BBN的制備方法，其特征在于所述步驟a的 工藝溫度為0°C _5°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的3118耐曬大紅BBN的制備方法，其特征在于所述步驟f中的工藝溫度為60°C _95°C，工藝時(shí)間為40min-70min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的3118耐曬大紅BBN的制備方法，其特征在于所述步驟g中壓濾的壓強(qiáng)為0. 3MPa-0. 6MPa，壓濾時(shí)間為3h_6h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種3118耐曬大紅BBN的制備方法，該方法包括以下步驟將2B酸、液堿在溶解釜中溶解透明，加冰降溫，加鹽酸酸析，加入亞硝酸鈉溶液和冰塊，攪拌1小時(shí)，留作備用，將2,3酸、液堿和水在溶解釜溶解透明放入偶合釜中，調(diào)整溫度和體積，加入重氮液溶液進(jìn)行偶合，偶合完畢，加入溶解好的松香皂，按照工藝時(shí)間加入氯化鋇進(jìn)行色淀，進(jìn)入壓濾機(jī)洗滌，將濾餅烘干磨粉包裝的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的3118耐曬大紅BBN的制備方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品分散性較好，避免了塑料和EVA生產(chǎn)過程中的人工浪費(fèi)和能量的高消耗，減少了化纖噴絲在噴絲過程中的斷絲現(xiàn)象。
文檔編號C09B67/20GK102746709SQ20121016897
公開日2012年10月24日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者梅躍新, 田亞東 申請人:吳江市屯村顏料廠