專利名稱：管材快速鍍鋅、涂pvf涂料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)エ藝，屬金屬電鍍涂層エ藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管材鍍鋅和涂PVF涂料一般采用分開(kāi)完成，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求。而且受電鍍時(shí)電流、電鍍液密度和沉積的影響，管材的移動(dòng)速度不能太快；另ー方面由于烘箱過(guò)長(zhǎng)后不能保證烘箱內(nèi)溫度的均勻性和密封性，烘烤時(shí)會(huì)導(dǎo)致管材表面的涂層硬度差；使得現(xiàn)有管材鍍鋅和涂覆PVF涂料的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能低、環(huán)保性能差、生產(chǎn)過(guò)程清潔性不夠，以及生產(chǎn)工作中環(huán)境惡劣，對(duì)周邊的環(huán)境影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干，提供ー種能實(shí)現(xiàn)鍍鋅和涂PVF涂料的エ藝集成，加工時(shí)能多管并行，同時(shí)滿足三價(jià)鉻鍍鋅鈍化和三價(jià)鉻PVF涂料有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)的管材產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，鍍鋅效率高，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本的管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的
一種管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)エ藝，其特征在于它由下列步驟構(gòu)成 第一歩上料
(1)將雙層管盤管上到開(kāi)卷架轉(zhuǎn)盤上，使盤管的重心與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心重合，鎖緊開(kāi)卷架內(nèi)漲盤管的支桿。(2)除去捆扎帯，引出盤管外端頭，用旋轉(zhuǎn)割刀切除引出端的扭曲管頭，并校直該
管立面。第二步接管
(1)將后ー捆管的一端縮徑，插入前一捆管的尾端。(2)用壓接機(jī)壓接接頭部位，使兩管壓接牢固。第三步矯直
開(kāi)機(jī)前，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格安裝、調(diào)整好矯直裝置，經(jīng)矯直后產(chǎn)品直線度不大于5 m m / m0開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置。第四步堿洗 A、槽液配制
①打開(kāi)配液槽上的注水閥門，向槽中注入2/3槽容積的水。②打開(kāi)攪拌泵，分批向槽中加入氫氧化鈉，碳酸鈉，三聚磷酸鈉，硅酸鈉，待其完全溶解后，再加水至規(guī)定槽積，攪拌后關(guān)閉攪拌泵。③打開(kāi)注液泵，將配制好的堿液注入到堿洗下槽中。B、開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置，控制內(nèi)容如下①生產(chǎn)前，開(kāi)啟堿洗槽的加熱裝置，將液溫升至55°C。②生產(chǎn)時(shí)，下槽循環(huán)泵打開(kāi)，槽液注入上槽，啟動(dòng)電解除油控制拒。③生產(chǎn)結(jié)束吋，關(guān)閉電解除油控制拒，關(guān)閉循環(huán)泵，上槽槽液流回下槽。C、エ序管理
①若配液槽液位報(bào)警顯示，應(yīng)及時(shí)按上述“A”槽液配制的方法重新配液。②隨時(shí)除去槽液液面的浮油。③每周測(cè)定一次槽液的pH值，當(dāng)槽液？!1值< 12時(shí)，應(yīng)按配方向堿洗槽中添加適量的組分物質(zhì)，使其PH彡12;
④毎月清理堿洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，關(guān)閉上槽回流閥，打開(kāi)上槽排水閥，清除上槽內(nèi)的油污后，再用自來(lái)水沖洗，待清洗水排盡，打開(kāi)回流閥，關(guān)閉排水閥；
D、槽液更換
①根據(jù)生產(chǎn)量和槽液污染情況更換槽液。②廢液排入酸堿中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理。第五歩、水洗 A、エ序過(guò)程
①生產(chǎn)時(shí)，供水電磁閥和熱風(fēng)機(jī)打開(kāi)。②生產(chǎn)結(jié)束吋，供水電磁閥和熱風(fēng)機(jī)關(guān)閉。B、エ序管理
注意調(diào)節(jié)清洗水量的大小，不便清洗水流入堿洗槽中。C、廢水排放
清洗廢水由上槽直接排入酸堿中和池內(nèi)。第六步、酸洗 A、エ序過(guò)程
①打開(kāi)配液槽上的注水閥門，向配液槽中注入1/2槽積的水。②打開(kāi)攪拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽積的濃鹽酸。③關(guān)閉攪拌泵，打開(kāi)注液泵，將配制好的酸液注入到酸洗下槽中。B、開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置，控制內(nèi)容如下 ①生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)泵開(kāi)啟，下槽槽液注入上槽。②生產(chǎn)結(jié)束，循環(huán)泵關(guān)閉，上槽槽液流回下槽。C、エ序管理
①若配液槽液位報(bào)警顯示，應(yīng)及時(shí)按“槽液配制”方法重新配液。②每周測(cè)定一次槽液的波美度，當(dāng)槽液波美度< 12°Be時(shí)，應(yīng)向酸洗槽中加入適量的濃鹽酸，使其波美度> 12°Be。③毎月用自來(lái)水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，關(guān)閉上槽回流閥，打開(kāi)上槽排水閥，清洗后，待清洗水排盡，打開(kāi)回流閥，關(guān)閉排水閥。D、槽液更換
①、根據(jù)生產(chǎn)量和槽液污染情況更換槽液。②、廢液排入酸堿中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理。
第七歩、水洗
A、エ序過(guò)程
①生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)泵和熱風(fēng)機(jī)開(kāi)啟。。②生產(chǎn)結(jié)束，循環(huán)泵和熱風(fēng)機(jī)關(guān)閉。③清洗過(guò)程中，該ェ序后的導(dǎo)電輥冷卻水并入水洗下槽中。B、エ序管理
注意調(diào)節(jié)清洗水量的大小，不便清洗水流入酸洗槽中。C、廢水排放
①、生產(chǎn)過(guò)程中清洗廢水自下槽溢流管排入酸堿中和池內(nèi)。②、當(dāng)清洗水中的雜質(zhì)或沉淀物太多吋，應(yīng)將其全部排放更換。第八步、鍍鋅 A、槽液配制
①打開(kāi)鍍鋅槽上的注水閥，向槽中注入1/2槽積的純水，并將水溫升至45
50 0C ο②打開(kāi)配液槽上的攪拌泵和循環(huán)泵，分批向槽中加入的硫酸鋅。③待硫酸鋅溶解完全后，再分批向槽中加入氯化鋅、硼酸、晶粒細(xì)化劑。④加水至規(guī)定槽積，待溶液攪拌均勻后，再慢慢向配液槽中加入濃硫酸，調(diào)整溶液PH值至3。⑤將溶液充分?jǐn)嚢?、過(guò)濾后，取樣分析溶液組分，并按配方含量中限值進(jìn)行調(diào)整。B、エ序過(guò)程
I、鍍液配制，添料
①、開(kāi)啟配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至45 50°C。②、配液、添料吋，開(kāi)啟配液槽上的循環(huán)泵、攪拌泵和抽風(fēng)裝置。II、電鍍生產(chǎn)
①、生產(chǎn)前，開(kāi)啟配液槽上的循環(huán)泵，以及配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至ェ 藝范圍內(nèi)。②、生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)啟鍍鋅槽的循環(huán)泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液達(dá)到規(guī)定液位后，生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行，整流器及其他輔助裝置啟動(dòng)。C、エ序管理
①、根據(jù)管材的規(guī)格、品種和槽液成分的參數(shù)，在計(jì)算機(jī)中設(shè)定相應(yīng)的工作電流、鍍層厚度和管速。電流、速度設(shè)定值參考表
權(quán)利要求
1. 一種管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)エ藝，其特征在于它由下列步驟構(gòu)成 第一歩上料(1)將雙層管盤管上到開(kāi)卷架轉(zhuǎn)盤上，使盤管的重心與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心重合，鎖緊開(kāi)卷架內(nèi)漲盤管的支桿；(2)除去捆扎帯，引出盤管外端頭，用旋轉(zhuǎn)割刀切除引出端的扭曲管頭，并校直該管立而；第二步接管(1)將后ー捆管的一端縮徑，插入前一捆管的尾端；(2)用壓接機(jī)壓接接頭部位，使兩管壓接牢固； 第三步矯直開(kāi)機(jī)前，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格安裝、調(diào)整好矯直裝置，經(jīng)矯直后產(chǎn)品直線度不大于5 m m / m ；開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置； 第四步堿洗A、槽液配制①打開(kāi)配液槽上的注水閥門，向槽中注入2/3槽容積的水；②打開(kāi)攪拌泵，分批向槽中加入氫氧化鈉，碳酸鈉，三聚磷酸鈉；硅酸鈉，待其完全溶解后，再加水至規(guī)定槽積，攪拌后關(guān)閉攪拌泵；③打開(kāi)注液泵，將配制好的堿液注入到堿洗下槽中；B、開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置，控制內(nèi)容如下①生產(chǎn)前，開(kāi)啟堿洗槽的加熱裝置，將液溫升至55°C；②生產(chǎn)時(shí)，下槽循環(huán)泵打開(kāi)，槽液注入上槽，啟動(dòng)電解除油控制柜；③生產(chǎn)結(jié)束吋，關(guān)閉電解除油控制拒，關(guān)閉循環(huán)泵，上槽槽液流回下槽；C、エ序管理①若配液槽液位報(bào)警顯示，應(yīng)及時(shí)按上述“A”槽液配制的方法重新配液；②隨時(shí)除去槽液液面的浮油；③每周測(cè)定一次槽液的PH值，當(dāng)槽液？!1值<12時(shí)，應(yīng)按配方向堿洗槽中添加適量的組分物質(zhì)，使其PH彡12;④毎月清理堿洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，關(guān)閉上槽回流閥，打開(kāi)上槽排水閥，清除上槽內(nèi)的油污后，再用自來(lái)水沖洗，待清洗水排盡，打開(kāi)回流閥，關(guān)閉排水閥；D、槽液更換①根據(jù)生產(chǎn)量和槽液污染情況更換槽液； ②廢液排入酸堿中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理； 第五歩、水洗A、エ序過(guò)程①生產(chǎn)時(shí)，供水電磁閥和熱風(fēng)機(jī)打開(kāi)；②生產(chǎn)結(jié)束吋，供水電磁閥和熱風(fēng)機(jī)關(guān)閉；B、エ序管理注意調(diào)節(jié)清洗水量的大小，不便清洗水流入堿洗槽中； C、廢水排放清洗廢水由上槽直接排入酸堿中和池內(nèi)； 第六步、酸洗A、エ序過(guò)程①打開(kāi)配液槽上的注水閥門，向配液槽中注入1/2槽積的水；②打開(kāi)攪拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽積的濃鹽酸；③關(guān)閉攪拌泵，打開(kāi)注液泵，將配制好的酸液注入到酸洗下槽中；B、開(kāi)啟計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及輔助裝置，控制內(nèi)容如下①生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)泵開(kāi)啟，下槽槽液注入上槽；②生產(chǎn)結(jié)束，循環(huán)泵關(guān)閉，上槽槽液流回下槽；C、エ序管理①若配液槽液位報(bào)警顯示，應(yīng)及時(shí)按“槽液配制”方法重新配液；②每周測(cè)定一次槽液的波美度，當(dāng)槽液波美度<12°Be時(shí)，應(yīng)向酸洗槽中加入適量的濃鹽酸，使其波美度> 12°Be ；③毎月用自來(lái)水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，關(guān)閉上槽回流閥，打開(kāi)上槽排水閥，清洗后，待清洗水排盡，打開(kāi)回流閥，關(guān)閉排水閥；D、槽液更換①、根據(jù)生產(chǎn)量和槽液污染情況更換槽液；②、廢液排入酸堿中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理； 第七歩、水洗A、エ序過(guò)程①生產(chǎn)時(shí)，循環(huán)泵和熱風(fēng)機(jī)開(kāi)啟；②生產(chǎn)結(jié)束，循環(huán)泵和熱風(fēng)機(jī)關(guān)閉；③清洗過(guò)程中，該エ序后的導(dǎo)電輥冷卻水并入水洗下槽中；B、エ序管理注意調(diào)節(jié)清洗水量的大小，不便清洗水流入酸洗槽中；C、廢水排放①、生產(chǎn)過(guò)程中清洗廢水自下槽溢流管排入酸堿中和池內(nèi)；②、當(dāng)清洗水中的雜質(zhì)或沉淀物太多吋，應(yīng)將其全部排放更換； 第八步、鍍鋅A、槽液配制①打開(kāi)鍍鋅槽上的注水閥，向槽中注入1/2槽積的純水，并將水溫升至45 50°C；②打開(kāi)配液槽上的攪拌泵和循環(huán)泵，分批向槽中加入的硫酸鋅；③待硫酸鋅溶解完全后，再分批向槽中加入氯化鋅、硼酸、晶粒細(xì)化劑；④加水至規(guī)定槽積，待溶液攪拌均勻后，再慢慢向配液槽中加入濃硫酸，調(diào)整溶液PH 值至3;⑤將溶液充分?jǐn)嚢琛⑦^(guò)濾后，取樣分析溶液組分，并按配方含量中限值進(jìn)行調(diào)整；B、ェ序過(guò)程I、鍍液配制，添料開(kāi)啟配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至45 50°C ； 配液、添料吋，開(kāi)啟配液槽上的循環(huán)泵、攪拌泵和抽風(fēng)裝置；II、電鍍生產(chǎn)①、生產(chǎn)前，開(kāi)啟配液槽上的循環(huán)泵，以及配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至エ 藝范圍內(nèi)；②、生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)啟鍍鋅槽的循環(huán)泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液達(dá)到規(guī)定液位后，生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行，整流器及其他輔助裝置啟動(dòng)；C、エ序管理①、根據(jù)管材的規(guī)格、品種和槽液成分的參數(shù)，在計(jì)算機(jī)中設(shè)定相應(yīng)的工作電流、鍍層厚度和管速；電流、速度設(shè)定值參考表
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)工藝，屬金屬電鍍涂層工藝技術(shù)領(lǐng)域。該管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產(chǎn)工藝能多管并行，實(shí)現(xiàn)鍍鋅和涂PVF涂料的工藝集成，高速電鍍鋅+涂PVF表面處理，同時(shí)滿足三價(jià)鉻鍍鋅鈍化和三價(jià)鉻PVF涂料有機(jī)結(jié)合，速度能達(dá)到20m/min；生產(chǎn)的管材產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，鍍鋅效率高，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。解決了現(xiàn)有電鍍?cè)O(shè)備環(huán)保性、密封性、產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定性差，電鍍時(shí)大電流產(chǎn)生高熱等關(guān)鍵技術(shù)難題。該工藝使用時(shí)管子在連續(xù)鍍鋅運(yùn)行過(guò)程中不冒電火花，鍍層無(wú)燒焦、粗糙發(fā)黑現(xiàn)象；同時(shí)，鍍鋅時(shí)因電流密度大、鍍鋅效率高、電鍍速度快，實(shí)現(xiàn)了高效能、低成本的生產(chǎn)目的。
文檔編號(hào)B05D1/18GK102534741SQ201210087650
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者岑超, 張華平, 陶錦 申請(qǐng)人:庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)荊大(荊州)汽車配件有限公司