專利名稱：一種輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎硫化膠囊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)中的最后一道工序，硫化膠囊在輪胎硫化過程中起著充氣膨脹定型、傳遞過熱水壓力、保證膠料充滿模腔達(dá)到所需輪廓、傳遞輪胎硫化所需熱量等作用。硫化膠囊在輪胎生產(chǎn)中是必不可少的，其消耗也是輪胎制造成本的一個(gè)重要部分，硫化膠囊的損壞可導(dǎo)致輪胎產(chǎn)生隙縫、胎趾圓角和缺膠，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)脫層等外觀質(zhì)量缺陷，從而導(dǎo)致硫化的輪胎出現(xiàn)廢次品，因此，硫化膠囊在損壞時(shí)必須及時(shí)更換。硫化膠囊的損壞一般分為老化、軟洞、機(jī)械損傷、掉塊、沖爆等，可以對(duì)硫化膠囊進(jìn)行修補(bǔ)來提高硫化膠囊的使用次數(shù)，降低輪胎的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿及其制備方法，用于修補(bǔ)硫化膠囊時(shí)將修補(bǔ)膠和硫化膠囊粘合在一起，粘結(jié)性能好，硫化修補(bǔ)過程中硫化膠不會(huì)脫落，并且硫化后將膠囊和修補(bǔ)膠很好的交聯(lián)在一起，使由于軟洞、機(jī)械損傷而報(bào)廢的輪胎硫化膠囊可以重新使用，降低硫化膠囊的使用成本，從而降低輪胎的生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
按照質(zhì)量份計(jì)算，本發(fā)明輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿是由氯化丁基膠100份、炭黑30-50份和其它助劑制備而成。優(yōu)選的，上述修補(bǔ)膠漿中炭黑為35-45質(zhì)量份。最佳的，前述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿是由氯化丁基膠100份、炭黑40份和其它助劑制備而成。前述助劑可以使用輪胎膠料中常用的助劑如氧化鋅、硬脂酸、軟化劑等，用量采
用常規(guī)用量。優(yōu)選采用如下配方的助劑
前述其它助劑的質(zhì)量份為氧化鋅2-6份、硬脂酸1-3份、軟化劑2-5份、丁基軟化油5-10份、硫磺1-3份、促進(jìn)劑O. 5-4份和氧化鎂O. 2-0. 8份。進(jìn)一步的，前述其它助劑的質(zhì)量份為氧化鋅5份、硬脂酸I份、軟化劑5份、丁基軟化油10份、硫磺I. 82份、促進(jìn)劑3份和氧化鎂O. 5份。本發(fā)明還提供了前述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿的優(yōu)選制備方法，包括如下步驟 (O母膠混煉設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為70-90rpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化
齊U，混煉30-50s，加入炭黑，混煉至160-180S時(shí)加入油，混煉，至190_210s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至230-250S時(shí)排料，獲得母膠；
(2)終煉膠混煉設(shè)置開煉機(jī)前輥轉(zhuǎn)速為22-26rpm、后輥轉(zhuǎn)速為16_20rpm、輥溫為55-65°C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進(jìn)劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補(bǔ)膠。優(yōu)選的，上述制備方法為
(O母膠混煉設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為SOrpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化劑，混煉40s，加入炭黑，混煉至170s時(shí)加入油，混煉，至200s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至240s時(shí)排料，獲得母膠；
(2)終煉膠混煉設(shè)置開煉機(jī)前輥轉(zhuǎn)速為24rpm、后輥轉(zhuǎn)速為18rpm、輥溫為60°C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進(jìn)劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補(bǔ)膠。上述技術(shù)方案中膠料的性能以及對(duì)硫化膠囊的修補(bǔ)效果如下
一、膠料的制備
按表I的配方采用如下方法制備膠料
(O母膠混煉設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為SOrpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化劑，混煉40s，加入炭黑，混煉至170s時(shí)加入油，混煉，至200s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至240s時(shí)排料，獲得母膠；
(2)終煉膠混煉設(shè)置開煉機(jī)前輥轉(zhuǎn)速為24rpm、后輥轉(zhuǎn)速為18rpm、輥溫為60°C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進(jìn)劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補(bǔ)膠。表I膠料配方(重量份)
權(quán)利要求
1.一種輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于按照質(zhì)量份計(jì)算，它是由氯化丁基膠100份、炭黑30-50份和其它助劑制備而成。
2.按照權(quán)利要求I所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于修補(bǔ)膠漿中炭黑為35-45質(zhì)量份。
3.按照權(quán)利要求2所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于它是由氯化丁基膠100份、炭黑40份和其它助劑制備而成。
4.按照權(quán)利要求I或2所述硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于所述其它助劑的質(zhì)量份為氧化鋅2-6份、硬脂酸1-3份、軟化劑2-5份、丁基軟化油5-10份、硫磺1_3份、促進(jìn)劑O. 5-4份和氧化鎂O. 2-0. 8份。
5.按照權(quán)利要求3所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于所述其它助劑的質(zhì)量份為氧化鋅5份、硬脂酸I份、軟化劑5份、丁基軟化油10份、硫磺I. 82份、促進(jìn)劑3份和氧化鎂O. 5份。
6.按照權(quán)利要求4所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿，其特征在于所述其它助劑的質(zhì)量份為氧化鋅5份、硬脂酸I份、軟化劑5份、丁基軟化油10份、硫磺I. 82份、促進(jìn)劑3份和氧化鎂O. 5份。
7.權(quán)利要求I至6任一所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (O母膠混煉設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為70-90rpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化齊U，混煉30-50s，加入炭黑，混煉至160-180S時(shí)加入油，混煉，至190_210s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至230-250S時(shí)排料，獲得母膠； (2)終煉膠混煉設(shè)置開煉機(jī)前輥轉(zhuǎn)速為22-26rpm、后輥轉(zhuǎn)速為16_20rpm、輥溫為55-650C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進(jìn)劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補(bǔ)膠。
8.按照權(quán)利要求7所述輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿的制備方法，其特征在于 (1)母膠混煉設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為SOrpm，加入氯化丁基膠、硬脂酸、氧化鋅、軟化劑，混煉40s，加入炭黑，混煉至170s時(shí)加入油，混煉，至200s后提栓，壓栓，繼續(xù)混煉至240s時(shí)排料，獲得母膠； (2)終煉膠混煉設(shè)置開煉機(jī)前輥轉(zhuǎn)速為24rpm、后輥轉(zhuǎn)速為18rpm、輥溫為60°C，加入母膠、硫磺、氧化鎂、促進(jìn)劑，混煉，博通6次，打三角包6次，排膠即得修補(bǔ)膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎硫化膠囊的修補(bǔ)膠漿及其制備方法，按照質(zhì)量份計(jì)算，它是由氯化丁基膠100份、炭黑30-50份和其它助劑制備而成，本發(fā)明的修補(bǔ)膠漿以氯化丁基膠為主要原料，用于修補(bǔ)硫化膠囊時(shí)將修補(bǔ)膠和硫化膠囊粘合在一起，粘結(jié)性能好，硫化修補(bǔ)過程中硫化膠不會(huì)脫落，并且硫化后將膠囊和修補(bǔ)膠很好的交聯(lián)在一起，使由于軟洞、機(jī)械損傷而報(bào)廢的輪胎硫化膠囊可以重新使用，降低硫化膠囊的使用成本，從而降低輪胎的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J123/28GK102634300SQ20121003204
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者吳啟明, 宋衛(wèi), 王麗娥, 鄧旺 申請人:貴州輪胎股份有限公司